铝合金建筑型材第三部分：电泳涂漆型材料GB5237

GB5237.3—2004GB5237.3—2004GB5237.3—2004GB5237.3—2004ICS77.150.10H61中华人民共和国国家标准GB5237.3—2004代替GB/T5237.3—2000铝合金建筑型材

第3部分：电泳涂漆型材Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesforarchitecture

—Part3:Electrophoreticcoatingprofiles2004-11-01发布2005-03-012004-11-01发布獅共m质mws发布

本部分表2.表3的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。GB5237«铝合金建筑型材》分为六部分：——第I部分:基材——第2部分：阳极氧化、若色型材——第3部分：电泳涂漆划材——第4部分:粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分:隔热型材本部分为GB5237的第3部分。本部分是对GB/T5237.3-2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准。本部分自实施之口起，代替GB/T5237.3—2000。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发创新股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司。本部分主要起草人：陈世昌、陈洪再、张中兴、吴锡坤、张学惠，潘仕健、任善武、吴世文、陈索妹。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T5237.3—2000、YS/T100—1997。GB5237.3—2004GB5237.3—200411GB5237.3—2004GB5237.3—200411铝合金建筑型材

第3部分：电泳涂漆型材1范围式相同的分.热挤化的评级方法人丄气候老化和人丁+辐射暴露（滤过的氙弧辐方法电铝的评级试关厚度的规定验法凡是注＞助根据¥涂呼铝及各色漆和分的邊P分.然I用文f阳极氧化膜厚度荧光紫外灯要求、试下列文件中q的修改单（不包括＞是否可使用这些/:后的试/和法/和表^氧HP经腐1范围式相同的分.热挤化的评级方法人丄气候老化和人丁+辐射暴露（滤过的氙弧辐方法电铝的评级试关厚度的规定验法凡是注＞助根据¥涂呼铝及各色漆和分的邊P分.然I用文f阳极氧化膜厚度荧光紫外灯要求、试下列文件中q的修改单（不包括＞是否可使用这些/:后的试/和法/和表^氧HP经腐pcf本部分#容）或修~新版本。良和淸漆涂，轻和清漆i铝合金加工产品S性金属基体上氇•金让筑型材1_建筑型W1&体匕金属•IY化物覆,室用水,测定«氧化而成不适注口分_协议的各方而研究_新版本适窄于或部分。$分:阳无机《j横断而w度显微q格和岫验方法 A4验规则及包装，标志、运输、贮存。漆）父合处理的铝合金热挤压型材也\照采用本部分。采用2规范性引用文件GB/T629GB/T186GB/T319!GB/T495GB5237.2GB/T6461GB/T6462GB/T6682GB5237.GB/T6739GB/T8014GB/T9286GB/T10125GB/T16585期用文件，其随后所有3定义本部分规定r电泳涂漆铝合金GB/T176装饰面GB/T176装饰面是指型材加工成门窗，幕墙后.仍对苻得见的表面.它包括可开启窗.通风门、门或板等，处于开启和义闭状态吋，可以见到的表面。复合膜compositecoatings型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜，GB5237.3—2004GB5237.3—2004GB5237.3—2004局部膜厚localthickness在甩材装饰面h莱个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜序测墩所得的测量值的平均值。3.4平均膜厚averagethickness于型材装饰面h某測出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。4订货单（或合同）内容订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容：a） 产品名称；b） 合金牌号Ic） 供应状态Id） 产品规格|e） 尺寸及其允许偏差精度等级：f） 复合膜厚度级别及色泽Ig） 重量；h） 本标准编号ii） 其他要求。5要求5.1产品分类5.1.1牌号.状态、规格和表面处理方式电泳型材的合金牌号、状态和規格应符合GB5237.1扣应的规定，表面处理方式应符合农1的規定。衣面处理方式阳极氧化加电泳涂漆阳极氧化、电解#色加电泳涂漆1.2标记示例产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、复合膜厚度级別和标准y•的顺序表示。标记示例如下：用6063合金制造的.供应状态为T5,型材代号为421001,定尺长度为6000nm.表面处理方式为阳扱S化电解着占铜色，加电泳涂漆处理.复合瞑厚度级别为A级的外窗用型材•标记为：外窗型材6063-T5421001X6000古铜AGB5237.3-2004。5.2基材质量电泳型材所用的基材应符合GB5237.1的规定。5.3产品的化学成分、力学性能电泳型材去除膜层后.其化学成分、室温力学性能应符合GB5237.1的规定•5.4尺寸允许偏差电泳型材尺寸允许偏差（包括S（合膜在内）应符合GB5237.1的规定•5.5复合质量5.1厚度复合膜厚度应符合表2的规定。合同未注明S合膜厚度级别的，-律按B级供货.

衷2级 别阳极铒化W漆禊复合腴平均K厚/Mm局部W厚/pmW部腴厚//xm局部膜序/pmA>10>8>12>21B^10>8>1>16注1:苛刻、恶劣环境下的室外用建筑构件应采用A级型材，一般环境卜'的室外用建筑构件或车辆用构件可采用B级型材。注2,表中复合睽指标为《制性的。5.2阳极氣化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和《度以及复合膜的耐蚀性和耐磨性阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐磨性应符合表3的规定。

表3膜厚级别阳扱W化膜漆購复合禊耐蚀性（CASS试酴）附着力等级硬度耐蚀性耐磨性/gCASS试验耐碱性试验时间/h保护等级/R时间/h保护等级/R时间/h保护等级/RA80>3H48>9.524>9.5>3000B8>00>3H24^9.516>9.5>2750注1.表中所指的阳极耗化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处埋所形成的氧化胶•其耐蚀性的要求应在加T过程屮了•以保证，并作定期检畜，不作为产品番终检验的项注2:衣中附着力等级为強制性的.5.5.3颜色、色差颜色、色差应符合供需双力确定的实物标样及允许偏差„5.5.4人工加速耐候性复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后.应无粉化现象（0级〉，失光程度至少达到1级（失光率<15%）,变色程度至少达到1级，经供霱双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验.其具体要求应由供需双方商定并在合同屮注明.荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验.采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。5.5.5耐沸水性在>9512的去离子水中煮沸5h,漆膜表面不应有皱纹、裂纹，（.泡、脱落及变色。5.6外观质量涂漆前型材的外观质燉应符合GB5237.2的有关規定。涂漆后的漆膜应均匀.整沽、不允许有皱纹、裂纹、气泡.流痕，灾杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。fll.仵电泳型材端头8（）mm范围内允许局部无漆膜。

GB5237.3—20046试验方法1化学成分仲裁分析方法.室溫力学性能试验和尺寸偏差的瀏量方法化学成分仲裁分析方法，室洞力学性能试验和尺寸偏差的测景方法按GB5237.1进行。6.2复合膜试验方法试验应在漆膜固化并放W24h以后进行,6.2.1颜色、色差检查方法的规定按或采极氣化面积10>0.05%~0?8fnj按下述＜度，然后减I厚度，然店61评定。试农V,产卞的U6.2.1颜色、色差检查方法的规定按或采极氣化面积10>0.05%~0?8fnj按下述＜度，然后减I厚度，然店61评定。试农V,产卞的U測a爹即为漆_度测定A极15耐蚀性试验方，浊性试验采用CASS试验.按GB/T10125的規定进行兄mm I颜色、色差应用止常视力，在散射光^样板进行比较的方法检査。6.2.2阳极氣化膜厚度測定方法阳极氧化膜，复合膜厚度按GB/T6462的规定进行定参考GB/T8014。6.2.3漆膜厚度测：免，当流決时j^B/T 规定进行《当采用截面显做法时,裁吋的测_不少于5处，测S时的具体规漆膜厚度的测涡流q规定进行。仲裁试j（采面显微4面发敵法.按GB/T6462的膜厚度.两者之差>0.07%-0.10%>0.10%~0.25%涂漆前制取。试与相应的保护等采用涡流法 a） 測出MWlSb） 先测出¥合8即为醐賴6.2.4阳极氣随氧化样尺寸为751级的划分见表46.2.5漆膜的附着力试验方法漆膜的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为1mm。6.2.6漆膜硬度试验方法漆膜硬度试验按GB/T6739的規定进行，试验结果按漆膜刮破情况进行评定.6.2.7复合膜的耐蚀性试验方法2.7.1CASS试验CASS试验按GB/T10125的规定进彳［。在清洗试片时.不能使用丙酮、甲基蜊等会侵寓漆脱的溶剂。试样尺寸及试验结果的评定与6.2.4中相应的規定相同。

2.7.2耐碱性试验试验前用酒桁轻轻擦掉试样表曲的污物.在冇效面上，用凡士林或石蜡把内径为32mm.A为30mm的玻璃（或合成树脂）环固定•并密封其外周.试验温度为20t士2X?。试验时使试样保持水平，把5g/L氢S化钠水溶液注人到环髙的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住。达到表3规定的时问后.拿掉玻璃环.用水轻轻洗净.在宰内放B1h后，在试样kiHi-个与环同心，直径为30mm的圆，用10-15倍放大镜观察圆内腐蚀情况，按GB/T6461的规定评定保护等级，不同总缺陷面积的&分比相对应的等级按6.2.4中相应的规定。氢氧化钠溶液应用GB/T629规定的氢试化钠和GB/T6682规定的三级水配肾.6.2.8复合膜的耐沸水性试验方法复合膜的耐沸水性试验方法如下:为每个试片（100mmX70tr2〜3粒淸洁的碎瓷块。在*^沸5h后取出观察.试片在试验过程中，水个试验过程水温不要为每个试片（100mmX70tr2〜3粒淸洁的碎瓷块。在*^沸5h后取出观察.试片在试验过程中，水个试验过程水温不要6.2.9复合膜的耐复合膜的耐磨七准备 人至mm深处，并在烧杯中放人加^沸腾后约60mm深处，继续，衣宽约mm以内的漆观察评定的对象.斧卜充.使水面尽可•地;在\rnrn左心的深度„幣祕:时注法进行用磨穿料质fi评定耐磨性。6.2.10复合膜的狀弧辐射老化|试验后擦干按giM方法进行。|速耐候性试！iGB/T18656的规定进行评级。荧光紫外灯人工气候老化试验参照方法度65V士续照射300h。'16585规定的外观质量的检，散射光条件下进行。H外观质量的检，散射光条件下进行。H视和乎抆的方法和毯杂物的检食常视力.在自然外观质量检7.1检查和验收7.1.17.1检查和验收7.1.1电泳型材应由供\2填写质a证明书. X7.1.2棘W雌酗 果不符时.可以以书面形式向供方供外到产品之口起•个月内提出，WT议，可在收裁取样应在需方.由供需双方共同进行.戶部门1行拉'合准（标准（或订货合同>的規定及尺寸偏差的异议，应在收起三个月内提出.如：仲裁.仲7检验规则7.2组批电泳型材应成批验收.毎批应由同_合金、同一状态、冋一规格和同一复合膜等级的型材组成，批也不限。 -7.3检验项目每批电泳型材出厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质ffi、以及颜色.色差、g合膜局部¥度，漆脱附矜力、漆膜硬度的检验。其他性能采用定期检验方式（每年至少1次），一般不检测.但供方必须保证产品nf达到相应质量要求.如用户要求做检测试验.应在合同中注明。

GB5237.3—20047.4取样产品取样应符合表5的规定。检验项B取样規定要求的韋条号试验方法的章条号比学成分、力学性能、尺寸偏左按GB5237.1的規定5.3,5.46.1阳极氧化膜、漆膜及复合膜呼S按表6取样5.5.16.2.2,6.2.3外观质量、颜色和色左逐根检査5.6,5.5.36.3,6.2.1阳极《化膜的耐蚀性、漆W的附番力、硬度及复合膜的耐蚀性、耐磨性、耐候性和耐沸水件每批取2根B材每根取1个试样5.5.2,5.5.4,5.5.56.2.4,6.2.5,6.2.6，6.2.7,6.2.9,6.2.10,6.2.8表6 单位为根批量范围随机取样数不合格品数上限1-10* 全部011〜200101201〜300151301〜500202501〜800303800以t4047.5检验结果的判定5.1化学成分不合格时判该