金工实习报告15篇

———金工实习报告15篇的会员“龙器禁军999”为你整理了“金工实习报告15篇”范文，希望对你的学习、工作有参考借鉴作用。金工实习报告1为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这繁忙而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,磨练了动手动脑本领,熟识了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经过,对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安排,想到本身将是它们的操,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十时代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育引导意义的.尽管如此,我发现要自若地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉本身的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种紧要的机床—车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正由于如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,重要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经过了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,大略地看还能大概辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经实现了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业紧要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人搭配得特别好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器—数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种紧要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算尽力完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏料子的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪慧智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有心思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以转变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程特别好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更坚固结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,加添耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有本身的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来辨别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地方算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,相像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们始终是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项气力活,同时也需要细心和耐性.有的同学的型沙没有充分的强度,常常在搬运,合箱过程中引起塌陷。有些同学加工型腔时不足耐性和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.随着中国进入WTO,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应当具备的知识,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是应当具备的基本技能，不但能培养创新实践本领力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.金工实习报告2想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转瞬，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点缺憾的，终归是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消失了，等到真的想去捉住时却发现情况远不是你我能够掌控的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫!回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊诧，就是在你们给我们讲课的情形，原来在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不敬重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也肯定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得转变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么乐意的，由于我觉得这不会用，但是在经过了一个月后，在本身动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的高校生了，我的动手本领得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到本身亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才略形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热诚，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累。全然忘了本身；在看到几个同学为了某一个工件的精准明确度而争的不行开交；在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热诚：在看到下课后老师被围在中心，同学问个不断后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。实习，我的人生的第一次，我想我会永久记得它给我带来的美好感觉，和它所教给我的一切!金工实习报告3转瞬间，两周短暂而繁忙、轻松而愉快的实习生活即将辞别一段落，通过这两周的实习，我又学到了很多的知识，也体会到了很多的道理，对本身的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了很多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对本身的专业和近况有了更深的了解，对本身的将来也有了一个比较清楚的认得。认得到现在就业情形的严峻性，只有在学校学到真正的东西才略更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，由于在焊接焊缝时必需采用小电流，然而小电流焊接，其特别容易显现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那埋怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告知我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大概在什么范围内等等，而且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我渐渐摸索，渐渐的有了信心，最终通过本身的刻苦努力和师傅的悉心教导，渐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不绝练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将本身在实习中所获得的经验拿出来大家共享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的教导，让我真正的感觉到集体的力气；感受到了只有大家相互学习才略真正的进步。假如只考虑本身，那么本身也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮忙。这次实习中不但同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严厉，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的伙伴一样，和我们开着各种玩笑，而且给我们讲解生活中的经过，一些我们特别关怀的就业前景的问题。使我们认得到，只有学好本身的专业知识才略更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对本身的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过本身的不绝努力才略更好的解决。假如只是在那想着别人的帮忙，那么永久不行能从跟本上解决问题。由于这在我的实习过程中得到了特别好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们显现这些问题的情况做出了解决，但假如我们本身不亲自去操作练习，那么就永久都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不绝学习和亲身实践的过程中我们才略更好的适应社会，才略更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种欢乐是来自内心最深处的。金工实习报告4内容概述观看安全教育影片，听老师讲各项实习的有关注意事项。实习小结及收获在金工实习过程中我们要注意保证自身安全；听从老师的引导，严格遵守安全操作规程。在进入车间实习前，必需先穿好工作服并扣好扣子扎紧袖子，女同学必需戴帽子，除钳工锉削料子之外严禁戴手套。在实习过程中，必需在老师的引导下使用加工设备并严格遵守该机床的操作规程，包含：1.严禁在车间内追赶、打闹、喧哗，步行要当心；2.现场教学必需听从组织布置，注意听讲，不得随便走动；3.除在指定的设备上进行实训外，其他一切设备、工具等未经同意不准私自动用；4.不得两个或两个以上同学同时操作同一台机床；5.不得将本身所操作的机床、设备擅自让给别人操作；6.启动电钮时必需注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必需通知对方，有物件必需搬开后方可启动电钮。7.夹具、工件、刀具必需安装坚固后才略开动车床，以防飞出伤人。8.操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械，头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部；9.不得在开动的机床旁脱换衣裳，10.不得用手触摸未冷却的工件；11.不行用手直接清除切屑，装零件、测量零件及清除切屑时，必需在机械停止运动时进行。在每天实习结束后，应养成清扫卫生的好习惯，做好设备、量具、工具等的整理，清理工位，把工件、夹、量具应放在适当的位置，以免损坏。金工实习报告5XX—XX学年上学期，咱们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，咱们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在咱们的乐观的搭配下，咱们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。咱们做出了本身设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能依照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的不安全性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后依照图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本身平生第一次在工厂中做出的产品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习咱们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟识和掌握肯定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了咱们的工程实践本领、创新意识和创新本领。④培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了咱们的整体综合素养。金工实习对咱们工程素养和工程本领的培养起着综合训练的作用，使咱们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求咱们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手本领的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的本领。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使咱们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认得。使咱们了解了各工种的先后次序和作用。⑤在整个实习过程当中，对咱们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。⑥实训中心老师将咱们加工产品的打分标准公布给咱们，使咱们对本身的产品的得分有明确认得，对于提高咱们的质量意识观念有肯定作用。对咱们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使咱们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都布置了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手本领强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给咱们供应这个实习的机会，让咱们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，紧要的是咱们有了收获、也有了成绩。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多调配点时间，让咱们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当教授一些，以便让咱们能知道本身与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应当再减少一些讲解时间，加添一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于实现咱们的目的。实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让咱们佩服。老师能不耐其烦地帮咱们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽本身最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得咱们每一个人学习。我觉得金工实习对我本身来说特别有心义，特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认得到本身的优点与不足。两年后咱们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知咱们，更多的是需要咱们本身去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是咱们未曾接触过的，只有敢于去试验才略有所突破，有所创新。就像咱们接触到的车工，虽然它的不安全性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做产出品，这样就磨练了大家敢于试验的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要咱们细心察看，反复实践，失败了就从头再来，培养了咱们一种波折感等等。13周的金工实习带给咱们的，不全是咱们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求咱们磨练的几种本领，更多的则需要咱们每个人在实习结束后依据本身的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习实现了他的真正目的。金工实习报告6一、实习目的：实习让学生更深刻地体会到了社会与学校的区别。在走出学校课本知识的局限的基础上，学会在工作中运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不绝充实本身，磨练自身各方面本领，进而渐渐融入社会，开始从学校生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力气。二、实习时间：三、实习单位：四、实习重要内容：五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不断地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不方便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的紧要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的重要设备，让我们认得到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认得完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们本身通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套搭配的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精准明确，假如大小超出了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我挂念本身把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个原来就不满意的残废的半产品，我决议放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始焦急!那时候真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位伙伴对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对本身说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,本身学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精准明确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精准明确，美感系数也随之提高!但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到本身平生第一次在工厂中加工制作出的产品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思考着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不但可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去掌控它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了本身设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中不安全系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵从老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后依照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。五、实习体会：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的操作技能。③在了解、熟识和掌握肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!⑤培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。立刻就要毕业了，这次的实习，我可谓是获益匪浅。很多知识都是我这两年高校中难以学到的宝贝知识。在这段实习期间，我的与人交际本领方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应本领得得到了改善。实习期间，我的专业知识得到了特别好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。在实习中我同时也瞧到了本身的不足，对于实际操作本领上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应当更加重视这些本领的培养，让本身能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战!金工实习报告7对实习既有期望又有一丝丝畏惧的我们，来到了三楼的多媒体课室，听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安全想法事项。从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不行少的教学环节，也是培养应用型人才具有必需实际知识和较强动手本领的紧要教学环节。经过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工（包含冲压工）、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作技能，为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的磨练，培养学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。不冷不热可亲的老师让我们之前的畏惧消失一空。她给我们简要介绍完实习资料后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不足，不自动请老师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学获得，一问三不知；对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平常在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘各处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。所以，有部分学生怕脏怕累，不乐意跟师傅一齐干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自我的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西；最终也是十分紧要的一点就是安全问题。对于安全，大家都不敢马虎，老师列出的件件事例，都告诫我们――大意不得。好!准备工夫全数做妥，开工体力大挑战—钳工我们小组是班里最"幸运"的一组，why由于我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工（benchwork）。钳工工厂设备较为简单，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及磨练我们的动手本领与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是简便的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版实习是没有丝毫人情可讲的，惊诧的同时我们开工了。进入到之前感觉神秘的工厂里面，光亮的灯光照射着大伙干劲十足的脸。操起钢锯和锉刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了"拉锯战"。我没多经思考，拿起一根铁柱就开始锯。老师走过，面带笑容地对我说："同学，你认真看看你的原材料，一天下来或许要白搭功夫喔。"我不解，细瞧一下，原先铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕，痕深可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。幸亏有老师的提示，我及早换了一根铁柱，再之后锯，锉磨……时间一分一秒过去，大家干得热火朝天，手臂麻了就停下来一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既汲取磨得快的同学的"先进锉磨技术"，又吸取动作比较慢的失败原因……整个工厂里，锯磨，锉磨，还有大家偶然之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕曲!很快，时间到了午时快下班的时候了，可是体力问题，女生们都磨得较慢，我尤其磨蹭……墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自我一天磨出来螺母，在比较谁的美丽，谁的孔打得准，谁的外形更完美。这时的我手臂快举不起来了，可是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都离开了，可是老师还是很体谅我们几个动作较慢的，还留下来引导我们怎样打孔和弄螺纹。五点半，我手里最终能够握住一颗基本完工的螺母，虽然六边形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然……即使再多毛疵，我都觉得那是最完美的。理由再简单可是，那是我第一次拿起钢锯，锉刀，一刀刀锯，一下下锉出来的螺母（虽然严格来说那个小家伙也不能算是螺母――确定拧不上螺丝的……）。一天下来，晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡，可是得益仍然不浅，一个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之外，首先选择好的源料子，选取最优的工具，吸取最有效率的方式，是最快达致目标的前提。当然，这挑战体力的一天也令我对接下来的工种觉得倍感简便。团体合作——刨工刨工在我的词典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。那首先要从刨床开始了解。刨床重要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面；用成形刨刀也能够加工一些简单的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙门刨床）所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件（或工件向刀具）前进时的行程，进行切削加工；回到时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避开损伤已加工表面和减少刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。好像特别高深喔～呵呵，其实否则，这个工作流程也并不多而杂，只是过程较长。我们三人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很注意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不足，两难全的东西，够矛盾。我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作紧张顺利的同时又增长了同学之间的了解。在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原材料的表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。大家来编程——数车从前面学过的车工，我们明白车床重要是使用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工，还可使用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工，使用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。车床有很多类型，按其用途和结构不一样，可分为普通车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。可是从更精准明确的要求上来说，收工车出来的工件已经明显不能满足现代化的要求了，所以我们进一步刀到学习数车。开工前，我们还在研究这个数该念成第四声还是第三声，来到车间，不用怀疑，数车就是指数字车工。数控机床是综合应用计算机、自动掌控、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度特别高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不但仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，异常值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的多而杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得紧要。但我们要清醒地认得到，能否到达数控机床以上所述的优点，还要看操在生产中能不能恰当、正确地使用。由于不管什么机床，它都有一套自我的操作规程。它既是保证操作人员安全的紧要措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的紧要措施。使用者必需依照操作规程正确操作，假如机床在第一次使用或长期没有使用时，先使其空转几分钟，使用中注意开机、关机的次序和注意事项（如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点），这些对初学者，其应引起充分重视，由于缺乏相应的操作培训的，往往在这方面容易犯错。在数车的这一天，我们团体坐在凳子上编写程序，编好的先上机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成绩。火花飞跃——热处理热处理是我做的最终一个工种，也是最为过瘾的一个。热处理的原理约莫是：钢的热处理是将钢在固态下经过加热、保温、冷却的方法，使钢的组织结构发生变动，从而获得所需性能的工艺方法。热处理工艺可用"温度—时间"为坐标的曲线图来表示。在机械制造中，热处理具有很紧要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必需有高的硬度和耐磨性方能坚持锋利，到达加工金属的目的。所以，除了选用适合的料子外，还必需进行热处理，才略到达上述要求。另外，热处理还能够改善坯料的工艺性能，如改善料子的切削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件表面质量高。我们首先学习了热处理的一些理论知识，然之后到实习点，第一个房子是热处理工序的试验地方，放置着四台加热炉，还有硬度计量仪。在那里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下察看了钢的表面结构，加添了对Fe的了解。最终也是我们最为闪亮的一个试验是依据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来确定金属的种类。细心翼翼的操作下，刺眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。实习总结两周的金工实习，受益颇多，身心都得到必需的培训。总体感觉实习中心的工作布置合理，老师们都认真负责。实习项目对以后自我的发展也有不错的启发。金工实习报告8金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这实习的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明白成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现高校生有太多的不足，有太多的.东西值得去学习，而且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最重要的就是动手本领，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，另外团队合作本领这是相当紧要的，很多事情单靠我们本身的力气是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了高校，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的埋怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种特别累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强否则吃亏的是本身。一、坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足本身的动手本领，老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的紧要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长赶忙带我们去到工业掌控工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严厉，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么不冷不热，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去本身操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多拦阻，这就需要我们的耐性以及敏锐的察看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的灰心，终归今日动手的地方不多。二、我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的奇怪这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后赶忙给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低本钱。这个铸培养是弄出模型出来，谨慎交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见高校生身体是多么脆弱，是多么缺少磨练，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的紧要性以及做事要有耐性。三、当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会显现被焊透的毛病，显现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，重要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我千般试验下，最终终于弄出个，本身满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。四、我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认得它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工学生以后看问题有很大的帮忙。五、加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作本领也有了肯定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最终加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了本身名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么愉快，让我明白，成功其实并不难。金工实习报告9实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的紧要构成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论，金工实习报告范例。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，搭配金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面偏重于钳工工作中所需用的各类工具。成绩是用所给料子结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习由于此次的实习成绩是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，引导老师对我们的讲解特别认真，最紧要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论知识告知了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就认真的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包含与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很舒适。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25、4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论重要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等构成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形状和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同，3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床重要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀和异型铣刀。立铣刀重要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备重要是由弧焊变压器和弧焊整流器构成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很紧要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认得，并掌握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于于培养我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然紧要，但动手本领也是至关紧要，现在的很多高校生，特别平常不重视实践的同学，本身动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机会，让我们走出课堂，本身动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。由于时间有限，只有短短的两周时间，我们没法学习完全部的工种，只学习了：加工中心、焊接、铸造、表面处理、汽车、钳工、铣工、车工、磨床齿轮。虽然时间短，课程紧，实习很辛苦，然而两周的实习是在充实与愉快中度过的，我也很珍惜每一项任务，都认认真真地做好。得到意志上磨练，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。金工实习报告1020xx年的暑假，我乐观参加了学校布置的暑期社会实践活动，社会实践是高校生思想政治教育的一个紧要环节，对于促进高校生了解社会，了解国情，增长才能，奉献社会，培养品行，加强社会责任感具有紧要作用。而学校对每年的假期实践都相当的重视，为学生供应了一个良好的平台与机会并为我们保驾护航，期望着我们从中能得到磨练，学到在学校里学不到的知识，和本领。而我们也正是本着对本身负责，对社会热心的态度，乐观响应学校的号召，参加了这次事件。我们今年的暑期社会实践课题是参加学校布置的招生宣传活动。这是我第二次参加学校的招生活动，去年的招生活动，在片区引导老师和同学们的努力下，我们片区小组特别好地完成了招生活动。有了第一次招生活动的成功经验，这一次学校的招生宣传活动我们是游刃有余。招生宣传活动为期一个月，从六月末开始，到七月末接近尾声。这次招生活动让我的暑假过得更加充实。这次招生活动让我更深刻地理解和宣传了我校的理念，让我有一次畅通有效的服务我校、广阔考生和家长的平台。下面，我将从三个方面来对本次招生工作进行总结。一、紧张有序的招生过程20xx年的招生工作在六月末就已经拉开帷幕，学校动员学生参加学习招生活动，有很多学生乐观自动参加到翟生宣传的大军中，立志为我学校添砖加瓦。招生军队中有刚入职的新同学，也有像我一样参加过招生工作的老同志，大家来自学校的各个院系，为了同一个目标——磨练和提升自我，服务学校和学生而聚在一起，团结互助，并肩作战，搭配招生办开展好今年的招生工作。六月末，学校为即将迈入暑假的招生工布置了半天的招生培训。招生办老师为我们进行了简单的培训，也为工布置了本身的任务，会上，我们还了解了前几年学校招生工作中的突出表现。整个培训会轻松而愉快，我们都特别振奋，期望着暑假招生工作的到来。招生工作的前期任务并不多，我们片区的引导老师有着丰富的招生经验，为人随和而又幽默。他和我们一起共享了他的很多招生经验和学校学习的经过，让我们感受剖深。老师大老远到来,为我们布置了本身的工作，给我们强调了很多工作注意事项。刚开始我的任务是去本身的母校进行我们的学校招生工作。刚开始真觉得挺不好意思的，后来我联系了高中时期对我特别好的班主任老师，向她咨询招生事宜和途径，在班主任的热诚帮忙下，我在母校的招生宣传活动成功告一段路，我是真的很希望有更多高中的学弟学妹能来到我的高校，连续做我的学弟学妹，本身这样想想都觉得特别高兴，很幸福。招生工作在有序进行中，七月末是招生工作的关键部分，最紧要的就是每年的高招会了，这也是我们招生工作中最繁忙的一天。那每天空还下起了淅淅沥沥的小雨。可是下雨丝毫没能阻拦学生家长的热诚。面对招生现场人山人海学生家长，我们感觉本身的工作是那么紧要，由于指不定有些学生由于你的建议而选择了本身的人生道路，所以我们又是那么忐忑，但更多的是谨慎和认真。不过大家相互搭配，高招会取得了特别好的成绩，这一天也将永久记入我们的人生档案，由于它是那么令我们骄傲和自负。随着高招会的结束，我们的招生工作也渐渐进入尾声，接下来的就是本身对于工作的回顾和总结了。这次招生工作圆满完成。二、团结而也奋进的招生团队高招会是我们招生工作中的重头戏，也是最繁忙的一天。我们六人工作小组（五个学生和一个老师）一大早就来到高招会现场，开始布置高招会场合。学弟学妹们第一次参加，没有工作经过，于是我们三个学姐们手把手带着他们忙里忙外，工作井然有序的进行着。随着时间的推动，家长和学生们有连续来到现场。我们的招生重头工作也拉开大幕，我们分成两组。一组负责在外面路上发送学校简历纸给学生家长。另一组负责在里面接待回答来咨询问题的学生和家长。两组轮流调班。我和学弟首先负责发宣传单，尽管下着淅淅沥沥的小雨，也阻拦不了我们的招生热诚。我们俩站在离门口近来的地方，分布在公路两边，占据有利地形。终归在外面发宣传单的不止我们一个学校。我们选择自动出击，相互搭配，不到半小时，厚厚一沓的宣传纸已经发完了，此时我们俩满身是水，不足我们内心却是成就感十足。暑假招生来到大厅内，我们几个人秉着认真负责的态度接受家长的咨询，给出适当的看法建议。为他们介绍我们学校的特色和适合他们的专业及就业前景。同时还引导他们填写高考志愿书。我们用本身切身的经过他们解答，获得了老师和学生家长的全都好评。尽管我们口干舌燥，饥肠辘辘，但我们真心为本身骄傲，为我们的团队骄傲。没有大家的相互搭配和体谅，没有老师的殷切引导，就不会有成功。金工实习报告11本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，由于进入高校学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为紧要、更为辛苦的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程料子及机械制造基础等课程必不行少的选修课，它对于培养我们的动手本领有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类高校生，刚刚从应试教育中解放，动手实践本领比较孱弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了特别好的磨练。在实习期间虽然特别累、很苦，但我却感到特别高兴，由于我体验到了作为一名技工的基本操作，而且提高了动手本领。钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包含凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线瞧一瞧，依据透过光线是否均匀来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的高处与低处。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认得，二来是体验工人生活及磨练动手本领，即接触真正的生产实际，这两点特别紧要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的变化过程，是一个将大量设备、料子、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们完全掌握这门技术。但是紧要的是我们在金工实习磨练中得到本领和经验！对于一名在校高校生，实践和理论相结合显得尤其紧要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为高校生的我们经过了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手本领紧要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌握实际本领，包含机械的操作和经验的不绝积累，才略把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。道路和重要建筑物确定下来，然后在添加其余次要方面，这样不但条理清楚，有利于作图的准确和随时进行实物和图形的对比从而检验测量数据的准确与否。我们还要对所测过得范围能够做到胸中有数，避开漏测、重测。这段实习经过，避开不了的当然是比较累，但特别值得。在钳工实习中，我们知道了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；（1）钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的布置，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了约莫一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包含设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都始终把安全放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹游戏，认真谨慎不敢有半点马虎。钳工实习中，我们知道了钳工的重要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了肯定的认得。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不方便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的紧要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成肯定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点过错便会使本身的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论重要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等构成。（2）机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了肯定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维护和修理等方面，车削加工都占有特别紧要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0、01mm。最紧要的是长度要十分的精准明确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要掌控速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应当垫好、放正、夹牢。当觉得平稳了就稍加点力压刀（气力不足的女生最好选利一点的锉刀，否则锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，否则稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现重要挫到边沿，中心略凸起来了。看来还是运刀不足平稳，问了老师又本身渐渐的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不断地挫，看着挫痕只在中心，这说明基本上平了。其实不肯定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠本身体味和琢磨。确实是起步难，熟识后保持着那个姿势和力度，不绝的重复着。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面显现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。下午是一点半上班的，大多数的人都在睡午觉，那叫一个香啊！下午的工作也是如此，5点下班，坐上姑妈的车回家了，兴奋归兴奋，吃完晚饭洗完澡，整个人都软下来了。扑通！一头栽到床上。最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘沟通技术的应用，通过顾客需要调查，融及顾客的购买问题，顾客的问题才是顾客的需求之母，需求是顾客本身对问题的解决需求，很多问题是需要营业员发掘出来呈现给顾客的。2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。（3）热加工今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往Xx的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大特别累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不谋而合地笑了。或许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规定，安全操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的紧要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐性讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，而且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。在这五天里，我们参观了很多的地方的不少工程，获得了很多在书上无法获得的技能，我们所参观实习的地方有：石家庄市护城河上正在建造的几座不同形式道桥；桥东开发区的居民房建和博物馆相近的钢结构建筑；石太高速道路，滹沱河上的京广铁路桥和道路桥；石太铁路山西的娘子关火车站及相近地区的铁路、隧道、桥梁、涵洞等；青银高速道路的道岔施工现场，赵县赵州桥；石家庄市的立交桥及仓安路跨铁路斜拉桥等。时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一缺憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出学校，进入社会，面对就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们本身去察看、学习，不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试验才略有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然不安全性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做产出品，这样就磨练了大家敢于试验的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。感谢金工实习给我这次机会！金工实习报告1220xx年11月28日至20xx年12月2日，我们参加了金工实习，实习内容包含普铣、模具、铸造、数控车、PLC、线切割、加工中心和冲压。其中的加工中心和铸造课程因和英语课程起了时间冲突，被特别缺憾地取消了。当一开始听闻我们也要参加金工实习时，我怀疑了，甚至有点愤愤不平了我想，我们是工商管理专业，是文科类，为什么还要做这些技术活的东西？但后来，我知道我错了。金工实习，不止是实习，它让我学会了很多东西。线切割、冲压课程细心、富有逻辑性地做事：一来到第一个课程线切割，老师就强调，谁把线弄断了和切到机器，那个人的金工实习分数就是零分；第二天的冲压课程也一样，老师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是不安全的，不小心的话会显现大事故。所以这两天，我将近是抖动动手装工件，数着尺子上的毫米和谨小慎微地转着轮子使线距离工件1毫米，其他繁琐的操作也使我特别不安，深怕哪个操作漏掉了或者错了导致机器出了故障。这些课程，都需要我们认真细心地完成的。其实，生活中，不止是在金工实习课程上，无论是什么事，都需要我们细心和有逻辑性地完成。由于是我们本身，要为本身所犯的过错而造成的严重后果埋单的。模具、普铣课程团结、合作精神：第三天的课程上下午分别是模具和普铣，都是分小组完成的。然而，上午完成任务时我们犯了个很大的错误。上午我们小组的任务是精准明确地画出一个连续模具的图，我们选择了分开完成，所以到时间结束时，我们组完成任务的时间比其他组的慢了一大截。到了下午上普铣课程时，我吸取了这个教训，与小构成员搭配分工合作，并在规定的时间内特别好地完成了任务。这些，是我从金工实习中学到的又一有用的东西。金工实习中，又有东西，和我们的生活息息相关那就是团结。多人的力气往不同方向使，效果总会差过往一个方向使的。现实生活中，假如我们能做到分工明确、做到团结与合作，那这个社会会进步得更快。数控车、PLC课程学会快速学习的本领：学校布置给我们系的金工实习只有短短5天的时间，何况第五天的PLC课程还与英语课程相冲，取消了下午的PLC课程，所以我们没有太多的时间去学习和深入理解那些基本理论的含义，我们更多的只能通过实践去快速学习。老师们快速地给我们讲解基本原理后，就让我们本身实践体验机器、电路的运行方式。尽管有些吃力，我还是了解了那些基本原理了。这些，其实就是给我们练习快速学习的本领。这就像以后我们去工作的时候，公司会先给我们培训一段时间，了解本身的职责，好让我们熟识以后要做的东西。实习的过程，其实就是让我们学习快速学习的本领。不足之处及建议：1.此处金工实习，有些课程因和其他课程等原因被取消了，而且时间也仅为1个星期，希望学校以后能更合理地布置时间和略微延长实习的时间。2.实习过程中，发现有些器材有些损坏和故障，有些影响实习效果和涉及到学生的安全问题，希望能定期对这些器材进行检查、修理和增补。3.有些理论课需要在课室内上，而同时外面又在进行实践操作，影响到上课质量，希望实践区和上课区能隔开，并在实践区作好隔音效果。金工实习报告13我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件产品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，而且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了本身的工艺品，铣工和车工的实习每人都能依照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的不安全性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本身平生第一次在工厂中作出的产品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对本身的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟识和掌握肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。4.培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本身的产品的得分有明确认得，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的紧要性！感想部分：1.金工实习是培养学生实践本领的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别紧要的也特别有心义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认得到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最终的结论是我对此不承认了，它交给我的不但是机械专业的知识，而是一种本领，创造力以及适应力。2.劳动不但对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1〉劳动是最光荣的，只去实践才略体会劳动的辛酸和乐趣。2〉坚持不懈，认真耐性。3〉认真负责，注意安全。4〉只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不但仅是经验，它还培养了我们受苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得察看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认得和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充分成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们本身去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试验才略有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的不安全性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作产出品，这样就磨练