将空气中传播的噪声挡住、隔开,中控岗位安全操作规程

将空气中传播的噪声挡住、隔开,中控岗位安全操作规程1范围本标准规定了磷酸车间中控岗位的任务、工艺流程、DCS性能、开停车、常见事故原因及处理办法。本标准适用于磷酸车间中控岗位。2岗位任务2.1磷酸车间20万吨/年磷酸装置的生产采用集中控制，中控为其枢纽岗位，通过DCS系统，进行装置工艺参数的指示、记录、调节和计算等，进行部分设备的控制及紧急停车。通过DCS系统中装置工艺流程模拟盘和相应的报警系统以及重要设备的电流值等，进行整个装置设备运行情况的监视，并在各岗位人员的配合下，协调指挥整个装置的生产。2.2依照DCS系统操作手册和有关部门所规定的参数调节范围，在控制室内对装置的运行进行监控。2.3综合掌握生产情况及各岗位反馈信息，对各岗位的操作进行统筹指挥，并协调好各岗位间的关系。2.4在保证安全生产的前提下，以提高产量、降低消耗为原则，通过对DCS系统的监控和各岗位反馈信息，精心调节，使系统处于最佳状态。2.5做好操作报表的记录，并酌情向相应岗位的操作人员通报，对工艺参数的偏差予以及时调整。2.6指导各岗位操作人员处理生产中出现的问题。2.7负责与生产部调度室及外部各有关单位联系，以保证原料及公用工程条件的满足，并将本车间生产纳入全公司生产统筹管理的轨道。3开停车3.1开车前的准备工作3.1.1检查DCS系统是否接通电源。3.1.2请仪表工检查DCS操作系统是否完好，并调试好DCS系统。3.1.3请电工检查控制室内所有电器开关、旋钮是否灵敏可靠，通讯和照明设备是否完好。3.1.4通知调度室，送水、电、汽等公用工程部分能满足开车需求。3.1.5准备好记录报表、工具等；准备工作完毕，向班长汇报，发现问题及时解决。3.1.6通知各岗位进行开车前的准备。3.2开车步骤3.2.1通知反应岗位按程序开车，并注意监控；通知循环水站按程序开车。3.2.2当反应槽（V03201）、消化槽（V03202）的稀磷酸淹没搅拌桨第一层桨叶后，开启搅拌桨（A03201A/B/C/D、A03202A/B）。3.2.3通知反应岗位向第一、二洗涤塔T03501、T03502补充工艺水和循环水，加至正常开车要求。3.2.4开启文丘里(T03503)和第一洗涤塔循环泵（P03504）、第二洗涤塔第一循环泵(P03505)、第二洗涤塔第二循环泵(P03501)，反应尾气风机(K03501)。3.2.5向热水槽（V03204）、预洗涤器密封槽（V03205）、冷凝器密封槽（V03203）中供应冷却水，保证合适的液位。3.2.6启动预洗涤器泵（P03205）、低位闪冷循环泵（P03201）（反应槽第四室的液位淹没低位闪冷循环泵（P03201)进口一定位置）、低位闪冷真空泵（P03202）。根据反应槽的温度，调整低位闪冷真空泵（P03202）的真空度，将反应槽（V03201）的槽温维持在80±2℃。3.2.7待反应槽反应一定时间后，通知中心化验室每半小时取样分析一次反应槽（V03201）、消化槽（V03202）中游离的SO42-的含量、含固量、滤液密度；根据分析结果调整酸矿比；根据需要可向消化槽（V03202）第一室加入少量硫酸。保持投矿量不变，适当调节酸矿比，以维持反应槽（V03201）、消化槽（V03202）液相中的SO42-的含量在正常范围内。3.2.8按照反应岗位操作规程要求向反应槽（V03201）投料。3.2.9要求中心化验室根据规定的分析项目和频率进行分析，并将分析结果及时准确报给中控室，中控岗位操作工参照规定的工艺指标进行认真调节。3.2.10根据分析数据，所有工艺参数达到要求后，严格控制反应温度，密切关注石膏的结晶状况。3.2.11在消化槽（V03202）将达到向过滤机（F03301）布料的液位前，通知过滤岗位、皮带系统开车，使其处于空运状态。3.2.12当消化槽（V03202）液位达到5米，通知反应岗位的操作工开启过滤机料浆给料泵（P03203A/B）向过滤机（F03301A/B）给料，按照过滤岗位操作规程监控、调节布料及其它参数，视过滤效果调节过滤负荷和洗涤水量。3.2.13通知罐区按程序贮存稀酸。3.2.14待稀磷酸澄清槽（V03602）液位达到5米高度后，通知调度，并要求浓缩工序按照操作规程开浓缩系统。3.2.15与调度保持联系，保证进酸加热器（E03401）的低压蒸汽正常供应。3.2.16当浓酸密度达到1.58g/ml以上时，通知浓缩岗位出酸，并通知检验中心取样分析P2O5浓度，根据P2O5浓度调整浓酸出酸密度，根据蒸发器（D03401）的液位适当加大系统进酸量。3.2.17接调度通知磷铵车间需要酸时，通知罐区岗位向磷铵车间供酸。3.2.18经常检查各项工艺参数变化情况，并严密监视系统的运行情况。3.3计划停车、事故停车及复开车计划停车是指缺少原料、公用工程不足计划检修清理、大修及设备的重大损坏等造成的长时间停车，步骤如下：3.3.1反应系统与过滤系统同时停车，按岗位操作规程进行。3.3.2过滤系统、皮带输送系统、泵岗位依次停车。3.3.3浓缩系统可根据罐区贮酸情况，选择开停。3.3.4停车时，尽可能将设备、容器内物料带空，泵、管线内物料排尽，并按规定清洗。事故停车是指岗位设备事故、公用工程时间不足等造成的短时间停车，停车步骤视不同情况，按各岗位事故停车程序进行。4偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤序号不正常情况原因分析处理方法1萃取槽反应温度过高1、加料浆量过大；1、减少加料量；2、低位闪冷真空泵故障；2、请钳工修理；3、低位闪冷循环泵故障；3、请钳工修理；4、反应尾气风机故障；4、请钳工修理；5、仪表问题；5、请仪表工修理。2料浆中液相SO42-异常1、酸矿比不当；1、重新设定比值；2、硫酸的浓度发生变化；2、分析、调整；3、矿浆特性发生变化；3、分析、调整；4、反应温度太低，磷矿反应不完全；4、调整反应温度；5、分析有误；5、重新分析。3含固量异常1、返酸量异常；1、调整返酸量；2、投矿量不当；2、重新调整；3、分析有误；3、重新分析。4滤液密度异常1、滤饼洗涤水量发生变化；1、调节滤饼洗涤水量；2、分析有误；2、重新分析。5酸加热器出口酸温过高1、真空度过低；1、提高真空度；2、加入酸加热器蒸汽流量过大；2、减小进酸加热器蒸汽流量；3、仪表失灵；3、请仪表工维修。6酸加热器出口酸温过低1、真空度过高；1、降低真空度；2、酸加热器结垢严重或堵塞；2、停车清洗、清理；3、加入酸加热器蒸汽量不足；3、加大进酸加热器蒸汽；4、仪表失灵；4、请仪表工维修。7进酸加热器蒸汽量异常1、调节系统故障；1、请仪表工维修；2、系统内结垢严重；2、停车清洗、清理；3、冷凝液液位过高；3、开冷凝液阀，降冷凝液液位。8系统冷凝液PH值低于正常值1、刚开车时蒸汽中可能含有部分CO2，使得冷凝液PH值偏低，此现象10-15分钟后即可消除；1、无须调节，自动恢复；2、酸加热器列管破裂；2、停车试漏处理。9石膏中非水溶磷过高1、反应指标不好，包裹及共结晶现象；1、精心调整反应指标；2、矿浆细度不够，加矿量过快或停留时间过短；2、要求湿磨岗位改善矿浆细度，适当调整矿浆负荷；3、分析有误；3、重新分析。10石膏中水溶磷过高1、过滤负荷大，造成滤饼吸干效果不好；1、减小过滤负荷；2、洗涤水量过小；2、加大洗涤水量；3、洗涤分配堰不平，洗涤水分部不均匀；3、调整分配堰水平度，清理分配堰；4、滤饼洗涤水水温过低；4、提高滤饼洗涤水水温；5、石膏结晶不好；5、精心调整工艺指标，改善石膏结晶情况。5正常操作注意事项5.1严格控制反应槽、消化槽料浆中液相SO42－、P2O5含量、含固量及温度，严格控制过滤及浓缩岗位各工艺指标，确保指标在控制范围内。5.2经常检查搅拌桨及转动设备的电流值。5.3经常与各岗位保持联系，保证生产平衡稳定。5.4注意DCS系统报警信息，及时予以调整。5.5保持设备和环境清洁，做到文明生产。5.6认真做好原始数据的记录，确保字迹清晰无涂改。5.7严格执行交接班制。6工艺参数的正常控制范围矿浆：密度1.65～1.80g/ml；P2O5%:29.5-32.5%；0.9%＜MgO%＜1.2%；30%＜H2O%＜40%反应槽温度：80±5℃； 进矿量：85～100m3/h；料浆密度：1.440～1.520g/ml；稀酸密度：1.250～1.310g/ml；液固比：2.0～3.5:1； SO3余量：0.025～0.050g/ml；稀酸浓度：24～27%P2O5； 低位闪冷室绝压：30~50kPa；脱硫稀酸SO3余量：0.015～0.025g/ml滤饼厚度：30～50mm；过滤绝压:40～60kPa；冲洗滤布水温度：60~80℃；冲洗石膏水温度：60～80℃；洗涤率：＞98%； 转化率：＞97%；磷石膏含水量：25±5%；进E03401蒸汽压力：0～0.2Mpa；进E03401蒸汽温度：103～125℃;闪蒸室绝压：15～25kpa；出口酸温：75～82℃；浓酸含固量：≤10%；浓酸P2O5含量：44～46%；冷凝液pH值：≥7； 冷凝液电导率：≤20us/cm；氟硅酸取出酸浓：12～16%清洁循环水流量：3000~6000m3/h；夏季给水温度：25～34℃； 回水温度：27～38℃；温差：2～5℃冬季给水温度：18～26℃； 回水温度：20～30℃；温差：2～5℃给水压力：0.45～0.50Mpa； 回水压力：0.20～0.25Mpa；浓缩倍数：3.5～4.0；酸性循环水流量：3000～5000m3/h；夏季给水温度：35～45℃； 回水温度：37～55℃；温差：2～10℃冬季给水温度：25～38℃； 回水温度：27～48℃；温差：2～10℃给水压力：0.45～0.50Mpa； 回水压力：0.20～0.25Mpa。7操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项7.1服从车间领导，听从班组长指挥，严格遵守各项规章制度，不准迟到、早退、脱岗、睡岗和无故旷班。7.2严格按照岗位安全操作规程，0*7通过对DCS系统的监控和