21#楼施工组织设计

PAGE1-第一章编制依据及原则本工程施工组织设计依据国家现行规范、标准、我单位成功的管理经验、业主下发的招标文件及图纸编制而成。其中主要引用的规范标准有：⑴日照市建委、质量监督站下发的有关建筑方面的文件。⑵工程测量规范（GB50026-93）⑶建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202--2002）⑷混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）⑸砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）⑹屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）⑺建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）⑻建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）⑼建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）⑽建筑给水排水及采暖工程施工质量规范（GB50242-2002）⑾建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）⑿建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）⒀建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）⒁施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）我单位根据招标图纸招标文件要求，迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干施工队伍进驻施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。我单位充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，顺利完成该工程的建设任务，向业主，向社会交一份完满的答卷。第二章工程概况一、工程概况工程名称：九点阳光21#住宅楼建设单位：利华房地产有限公司勘察单位：日照市城乡勘察测绘院设计单位：日照建筑设计研究院监理单位：青岛东方监理公司施工单位：日照利华建筑有限责任公司监督部门：日照市建设工程质量监督站一、建筑设计本工程为日照利华九点阳光21#住宅楼。位于迎宾路南、正阳路西，位置优越，交通便利。该工程为框剪结构，主体十七层,建筑面积为5855.6m2，总长20.3m，总宽17.6m，总高53m。二、建筑做法二、结构设计本工程为框剪结构，基础为桩基础，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，结构设计合理使用年限50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防火建筑类别为二类高层，持力层为花岗闪长岩强风化带Fak=700Kpa。基础垫层C15；基础承台以上至标高11.5m之间梁、板、柱、楼梯均为C35，标高11.5m以上的梁、板、柱、楼梯均为C30；圈梁、构造柱、现浇过梁为C20。地下一层室内地面以下为M5.0水泥砂浆砌MU10烧结多孔砖，地下一层室内地面以上为M5.0水泥砂浆砌MU3.5加气砼砌块，干容重<8kN/m3,楼面全部为现浇砼板。四、安装设计本工程分给水、排水、消防、电气安装。给水系统分二区，群房、地下室、一至二层为部分为低区，由室外小区给水管网直接供水，住宅楼部分采负压供水系统，变频调速泵组设有三台泵，一台隔膜气压罐，三台泵二用一备，由远传压力表（设在泵房内）将管网压信号反馈至变频柜控制水泵的运行；本工程污水、废水采用合流制，室内一层以上污水废水重力自流排入室外污水管；屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外雨水检查井；消防系统在主楼地下室设计一消防泵房，包括468立方米消防水池，及18立方米屋顶消防水箱，泵房内设两台室内消防水泵，设计一套消防环状管网，满足小区高层室内消防用水及地下和群房消防用水；给水管采用PP-R管及管件，热熔连接；室内污水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，紧固材料为热镀锌碳素钢，埋地部分为不绣钢，首层排水管采用普通排UPVC管，室外污水管道采用混凝土管道；户内采暖系统采用低温热水地板辐射分户计量集中采暖系统，垫层内管材采用聚丁烯（PE-RT管）。电气分电气照明、有线电视系统、电话网络布线系统、访客对讲系统、火灾自动报警及消防联动系统、防雷接地与等电位联接系统。电线为BV铜芯线，穿PVC高强冷弯电线管敷设。第三章施工部署一、管理组织公司作为承包的法人单位，直接进行该工程的组织，本着为业主负责态度，具体承担合同规定的各项经济责任和义务。为强化对该工程的施工管理，公司将成立“九点阳光21#住宅楼工程项目经理部”，具体负责该工程的施工组织管理。为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度会（每周一次），以便及时解决施工进程中需双方解决的问题，密切合作，共同促进工程的顺利建设。同时，为协调与用户及有关部门的关系，公司将组织一个由一名副经理和一名工程师、公司各有关处室负责人参加的协调小组，全面组织协调各专业队伍的施工。二、劳动组织本工程预计平均投入劳动力125人左右，设置项目管理机构，土建队96人，安装队14人，其它辅助工15人，土建队采用混合的形式，以木工、钢筋、混凝土工三大工种为主，安装随土建穿插施工。工程采用穿插施工，流水作业的形式施工。1、主要劳动力配备计划：基础工程：木工22人，钢筋工20人，混凝土10人，电气焊工2人，机电工4人，辅助工6人。结构工程：木工30人，钢筋工35人，混凝土工30人，电气焊工2人，机电工5人，辅助工8人。内装饰工程：木工12人，瓦工20人，机电工2人，辅助工5人。外装饰工程：木工4人，瓦工12人，机电工2人，辅助工3人。屋面工程：木工4人，瓦工6人，机电工2人，辅助工3人。2、结构施工期间，土建专业应与安装的水、电等专业密切配合，各种预埋、预留及暗设管线应安排专人负责。三、施工顺序先地下、后地上，先结构、后装修，先屋面、后地面的施工原则，进行流水施工方法促进施工均衡生产。为提高工程质量及工期，可能采用固定节拍专业流水施工方法，即合理地组织各项专业人员，合理地穿插各项工程，逐步展开，使现有的施工面得到充分发挥。1、基础：放线—挖土方—地基处理—砼独立基础—回填土。2、结构；放线—框架柱墙—框架梁、现浇板—养护—上层放线。3、填充墙砌筑：放线—砌筑—圈梁、构造柱—斜砌。4、外墙装修：外墙面清理—抹灰—落水管安装—刷外墙漆—散水。5、室内装修：弹各层标高线—主门窗口—顶棚抹灰—内墙清理冲筋抹灰—楼地面基层找平—地板砖镶贴—内墙刮仿瓷涂料—门窗安装、油漆—竣工清理。6、水、电、暖、卫配合土建预埋暗管—穿线—配电箱盘安装—水、电、暖、卫安装—调试。第四章施工准备一、施工用电及设备配置电源总箱由甲方提供，总电源离现场120米，经综合用电计算，用35mm2电缆引至场内。具体场内用电路线敷设另见《临电施工组织设计》。（二）施工用水1、根据现场临时水源的接驳位置以及现场总平面布置，根据相关规范设计、制订本方案。（1）施工用水在施工现场钻一眼机井，内设压力罐系统一套，供施工现场用水。（2）生活用水厕所、办公室的生活用水钻一眼机井，设一台自吸泵予以解决。（3）排水设施现场排水采用内径30cm水泥管沟围绕现场，将雨水排至场外，生活用水污水排放暂按有关规定经过沉淀池排放市政污水管道。第五章施工日期及保证措施一、管理措施开工日期：2008年8月1日，竣工日期：2009年11月27日。总工期477天。本工程列为公司重点管理项目，推行项目法施工，实行项目经理负责制，由公司直接对工程进度进行控制，并充分发挥公司技术力量强、管理水平高的优势，由公司全力以赴协调解决施工力量和机具设备，与项目经理签订责任状，对项目经理按工期控制进行监督、检查，并与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。（三）技术及组织措施针对工程的实际情况，将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：1、加快施工准备。公司决定成立“九点阳光21#住宅楼工程项目经理部”，保证班子及主要管理人员及时到位，并立即组织材料、机具设备进场，搭设必要的临时设施，整理材料堆放场地，确保工程按期开工。2、施工中全面按施工进度计划表实行管理。根据确定的工期目标，运用分段流水作业，保证总工期的实现。3、施工中采取分组两班制作业，同时保证连续施工、交叉作业的施工方法，合理安排穿插配合的时间，以便提前工期。4、合理安排雨季施工，采取相应季节施工措施，保证工程连续施工。5、动用新材料、新工艺，提高工程质量，加快施工进度。第六章主要项目的施工方法一、土方工程（一）作业条件:1、根据本工程场地实际情况，土方工程采用机械大开挖，由于地槽较深，将挖出土方全部用自卸汽车外运，回填时运回。2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（二）施工方法：1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2、根据地质资料情况，该地槽较深，放坡坡度按1：0.75。3土方开挖先从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利泄水。4、在开挖过程中，要随时检查槽壁和边坡的状态。5、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。6、修帮和清底：在距槽底标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。7、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。8、基底挖到设计要底标高，表面修理平整，轴线及槽宽、长度符合设计要求后，并及时道知甲方、监理、设计、斟察方验槽。验槽合格后，立即进行垫层施工。9、由于基础较深，故基础施工时搭设满堂脚手架。10、回填前基坑内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽取干。经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。回填采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。（三）成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时要采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。二、柱、梁、板模板（一）作业条件1、模板设计：基础砼均采用组合钢模板。主体结构梁、柱、板采用竹胶板模板，其灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，可达到清水砼的施工要求，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理即可，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，从而加快施工速度。2、为防止混凝土漏浆，柱梁模板在拼装时应夹海绵。3、按模板设计图进行拼装，用步步紧卡紧一般10-30cm一道。4、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。5、模板拼装后时行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。6、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口就、应做水泥砂浆找平层。7、柱子、大粱和现浇板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。（二）施工方法A、柱模板：工艺流程：安装柱模板弹柱位置线抹找平层作定位墩安拉杆或斜撑安装柱箍办预检2、该工程柱为框架柱，采用竹胶板模板，按照放线位置，在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木龙箍加固，间距0.6m一道。4、安装柱箍：木模板用螺栓、方木棉蜍钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定拄箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B、梁模板：1、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线各水平线。3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600—1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起烘。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木龙箍加固。6、用托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。C、现浇板模板：1、工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板加立杆的水平拉杆校正标高办预检2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模进，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支术与龙骨间早期应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60--120cm，小龙骨间距为4060cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。5、铺竹胶板：可从一侧开始铺，铺缝严密以防跑浆。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。D、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。三、柱、梁、板的钢筋绑扎（一）、作业条件1、钢筋进场面后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、开关数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（二）、施工方法A、框架柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3、搭接竖向受力筋：该工程柱钢筋搭接接头采用直螺纹机械连接接头，钢筋直螺纹机械连接的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎。6、按已划好的箍筋位置线，交已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。7、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点处全部绑扎。8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9、箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。10、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。11、钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。B、框架梁钢筋绑扎1、工艺流程模内绑扎：画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁下层纵筋穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁层上纵筋按箍筋间距绑扎模外绑扎：先在梁模板上口绑扎成型后再入模内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下间纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。5、绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50%。C、板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋。分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳筋用Ø8钢筋制作，马凳以梅花形式放置，每平方米放置2个。 6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。D、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。四、柱、梁、板混凝土施工（一）、作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。（二）、施工方法1、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（三）、混凝土搅拌运输1、本工程采用商品砼，2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防上混凝土离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（四）、混凝土浇筑与振捣的要求1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器就应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行曲不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。A、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模模板封闭严实。并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如梁留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱梁完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。B、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振产后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次瘐跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与柱轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。(五)、混凝土养护本工程采用自然养护，分构件不同柱子采用缠绕塑料薄膜养护，板采用覆盖浇水养护，并应遵守下列规定：①在浇筑完成12h以内进行覆盖或养护；②混凝土强度等级达到1.2Mpa后，允许操作人员行走、安装模板或支架，但不得作冲击性或类似劈打木材的操作；③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或作工具、材料的停放场。五、砌体工程A、作业条件：1、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。B、施工方法：1、对于进场的砌筑材料有合格证，并经取样复试合格后才能使用。砖砌体采用“三一”砌砖法，砌筑砂浆严格按配合比拌制，并搅拌均匀，使其具有良好的保水性能和稠度。砌筑时墙与构造柱的连结处，严格按设计要求设置拉接筋2ф8@400。砌块砌筑时，首先根据轴线尺寸及标高放出砌块排列图，经审核无误后，方可据图施工。施工时，砌体中主规格的砌块应占总量的80%以上，砌块上下皮应错缝砌，搭接长度一般为砌块的1/2，不小于1/3，也不应小于150mm,水平灰缝一般为15mm,垂直灰缝为20mm,砌块排列尽量不镶砖，应用整砖平砌，砌筑前一天，进行浇水湿润。质量要求：⑴砌筑前应浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。⑵砌筑前应按砌块高度和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆，间距不大于15米。在砌筑部位放出墙身边线。砌块砌筑时，应在砌结面适量浇水。在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不应小于300mm。⑶砌块应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。要求对孔错缝搭砌。⑷砌体灰缝应横平竖直，水平和竖直灰缝的宽度宜为10mm，水平和竖直灰缝砂浆饱满度均不应底于80%；砌筑时的一次铺灰长度不宜超过主规格块体的长度。⑸墙体临时间断处应留不小于高度2/3的斜槎，如必须留直槎应设钢筋网片拉结。墙顶应用砖斜砌挤紧。⑹砌块墙上不得留脚手眼。⑺木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砌预埋时就小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口在1.2m以内，每边放二块；高1.2～2m，每边放三块；高2～3m，每边放四块，预埋木砌的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐自理钢门窗安装的预留孔，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。⑻构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋整理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。造柱截面为墙厚*240，主筋4ф12箍筋Ø8@200，梁上下各500处箍筋间距Ø8@100。C、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋主各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。六、地板块料镶贴A、作业条件1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已经找好泛水。4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过正负1mm，平整度用直尺检查，不得超过正负0.5mm。外观有裂缝、掉、角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。B、施工方法1、工艺流程基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子易掉砂将落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应有10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：洒水湿润时，先进行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋：从已弹好地面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，就由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。6、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。7、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外铺贴，操作人不得踏在则铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺贴前将砖板放入半截水桶中浸水湿晾干后表面无明水时，方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③结合层的厚度采用水泥将铺设时应为10—15mm。④使用水泥砂浆铺结合层时，用配合比为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺巾地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。9、拨缝、修整：铺完2—3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直。并用橡皮锤拍实。10、勾缝擦缝：面层铺完应在24d内进行擦缝、钩缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。钩缝用1：1水泥细砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑随钩随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，疳缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。11、养护：铺完砖24d后，洒水养护，时间不应少于7d。12、贴踢脚板：踢脚板用砖一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面照顾清擦干净。C、成品保护1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。七、塑钢门窗安装A、作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正六窗洞口置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3、检查PVC塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的应补粘再安装。B、施工方法1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口呐埋设连接铁件PVC塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜PVC塑钢门窗安装安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理纱窗安装质量检验安装门窗密封条安装五金配件2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定PVC塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，客台板应伸入铝合金的窗下5mm为宜。4、安装PVC塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：⑴门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与PVC塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。⑵塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件应选用不锈钢件。6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：⑴用φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。⑵连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。⑶混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。8、PVC塑钢门框安装：⑴将预留门洞按PVC塑钢门框尺寸提前修理好。⑵在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。⑶门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋固定。⑷用聚氨酯现场发泡材料填嵌门框与砌体间的缝隙。⑸用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的同内，用水泥砂浆固定。10、塑钢门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。11、安装五金配件：待浆活修理完，交活没刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要说见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。12、安装纱门窗。C、成品保护1、塑钢门窗应入库存入，下边应垫起、垫平，码放整齐，对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6、门窗表面如有胶状物体，应使用棉丝沾专用溶剂擦干净。八、涂料粉刷A、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，这确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗玻璃要提前安装完毕。4、大面积施工前应做好样板间，以有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。B、施工方法1、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂每一遍涂料2、基层处理：道德将墙面等基层上起皮、松动及鼓等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为；第一遍用胶皮板横向满刮，接头处不得留槎，干燥后用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向潢，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍涂料：顺序是先刷、顶板后刷墙面，应先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，干燥后复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍涂料时，操作同第一遍，使用前要充分搅拌，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。C、成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。九、屋面防水A、作业条件1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案并进行技术交底。2、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。4、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。B、施工方法1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷接头密封蓄水试验做保护层2、清理基层；施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。大面积涂刷，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。4、附加层施工；阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材下理。应根据设计要求确定。5、卷材与基层表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。浸刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6、卷材铺贴：底胶基本干燥后，即可进行曲铺贴，卷材厚度应符合设计要求。卷材应平行屋面从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长向与流水坡向垂直。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓等现象。7、排气、压实：①排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。②压实：排除空气后，平面部位右用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁棍滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。8、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚酯嵌缝膏或其他的密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水尼砂浆压缝封闭。9、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度；满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm，合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘刘A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20mm，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合一边排除空气，并用手持小伯压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。10、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗水，方可施工防水层保护层。]11、保护层施工：在卷材铺贴完毕。经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。C、成品保护1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。3、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝隙内通畅，满足使用功能。4、防水层施工完毕，应及时做好保护层。5、施工中不得污染已做完的成品。十、安装工程（一）给、排水管道安装1、本工程室内给水管采用PP-R管；室内污水管采用PVC-U排水塑料管。2、室内、外给排水管道安装①一般规定在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50～100mm，管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除和管件上的污垢。②管道的配管及坡口应符合下列规定:锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具.端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实.浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10～20mm,套管高出地面不得小于50mm。③室内管道粘接室内给水管材及管件采用热熔连接，热熔连接前先将热熔机预热，温度不宜过高，热熔的管材热熔面积不得过大，时间不得太长，太长容易损坏管材，粘结不牢固或有空洞等现象。排水管道在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。④埋地管铺设铺设埋地管,可按下列工序进行：按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,竟复核无误后,开挖管沟至设计要求深度；检查并贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度铺设埋地管；作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm，待土建施工结束后,再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，铺设厚度为100～150mm砂垫层,垫层宽度不小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土采用细土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高。当埋地管穿越基础做预留孔洞时,配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:与检查井相接的埋地排出管,其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂,涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实,不得有孔隙.第一次应在井壁中段,嵌水泥砂浆,并在井壁两端各留20～30mm,待水泥砂浆初凝后,再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。应用水泥砂浆在井壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于层地面高度。灌水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,应以液面不下降为合格.试验结束应将存水排除,管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。埋地敷设的管道应经灌水试验合格且竟工程中间验收后,方可回填.回填应分层,每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。⑤楼层管道安装楼层管道的安装,可按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。选定支承件和固定支架形式,按本规程规定的管道支承间距选定支承件规格和数量。土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续加工。管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后，作通水试验。立管的安装应符合下列规定:立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按本规程要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。立管安装完毕后应按本规程规定堵洞或固定套管。横管的安装应符合下列规定:应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程规定支模封洞,并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处,应按本规程规定支模封洞,并采取防渗漏措施。安装后的管道严禁攀踏或借作他用。（二）、卫生器具安装卫生器具首先画出平面布置图，经审核，做出样板后方可大面积施工。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图的规定，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响墙面的平整，使用的卫生器具的支架，应符合国家标准图要求，要有足够的力度和稳定性。大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂，如有毛病不能使用。蹲式大便器绑扎时，应采用14＃铜丝两边要错开并拧紧，严禁使用铁丝绑扎。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。做好地坪防水，必须用细石砼浇注密实，防止渗水。安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于地面，底上垫上胶皮垫或其它软垫与排水管道的连接要拧紧锁母，防止漏水。（三）、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用条件，正确选用，安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及体内杂物，在施工前每个阀门都必须试压合格后，做好记录，合格后做好记录归入档案。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，要考虑到外形美观。（五）、各类支架制作支架加工采用机械切割和钻孔，安装不准以小代大，以大代小，所有在砼墙板上设置的支托吊架应予先埋设钢板，做为支架的生根点在结构施工中同步进行，管道支架应牢固可靠，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架。8、各类管道的安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。9、卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面装饰完工后，再就位安装。10、分项调试，试压测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽未经试压不得隐蔽。（六）、给排水系统调试给水系统，开启给水泵将水送入整个系统，检查水压是否满足使用要求，再检查系统的严密性，保证阀门开启灵活，直至没有渗漏情况发生为止，这时记录下水泵出口压力表的数值，给水泵自动控制提出压力的上限、下限数值，给交付使用提供可靠的数据。排水系统，在通水之前，必须作好通球试验，并作好试验记录，归入档案。将排水主立管所负担的全部用水点的1／3同时打开，所有水能畅通无阻的排出为合格。卫生间地面做泛水试验，地面以没有积水现象为合格，做好记录，归入技术档案。（七）电气安装工程1、在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱等的坐标、标高配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。2、在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号，不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。为保证相、零线不混淆，统一采用不同颜色的线，区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接。配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。3、灯具及电气器具安装：在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确，、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。有木台的吸顶灯具，木台大小应合适，灯具底板应贴合木台，做木台用的木材采用柳木，并且要绝对干燥，以免裂缝变形，木台油漆光滑明亮。灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。4、开关插座安装开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。5、配电箱安装各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。6、电缆敷设所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。高压电缆在施工前后还应进行耐压试验，并作好试验记录。7、防雷接地接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。接地装置所用的材质应固定考虑。一般情况下接地装置应采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。8、电气调试电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。弱电安装工程的主要施工程序：1、配合土建进行预留、预埋→配电箱、开关箱、接线箱等的安装→弱电器具安装→电缆敷设及管内穿线→各控制中心、各系统调试、运行、开通→总体验收竣工。2、主要施工方法①施工前准备劳动力的组织和配备，依进度和现场施工情况灵活而定。先进场配合土建进行预留预埋，随后按现场施工情况安排人员进场安装。②接地施工根据施工图纸密切配合土建，柱内筋焊接要牢固，接地器材应符合国家现行技术标准规定。并应有合格证件，符合接地规范和现行有关安全技术标准规定。各机电控制设备外壳均应做好可靠接地。③各类电信电缆的敷设电缆外观应无损伤，绝缘良好，敷设时不得有扭曲压扁和保护层断裂现象，应排列整齐，不得交叉。电缆弯曲半径应符合规范要求，其弯度不小于电缆的最小弯曲半径。④管内穿线在穿线之前应将管内吹扫干净，导线在管内不得有接头，进出管口要设防护。⑤信息插座安装插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐，规范，端正。十一、抄平放线1、建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。2、水平线由楼梯间向上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内装修的依据。3、每层划线杆误差控制在0－10mm以内，不允许超高。第七章主要管理措施一、施工技术管理措施1、图纸的熟悉、审查的管理开工前，应组织有关施工人员学习、熟悉和审查图纸，并对图纸中的差错进行曲更正，对设计意图不明确的进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正，建设、设计和施工方面的签字盖章，图纸管理是为了施工时更好的利用图纸及竣工后的归档。2、施工组织设计制度每项工程开工前，必须作出施工组织设计，以指导全过程，施工组织设计应包括：工程任务概况、施工部署、主要施工方法、工程进度计划、施工力量和料具部署、施工组织技术措施、施工总平面，图以及各个施工阶段的平面布置复杂工程应有水电工程施工平面布置图。3、技术交底制度开工前，应由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工进行设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工时，应有实物交底（样板交底），做好交底的签章。4、材料检验制度：施工用材料、构件、配件和设备必须具备质量合格证，并坚持先试后用，对不合格的材料不准使用。5、工程质量检查和验收制度根据有关质量标准，逐次检查操作质量和产品质量，根据工程特点分别对隐蔽工程、分项工程和分项竣工工程进行验收，逐环节地保证工程质量。现场需设置足够的磅秤和量具，安排专人负责计量工作，做好计量记录，质量事故应有原因分析、处理意见和执行记录。6、工程技术档案制度工程技术档案是指反映建筑工程施工过程、技术状况、质量形状等有关的技术文件，需设专人做好技术资料的搜集、整理，技术资料应及时、准确、完整归档，与进度同步建立。7、技术复核制度复核内容包括建筑物的位置、槽底地质、基础、主体、标高、模板、设备基础等，视工程情况，有关部门进行复核，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。二、工程质量目标及保证措施1、质量目标是：创市级优良工程。为此采取以下措施：实行创优工程目标管理，明确每道工序施工前，先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量的具体措施，上道工序完工后，下道工序开工前，必须进行交接检查，特别是钢筋、预埋铁件、预留孔洞、门窗洞口等均应作事前检查，确保优良。②、实行样板领路；每道工序大面积施工前先作出样板，经质量部门和基础上质检人员确认后，方可全面施工。③、严把材料关。所有材料的使用必须有合格证，把住材料验收关，计量检测准确，严格质量岗位现任制，必须对材料进行现场取样复验，并及时按规定留作试块、试件，及时进行施工试验，确保质量。④、做好砼的养护工作，浇筑后的砼要及时覆盖草苫子，做到专人负责此项工作，严禁浇后的砼在高温下曝晒，养护时间不得少于14昼夜。⑤、做好雨季的施工准备工作，提前做好雨季措施，如备足塑料薄膜，草苫子等。⑥、对特殊工种进行上岗前的强化培训，坚持持证上岗，严格内部奖罚制度，实行内部优质优价，并及时况现准确罚，确保创优目标的实现。2、工程质量管理：本管理贯彻于施工准备与竣工验收的全过程，它的管理内容主要有以下几个方面：①、建立健全质量保证体系，有较完整的质量管理制度和质量现任制有专职的质量检查员。②、质量目标明确，计划切实可行，措施得力，定点、定项目、定人。③、QC小组活动正常，按制定的计划组织实施，记录及时，资料真实齐全。加强过程中的质量控制，认真执行三检制把好“工序”质量关，各个分项都应有班组自检记录、工序。④、交接记录，签证手续齐全。⑤、空裂渗漏堵粗污等质量通病，制定消除措施，有成效，有巩固措施。⑥、坚持实行样板开路的制度，每个分项工程施工前应按标准做出样板（样板墙、样板间、样板层等），经现场技术负责、专职质量管理人员及有关人员认定后，作为操作者的标准，推行挂牌或留名制。⑦、分项工程保证基础上必须符合相应的质量检验评定标准，保证项目的有关资料应有专人负责，并制定相应的责任制。⑧、分项工程基本项目应符合相应的质量检验评定标准，并与“工序”质量控制，分项工程质量样板、QC小组活动等紧密结合制定相应的责任制。⑨、分项工程允许偏差项目应符合相应的质量检验评定标准，与工序质量把关和“三检”制紧密结合并制定相应的责任制。三、施工现场安全文明施工管理措施 （一）现场管理1、经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。加强安全管理使之标准化，坚持“五同时”，“三不做”制度；坚持安全工前交底、工后讲评活动；坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展班组安全活动；坚持定期检查制度，分公司每半个月检查一次；总公司每月检查一次。施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。2、安全管理应组织好安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、分部分项工程、安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、班组“三岗一讲评”活动、遵章守纪、佩戴标记、工伤事故处理、“七牌二图”与安全标牌。3、安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行局面交底。(2)班前检查制责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。（3）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻抓紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制（5）经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。4、脚手架在基础、材质、纵距、横距和步距、软硬拉结、搭接、竹包铺栏、登高设施、电线防护脚手架、特殊类脚手架、修缮脚手架等方面的安全设施符合标准。5、“三宝、四口”临边防护设施应符合标准。6、施工用电在建设工程与临近高压线防护、支线架设、现场照明、架空线、电箱（配电箱、开关箱）、接地接零、变配电装置的安全设施等方面应符合标准，施工用电组织设计需经公司的安全科批准后，方能使用。7、塔吊、大型施工机械及中小型机具的安全设施应符合标准，并经公司设备处验收后方能投入使用。（二）安全保证措施1、安全防护的重点分析安全防护工作的重点是：高空施工防坠落；基坑周边的防护，预留孔洞竖井处防坠落；外檐安全防护等；各种电动工具、施工用电的安全防护等；塔吊安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施。2、安全防护方案外沿安全防护。在施工部位，搭设双排外脚手架挂绿色密目安全网，横杆刷红色防锈漆，立杆刷黄色防锈漆，每10m设置一道剪刀撑，剪刀撑呈40度～60度角。脚手架下端满铺脚手架，脚手架距建筑物距离不超过20㎝。3、临边防护防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m,必须设置栏杆柱。在建筑物四周搭建双排钢管脚手架，同时满挂防护网，有效保障在施工过程中对周边建筑，过往行人的安全。4、洞口防护边长20～50㎝的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识；边长为50～150㎝的洞口，四周设防护料杆，具体做法同临边防护。边长大于150㎝的洞口还应铺设安全网。建筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度大于洞口50㎝，两侧用密目安全网封闭，上部设两道木板防护。为确保工程安全，在现场设立足够标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。5、主体结构施工安全防护措施（1）施工时使用双排外脚手架，脚手架外侧均加密目网，全封闭主要交通通道处搭设双排脚手架，竹笆全封闭围挡。（2）钢筋区防护棚共4座，作业区外围钢架管密目网围挡高2m长44.5米；木工区防护棚共1座，作业区外围钢架管密目网围挡高2m长33米；搅拌机防护棚2座，配电箱防护棚3座；钢管定型防护棚每座8m2，棚顶铺双层5cm厚木板。（3）塔吊等起重中装设备基础必须坚实平整，同时须保证排水畅通，设备须安装避雷装置，五限位、两保险，塔吊遇大风及恶劣天气时，应停止施工。（4）建立定期检查及专职安全责任制，及时清除不安全因素，杜绝事故隐患，防患于未然。（5）各工种工人必须严格执行工种的操作规程，进入现场人员必须戴安全帽。楼梯口、通道口、进出入口均设防护栏杆，特别是人流集中处要搭设行人防护棚。。（6）做好安全防护，符合JGJ64-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，楼梯口用¢12钢筋焊接围挡，建筑物四周用彩钢板围护，所有机电设备做到专人负责，非专业人员严禁乱动机电设备。工地同时配备一名专业电工负责用电管理。（7）施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同，并遵守工地安全制度。四、雨期施工及赶工技术措施（一）雨期施工措施1.雨季施工技术措施进入雨季提前做好排水截水及地面排水工作。根据现场情况在平整场地范围外做截水，防止地面水流入基槽内，在基坑四周砌30㎝高防水台内外抹水泥砂浆。结构出地面后，应及时做好回填土，并封闭及阻截水流向基础。雨季到来之前，将施工现场的排水沟清理通畅，雨季施工，应经常疏通排水沟，保证及时将地面雨水排走。重点防范各种预留口，防止雨水流入。（1）塔吊基础与建筑物间、塔基两侧均应设排水沟，并保持排水畅通。回填土必须逐层夯实，四周及顶面再用C20砼抹面5CM厚并高出路面，并做好排水沟，严禁塔轨下积水浸泡。（2）临时道路采用C30砼硬化200厚，宽5M、长86.5M，两边挖明沟排水内抹20厚水泥砂浆面层，坡度不小于3‰，现场内排水畅通。公室门前道路采用C30