GB/T 38524-2020 铪棒和铪丝 国家标准

ICS77.150.99国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38524—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。1GB/T38524—2020订货单(或合同)内容等。本标准适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺生产的核工业用及一般工业用铪棒和铪丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T34485锆及锆合金加工产品超声波检测方法3技术要求铪棒和铪丝应使用经电子束熔炼或(和)真空自耗电弧炉熔炼的铸锭进行生产，铸锭熔炼次数应不少于2次。3.2产品分类铪棒和铪丝按化学成分分为Hf-1、Hf-01两个牌号。铪棒和铪丝以再结晶退火状态交货。铪棒和铪丝的牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。牌号品种直径mm长度mm供应状态Hf-1Hf-01丝材1～<9.5无心磨、拉拔或酸洗表面棒材9.5～25300～4000无心磨或酸洗表面一般盘(卷)供货。直丝长度为500mm～1000mm。3.3化学成分产品的化学成分及需方复验时化学成分应符合表2的规定。2GB/T38524—2020表2化学成分%(质量分数)核工业一般工业Hf-01Hf-1主要成分Hf余量余量杂质，不大于Al0.0100.050C0.0150.0250.0100.0500.010H0.00250.0050Fe0.0500.0750Mo0.0020Ni0.0050Nb0.010N0.0100.0150O0.0400.1300.0100.050W0.0200.0050—0.0100.0500.01500.0150U0.0010V0.0050Zr含量也可按供需双方协商一致的要求执行。3.4尺寸及允许偏差3.4.1丝材一般盘(卷)供货。需方要求并在合同中注明时，可提供直丝。3.4.2棒材和丝材的直径及允许偏差应符合表3的规定。表3直径及允许偏差单位为毫米直径允许偏差士0.05>4.8～16士0.08>16～19士0.10>19～25士0.13GB/T38524—20203.4.3直丝定尺长度的允许偏差为+6.0mm。长度小于1000mm的棒材长度的允许偏差为+6.0mm,长度范围为1000mm～4000mm的棒材长度的允许偏差为+9.0mm。3.4.4直丝的弯曲度不得大于1.6mm/m,棒材的弯曲度不得大于1.0mm/m。核工业用棒材的室温力学性能应符合表4中的规定。高温力学性能由供需双方协商确定。拉伸试验采用0.00005s-¹~0.00012s-¹的应变速率，通过屈服点后，应变速率可增加到0.0008s-¹,直至试样断裂。表4棒材的力学性能牌号试验温度℃抗拉强度Rm规定塑性延伸强度Rp₀.2断后伸长率A₅0mm%室温核工业用棒材和丝材应进行腐蚀性能试验，试样在360±5℃、18.6MPa±1.4MPa水蒸气中进行672+8h腐蚀，经腐蚀试验后，试样增重不应超求执行。核工业用棒材应进行超声检测，棒材不准许有超过标准伤当量的缺陷。标准伤为沿棒径向钻一φ0.8mm×3mm平底孔。4试验方法4.1化学成分按供需双方协商一致的方法执行。34GB/T38524—20204.2尺寸检验采用相应精度的量具进行或由供需双方协商确定方法。4.3室温拉伸试验按GB/T228.1进行，高温拉伸按照GB/T228.2进行。4.4腐蚀性试验方法供需双方协商确定。4.5高低倍组织按照供需双方确定的方法进行。4.6表面质量采用目视检测。4.7超声检测按照GB/T34485执行。5.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)规定，并填写产品质量证明书。5.1.2需方收到的产品，应按本标准规定的内容进行验收。如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。热处理炉(批)的产品组成。5.3检验项目产品的取样位置和取样数量见表5。检验项目取样位置和取样数量要求的章条号试验方法章条号化学成分每批任取一份试样进行氮、氢、氧含量分析，其他成分以原铸锭的化学成分报出。铸锭化学成分应取自其头部、中部和底部。需方在成品上取样尺寸及允许偏差逐根(盘，卷)力学性能每批任取2个试样腐蚀性能每批任取2个试样高低倍组织每批任取2个试样表面质量逐根(盘，卷)超声检测逐根5GB/T38524—20205.5检验结果判定5.5.1抽样检验项目中，如果有一个试样的试验结果不合格时，则从该批产品上(包括原受检产品)取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。重复试验结果仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格。但允许供方逐根或逐卷进行重复检验，合格者重新组批。6.1标志6.2.1棒材和丝材应用箱包装，箱内应衬防潮纸。棒材或直丝应在箱内摆放整齐，每层用软性材料隔开。盘成卷的丝材，每卷用软纸缠绕两层，用线绳扎紧后装箱。箱内四周用软物衬6.2.2产品运输和贮存时要防止碰撞、震动、受潮和活性化学物质的腐蚀。6.3