(高清版)GB∕T 38526-2020 航天推进系统钛管材

ICS77.150.50国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T38526—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。I1GB/T38526—2020航天推进系统钛管材1范围证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于冷轧(冷拔)方法生产的钛管材(以下简称管材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装GB/T12969.1钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法3技术要求3.1材料3.1.1用于生产管材的铸锭应经至少两次熔炼。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不应添加任何元素。3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接。管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。2GB/T38526—2020牌号状态外径壁厚退火态4O6OO8OOOOOOO注：“O”表示可按本标准生产管材的壁厚，“—”表示该壁厚的产品需要协商确定。3.3.1管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。3.3.2需方从管材上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。外径壁厚40士0.0560.8、1.00士0.0580士0.050十0.100十0.10十0.100十0.10—0.05十0.100十0.10—0.0503.4.2管材的不圆度应不大于外径的允许正偏差。3.4.3管材的不定尺长度为1000mm～3200mm,管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度允许偏差为0mm～10mm;倍尺长度还应计入管材的切口量，每个切口量为5mm。3.4.5管材的弯曲度应不大于3mm/m。3.5力学性能管材的室温拉伸性能应符合表3的规定。表3室温拉伸性能牌号状态抗拉强度RmMPa断后伸长率A%TA1M3.6工艺性能3.6.1扩口试验外径不小于6mm的管材应进行扩口试验。扩口用顶芯的锥度为74°,试样扩口后的外径应不小于管材名义外径的1.3倍，试样扩口处应无裂纹。3.6.2压扁试验管材应进行压扁试验。压至规定间距H时，管材表面不应出现裂纹、裂口、断裂、拉痕、开放性的模具划痕或抛光划痕，压板间距H应按式(1)计算：式中：H——压板间距，单位为毫米(mm);e——常数，取0.07;t——名义壁厚，单位为毫米(mm);D-—名义外径，单位为毫米(mm)。3.6.3弯曲试验管材应进行弯曲试验。弯曲半径为管材名义外径的4倍，试样弯曲90°后弯曲部位不应出现裂纹。3.6.4液压试验管材应进行液压试验。管材按表4规定的试验压力保持时间5s,试验后管材不应发生畸变或泄漏。表4液压试验压力规格试验压力MPaφ4×0.8、φ6×0.8、φ8×0.8、φ10×1.0、φ12×1.0、φ12×1.5、φ14×1.0、φ16×1.03.7表面污染管材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染。34GB/T38526—2020外径不小于6mm的管材应进行超声检测，管材人工U型标准缺陷为对比试样内、外表面的纵向刻槽，其尺寸应符合表5的规定。表5U型标准缺陷尺寸单位为毫米外径U型标准缺陷尺寸深度长度宽度名义壁厚的10%管材应进行涡流检测，外径不大于8mm的管材人工标准伤孔伤直径不大于0.3mm;外径大于8mm的管材人工标准伤孔伤直径不大于0.6mm。3.9.5管材表面局部缺陷允许清除，清除后管材壁厚不应超出其允许偏差。4.1化学成分按GB/T4698进行检验。4.2外形尺寸及其允许偏差用相应精度的量具进行检验。4.3室温拉伸性能按GB/T228.1—2010进行检验，拉伸试样取S7试样。4.4扩口试验按GB/T242进行检验。4.5压扁试验按GB/T246进行检验。4.6弯曲试验按GB/T244进行检验。4.7液压试验按GB/T241进行检验。4.8表面污染按GB/T23603进行，在100倍显微镜下进行检验。4.9超声检测按GB/T12969.1进行检验。4.10涡流检测按GB/T12969.2进行检验。5检验规则5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证5GB/T38526—2020明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2组批材组成。5.3检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表6的规定。表6检验项目及取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分氢含量在产品上任取1份试样进行分析，其他成分供方以原铸锭分析结果报出，需方复验时均在产品上进行4.1外形尺寸及其允许偏差逐根4.2力学性能每批取2根产品，每根产品上取1个试样4.3工艺性能扩口试验每批取2根产品，每根产品上取1个试样3.6.14.4压扁试验每批取2根产品，每根产品上取1个试样3.6.24.5弯曲试验每批取2根产品，每根产品上取1个试样3.6.34.6液压试验逐根3.6.44.7表面污染每批取2根产品，每根产品上取1个试样4.8无损检测超声检测逐根3.8.14.9涡流检测逐根3.8.24.10表面质量逐根4.11当管材内径不大于4mm时，每批取5根产品，每根产品上切取长度不小于150mm的1个试样坯，将试样坯沿纵向切成两半，检验其壁厚、表面质量，其检验结果代表该批产品的检验结果。5.4检验结果的判定5.4.1化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则判该批产品不合格。5.4.3力学性能、扩口试验、压扁试验、弯曲试验、表面污染检验结果不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的产品)中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的重复检验。重复检验结果全部合格，则该批产品合格。若