JJF(建材)162-2019 玻璃表面应力检测仪器校准规范报批稿

JJFZXXX－2019JJFZ中华人民共和国计量技术规范JJFZ（建材）XXX-2019玻璃表面应力检测仪校准规范CalibrationSpecificationforGlassSurfaceStressDetector（报批稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布玻璃表面应力检测仪校准规范CalibrationSpecificationforGlassSurfaceStressDetectorJJFZ（建材）XXX-2019本规范经中华人民共和国工业与信息化部于XXXX年XX月XX日批准，并自XXXX年XX月XX日起实施。归口单位：中国建筑材料联合会主要起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司参加起草单位：福耀玻璃工业集团股份有限公司北京杰福科技有限公司本规范委托中国建筑材料联合会解释本规范主要起草人：李博野（中国建材检验认证集团股份有限公司）王精精（北京天誉科技有限公司）高宗楠（中国建材检验认证集团股份有限公司）参加起草人：詹淑贞（福耀玻璃工业集团股份有限公司）高晓峰（福耀玻璃工业集团股份有限公司）李俊峰（北京杰福科技有限公司） 目次引言………………（I）1范围………………⑴2引用文件…………⑴3术语和计量单位…………………⑴4概述………………⑴5计量特性…………⑴6校准条件…………⑴6.1环境条件………………………⑴6.2主要校准器具…………………⑴7校准方法…………⑴7.1示值误差………………………⑴7.2重复性…………⑵8校准结果…………⑵9复校时间间隔……………………⑶附录A校准报告内页格式…………⑷附录B校准数据原始记录…………⑸附录C校准实验装置………………⑹附录D玻璃表面应力仪示值误差测量结果不确定度分析实例…⑽JJFZXXX－2019I引言本规范依据JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1010-1987《长度计量名词术语及定义》、JJF1011-2006《力值与硬度计量术语及定义》、JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制定工作的基础性系列规范。本规范为首次制定。附录A校准报告内页格式校准依据的技术文件《玻璃表面应力检测仪校准规范》备注测量溯源性的说明本试验室出具的校准数据均可溯源到国家计量基准。环境条件温度（℃）XX湿度（%RH）XX校准地点XXXX本次校准所用计量器具名称/型号编号证书编号证书有效期四点弯曲施力装置XXXXXXXXXXXX校准结果项目结果备注示值误差∆σ（6MPa测量不确定度U=MPa∆σ（12MPa∆σ（18MPa∆σ（24MPa重复性σdσd(12σd(18σd(24注意：此校准报告妥善保存，下次校准时应出示此证。附录B校准数据原始记录送校单位地址：电话：联系人：型号规格编号制造商：状况：新制/使用中/修理后玻璃样片尺寸（mm）长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）120010010四点弯曲施力装置力臂长度（mm）600测力计施加力值(N)6MPa12MPa18MPa24MPa16.733.35066.7标准应力值（MPa）6121824第1次仪器读数（MPa）第2次仪器读数（MPa）第3次仪器读数（MPa）平均值（MPa）示值误差（MPa）不确定度（∆σ重复性（MPa）不确定度（σd四点弯曲施力装置编号：计量检定有效期：附录C校准实验装置C.1四点弯曲施力装置如图C所示，使用四点弯曲方法进行水平应力加载，在测试表面形成附加的应力。为了避免样品自身重力、加载装置的重力对样品测试表面的应力产生影响，表面应力测量面为垂直面。图C四点弯曲施力加载图C.2玻璃样片样品应为退火浮法玻璃。样品尺寸要求：样品厚度（t）：10mm；样品宽度（w）：100mm；样品最小总长度L：1200mm；力臂长度L0：量规长度Lc：边缘：抛光，在量规部分表面光滑完整无碎片，斜角小于0.1t。为了避免样品破坏，施加的力应该小于伏法玻璃可以承受25MPa的应力水平。必须在两个施力点均匀施加力。使用加载刀和支点刀以准确的确定量规长度和力臂长度。需要采取特殊的预防措施，以确保施加力的方向为水平，且端部支座不会由于非平行的支撑表面或样品本身的不平整而在样品中引入扭曲应力。参见图C，将样品放置在四点弯曲设备上。使用施力装置水平加载。对于每次加载对应的应力值，按公式（C.1）计算：σ=F×6L0Wt2式中：F——施加的力，单位为牛（N）；L0——力臂长度，单位为毫米（mmw——样品玻璃的宽度，单位为毫米（mm）；t——样品玻璃的厚度，单位为毫米（mm）。C.3浮法玻璃表面应力标准值对应力值表C.1编号应力值（MPa）单边施加力值（N）备注1616.721233.33185042466.7C.4四点弯曲施力装置引入的玻璃样品表面应力值的标准不确定度评定力值由分度值为0.1N的测力计读出；由分度值为0.02mm的游标卡尺重复测量10次宽度W和玻璃厚度t;由分度值为1mm的钢板尺重复测量10次力与支点间的距离L0测得数据见表C.2，力与支点间的距离L0、玻璃宽度W和玻璃厚度t表C.2玻璃样片尺寸实测数据次数12345W/mm100.78100.8100.82100.8100.78t/mm9.849.849.829.849.84L0/mm600599.9599.9600.1600.1次数678910W/mm100.82100.78100.82100.8100.8t/mm9.829.849.849.829.84L0/mm600600.1600600.1599.9项目W/mmt/mmL0/mm平均值100.89.834600.01标准差0.01630.009660.0876分析测量方法可知，不确定度主要是有玻璃宽度、玻璃厚度、力与支点间的距离、施加的力值重复测量引起的不确定度u1，u2，u3，u4；游标卡尺、钢板尺及测力计的示值误差引起的不确定度u5，u6，u7。分析其特点，可知不确定度u1，u2，u3，u4应采用A类评定方法；不确定度u5，u6，u7应采用B类评定方法。C.4.1玻璃宽度W的重复测量引起的不确定度分量u1玻璃宽度W的10次测量平均值的标准差：s(W)=玻璃宽度W的误差传递系数：∂σ玻璃宽度W的重复性测量引起的不确定度分量：u1=C.4.2玻璃厚度t的重复测量引起的不确定度分量u2玻璃厚度t的10次测量平均值的标准差：s(t)=0.0玻璃厚度t的误差传递系数：|∂σ'玻璃厚度t的重复性测量引起的不确定度分量：u2=C.4.3力与支点间距离L0的重复测量引起的不确定度分量u力与支点间距离L0的10次测量平均值的标准差：s(L0)力与支点间距离L0的误差传递系数：∂σ力与支点间距离L0u3=C.4.4施加的力的重复测量引起的不确定度分量u4施加力的3次测量平均值的标准差：s(施加力的误差传递函数：|∂施加的力的重复测量引起的不确定度分量：u4C.4.5游标卡尺示值误差引起的不确定度分量u5由说明书获得游标卡尺示值误差范围0.02mm，按均匀分布值的标准不确定度：uq1由游标卡尺示值误差引起的玻璃宽度测量的不确定度：u5w=∂σ由游标卡尺示值误差引起的玻璃厚度测量的不确定度：u5t=∂σ由游标卡尺示值误差引起的∆σ'u5C.4.6钢板尺示值误差引起的不确定度分量u6由说明书获得钢板尺示值误差范围1mm，按均匀分布值的标准不确定度：uq由钢板尺示值误差引起的力与支点间的距离测量的不确定度分量：u6=∂σ'∂C.4.7测力计的示值误差引起的不确定度分量u7由说明书获得测力计的示值误差范围0.1N，按均匀分布值得标准不确定度：uq由测力计的示值误差引起的施加的力测量的不确定度分量：u7=|C.4.8浮法玻璃样品表面应力值的标准不确定度uσ=

附录D玻璃表面应力仪示值误差测量结果不确定度分析实例D.1测量方法按照本规范的要求和步骤，用四点弯曲设备对玻璃表面应力仪进行校准，对应各个校准点读取三次表面应力测量的显示值，取平均值作为测量结果。D.2测量模型建立测量模型：∆σ=σ-式中：∆σ——σ——各校准点测量值的平均值σ——各校准点应力值的标准值不确定度为：u2(∆σ)=D.3输入量的标准不确定度评定D.3.1被检表面应力仪表面应力测量重复性引入的标准不确定度评价被校准表面应力仪σ示值估计值的不确定度主要来源于表面应力仪的测量重复性和数显仪器的示值量化误差。测量重复性可以通过连续测量得到的数据，采用A类方法进行评定。重复测量表面应力值在6MPa的玻璃表面应力3次，表面应力测量结果分别为6.1MPa、6.1MPa、4.9Mpa，极差值为1.2Mpa。测量数据经处理得单词测量实验标准差s(suD.3.