JBT 12576-2015 轮胎起重机标准规范

备案号：51865—2015轮胎起重机Tyrecranes2015-10-10发布IJB/T12576—2015前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24技术要求 24.1工作条件 24.2整机 24.3安全要求 34.4噪声 44.5整机抗倾覆稳定性 44.6外观与涂装 44.7结构 44.8机构与零部件 54.9底盘 64.10液压和气动系统及元件 74.11电气系统 84.12控制及控制系统 84.13操纵系统 94.14司机室 95试验方法 96检验规则 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存 附录A(资料性附录)起重机主要结构 图A.1起重机主要结构示意 表1外廓尺寸限值 3表2臂架头部水平方向位移限值 4表3操纵力和操纵行程 9Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准起草单位：中联重科股份有限公司。本标准主要起草人：张建军、杨武、罗凯、毛志君。1轮胎起重机1范围本标准适用于以内燃机为动力的液压式通用轮胎起重机和越野轮胎起重机(以下简称起重机),其2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3811起重机设计规范GB4208外壳防护等级(IP代码)GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6068汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机GB7258—2012机动车运行安全技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB8918重要用途钢丝绳GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB9656汽车安全玻璃GB/T10051(所有部分)起重吊钩GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12602起重机械超载保护装置GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16856.2机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19924流动式起重机稳定性的确定GB20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法GB/T20118一般用途钢丝绳GB/T20303.2起重机司机室第2部分：流动式起重机GB/T21458流动式起重机额定起重量图表2GB/T26472流动式起重机卷筒和滑轮尺寸JB/T2300回转支承JB/T5944工程机械热处理件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件QC/T44汽车风窗玻璃电动刮水器QC/T46汽车风窗玻璃电动刮水器型式与尺寸QC/T629汽车遮阳板4.1工作条件4.1.2对于臂架长度不大于50m的起重机，工作风速不大于14.1m/s。当风速超过15.5m/s时，起重机应将副臂收回；当风速超过20.0m/s时，起重机应将整个臂架收回至行注：本标准中的风速均为3s时的平均瞬时风速。4.1.7工作场地海拔不应超过2000m。34.2.2起重机的设计计算应符合GB/T3811的规定。4.2.3起重机的额定起重量图表应符合GB/T21458的规定。4.2.4起升、变幅、回转、伸缩和行驶等机构的运行速度应平稳，其额定运行速度应满足设计要求。4.2.5起升机构和变幅机构的卷扬钢丝绳，其单绳微动速度应不大于5m/min。4.2.6对起重机可能存在的重大危险，应按GB/T15706和GB/T16856.2的方法进行风险评估，评估后应从设计上消除或减少风险。对设计上不能消除的风险，应有相应的防护装置。若仍不能消除风险的存在，则应按GB15052的规定设置安全警告标志。4.2.7起重机的尺寸参数相对于公称值的误差应不超出±1%。起重机行驶状态外廓尺寸限值应符合表1的规定。整车宽度mm4.2.8起重机的质量参数相对于公称值的误差应不超出±3%。起重机最大允许总质量不得超过各轴最大允许轴荷之和。驱动轴的轴荷不得小于起重机最大允许总质量的40%。转向轴的轴荷不得小于起重机最大允许总质量的50%。4.2.9起重机应具有带载行驶功能。当地面坡度不大于1%、行驶速度小于4km/h、臂架位于行驶方向的正前方、起重机直线行驶时，起重机应能起吊相应工况100%额定起重量的载荷。4.2.10起重机的接近角和离去角应不小于19°。4.2.11起重机的爬坡能力应不小于35%。4.2.12在使用说明书上应明确规定臂架是否具有带载伸缩能力。4.2.13在发动机运转和熄火时，水箱、水泵、缸体及所有连接部位不得有渗漏现象。4.2.14起重机的液压油固体颗粒污染等级应符合JB/T9737的规定。4.2.15通用轮胎起重机在行驶发动机熄火情况下，应能被牵引行驶，并安全地转向。4.2.16在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面上，初速度为24km/h时，起重机的制动距离应不大于10m。如果最高车速小于24km/h,以最高车速进行试验。4.2.17起重机及零部件的安装应符合JB/T5945的规定。4.2.18起重机的主要零部件热处理应符合JB/T5944的规定。4.3安全要求4.3.1起重机作业安全应符合GB6067.1的规定。4.3.2起重机的安全警示标志应符合GB15052的规定。4.3.3起重机应装设起重力矩限制器，起重力矩限制器应符合GB12602的规定。4.3.4起重机应安装三色指示灯报警装置，起升载荷在额定起重量的90%以下时绿灯亮，起升载荷在额定起重量的90%～100%时黄灯亮，起升载荷超过额定起重量的100%时红灯亮并报警。4.3.5起重机应装有水平显示器。水平显示器应安装在支腿操纵台或司机室内操纵者视线之内。4.3.7起重机作业时宜有通讯联络装置。4.3.8起重机应安装倒车报警装置，保证起重机倒车行驶时，能发出清晰的声光报警信号。4.3.9控制位置的设计应确保安全距离符合GB23821和GB12265.3的规定，避免操作者的手、臂、头及身体其他部位受到运动部件(如臂架、变幅机构、液压缸)的撞击和挤压危险。44.3.10起重机回转支承应有保护措施，防止手或胳膊插入齿轮啮合位置。4.4.1起重机行驶时司机耳旁噪声应不大于85dB(A)。4.4.2起重机作业时司机耳旁噪声和作业辐射噪声限值应符合GB20062的规定。4.5整机抗倾覆稳定性起重机相对于倾覆线的稳定性计算应符合GB/T19924的规定。4.6外观与涂装4.6.1起重机的外观设计应美观大方。4.6.2外露表面应做防锈、防腐处理。4.6.3油漆应光洁、均匀，不应有漏漆、起皮、脱落和色泽不一致等缺陷，主要外露表面无流痕、气泡等缺陷。漆膜附着力应符合GB/T9286中一级质量的要求。4.6.4电镀件镀层应均匀，不得有剥落。金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈。4.7.1起重机结构件材料和结构型式应满足使用过程中的强度、刚性、稳定性、防腐和有关安全性方面的要求。使用新材料应进行工艺验证。4.7.2结构件焊接技术要求应符合JB/T5943的规定。臂架、转台、车架、支腿等主要受力构件的焊接质量外观应不低于关键焊缝的要求，焊缝质量缺陷分级应符合GB/T19418的规定。4.7.3在额定起升载荷的作用下，只考虑臂架的变形时，箱型伸缩式臂架顶端的静态刚性推荐按公式(1)和公式(2)计算：h≤k(Lo/100)² (1)z≤k(Lo/100)² (2)k——变幅平面内的刚度系数。当Lc<45m时，取0.1;当Lc≥45m时，可放大到0.16。Zr——在臂架端部施加5%额定载荷的水平侧(切)向力时，臂架端部在回转平面内的水平静位移，单位为厘米(cm)。kz——回转切向平面内的刚度系数。当Lc<45m时，取0.07;当Lc≥45m时，可放大到0.09。4.7.4起重机在额定载荷下，臂架头部水平方向位移不应超过表2的规定。表2臂架头部水平方向位移限值54.7.5平衡重质量上偏差不应大于1%,下偏差不应大于0.5%。4.7.6起重机的其他主要结构件的质量相对于公称值的误差不超出±3%。4.8.1.3起升钢丝绳一般选用不旋转的钢4.8.1.4所有钢丝绳应符合GB/T8918和GB/T20118的规定。4.8.2.1起升变幅卷筒应具有足够的容绳量，端部应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出1.5倍钢丝绳直径。4.8.2.3滑轮轮槽应是光滑的，且表面不得有造成钢丝绳损坏的缺陷，滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽4.8.2.4如果钢丝绳间歇地不承受载荷，且卷简不具备自动排绳功能，应配备紧贴的保护装置(如压绳器)或其他合适的装置，以便当负荷再次施加时，能使钢丝绳顺利地返回卷筒或滑轮槽中。4.8.2.6滑轮和卷筒的节圆直径与钢丝绳名义直径的最小比例应符合GB/T26472的规定。4.8.3.1起升机构、回转机构、采用钢丝绳变幅的变幅机构应配置常闭式制动器。4.8.3.2起升机构制动器应装在与传动机构刚性联结的负载轴上并能承受不小于1.5倍的最大工作扭4.8.3.3采用钢丝绳变幅的变幅机构制动器应装在与传动机构刚性联结的负载轴上并能承受不小于1.54.8.3.4回转机构应设置制动器，制动器应能承受不小于1.25倍的极限扭矩，并在所有允许的回转位4.8.5.2伸缩机构应能可靠地支撑各伸出臂段，并能在操作者控制下使起重臂各外伸臂段回到规定的臂长。4.8.5.3单缸插销伸缩机构每节臂的臂长选择应不少于2个臂位。4.8.5.4单缸插销伸缩机构应能根据伸缩缸的载荷状态控制液压缸的工作压力，伸缩销、承载销液压缸应有机械互锁装置。64.8.6.3严禁起重机带载自由下降。4.8.7.1可采用钢丝绳或液压缸变幅。不超过液压缸最大行程的±2%。4.9底盘4.9.2.4行车制动应作用在底盘的所有车轮上。底盘的行车制动应采用双回路或多回路，当部分管路失效后，剩余制动效能仍能保持原规定值的30%以上。行车制动的控制装置与驻车制动的控制装置应74.9.2.5制动器应有磨损补偿装置。制动器磨损后，制动间隙应易于通过手动或自动调节装置来补偿。制动控制装置及其部件以及制动器总成应具备一定的储备行程，当制动器发热或制动衬片的磨损达到一定程度时，在不必立即调整的情况下，仍应保持有效的制动。4.9.2.6起重机应能停在20%的坡道上。4.9.2.7起重机在行驶过程中不应有自行制动现象。4.9.3.1轮胎的基本要求应符合GB72584.9.3.2轮胎负荷不应大于该轮胎的额定负荷，轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的压力。4.9.3.3轮胎螺母和半轴螺母应完整齐全，并应按规定力矩紧固。4.9.3.4驱动轴壳、轴管不允许有变形和裂纹，驱动轴工作应正常且不允许有异响。4.9.3.5车轮总成的横向摆动量和径向跳动量应不大于10mm。4.9.3.7车架不应有塑性变形、锈蚀和裂纹。4.9.4.1传动系统应符合GB7258的规定。4.9.4.2变速器挂档时，齿轮啮合灵便，互锁装置有效，不得有自行跳档现象，运行中无异响。4.9.4.4变速器和分动器功能、操纵等要求应符合GB7258的规定。4.9.4.5传动轴在运转时不应发生振抖和异响，中间轴承和万向节不应有裂纹和松旷现象。4.9.5.1起重机空载行驶时悬架宜为弹性状态；起重作业和吊重行驶时悬架应为刚4.9.5.2后悬架应可改变车轴与车身之间的高度，调节行程左右两侧应不超出±5°,且应有机械位置起重机行驶发动机的技术要求应符合JB/T4198.1的规定。4.10.1.1液压及气动元件应能保证最大负载工作压力(包括超载试验时的压力)时正常工作而不失效。4.10.1.3每个液压回路都应有压力限制保护阀，限制压力不应超过最大工作压力的1.1倍。4.10.1.4每个液压回路都应配有一个压力显4.10.1.5液压钢管末端有接头时，其安全系数不应小于2.5。4.10.2.1.1液压软管应符合JB/T8727的规定，安全系数不应小于484.10.2.1.3当液压软管的工作压力大于5MPa或温度高于50℃,且与操作者距离小于1m,又没有其他遮挡时，应采取保护措施，以免软管失效对操作者造成伤害。4.10.2.2.1液压缸应装有保护装置(如液压锁、保护阀)。4.10.2.2.2多缸(如双变幅液压缸)并行时应装防过载装置。4.10.2.3.1液压油箱应有足够的容积贮存所有液压缸全缩(或全伸)时的液压油，并保证液压泵正常4.10.2.3.2液压油箱应有监测最小和最大油位的装置。4.10.2.3.3液压油箱应有排放阀方便清理和排放。带有接头的软管的安全系数应不小于4.0。4.11电气系统4.11.1一般要求4.11.1.1起重机电气安全设计应符合GB5226.1和GB5226.2的规定。4.11.1.2起重机的行驶照明及信号装置宜符合GB7258及GB4785的规定。a)应具有监控和故障自诊断功能；b)在任何非正常工作状态下应能实现自动关闭、停止工作；c)应具有抗同频干扰信号的能力，受同频干扰时不允许出现误动作。4.11.2.2遥控器的外壳防护等级按GB4208的规定，室内使用不低于IP54,室外使用不低于IP65。起重机要求多点控制时，应有互锁功能，每一控制点均应装设紧急停止开关。4.12控制及控制系统4.12.1.1起重机应设置声音报警装置，以便在起重机工作时能警告起重机附近的人员。4.12.1.2为防止误操作，应有附加保护装置(如钥匙开关)。当起重机处于非工作状态时，应采取措施防止起重机意外启动。应设置紧急停止装置，当遇到紧急情况时，紧急停止装置按钮被按下后应能保持在关闭位置，直到紧急情况解除。94.13操纵系统4.13.1操纵手柄应轻便灵活，各操纵动作不得相互干扰和引起错误动作，各手柄、踏板在中位时不得4.13.2在操纵手柄、按钮、指示器及信号装置等附近应配置明确、清晰的标志，以说明它们的用途和4.13.3所有操纵手柄、按钮都应装在操作方便的位置，操纵手柄动作方向应与被操纵机构的运动方向4.13.4操纵手柄的间距不小于65mm,操纵力和操纵行程应符合表3的规定。操纵方式操纵部位操纵行程mm手操纵支腿收放水平伸缩垂直伸缩主起升、副起升、变幅、伸缩、回转脚操纵制动踏板、伸缩踏板油门十字轴多向控制手柄≤10N(电