泵站机电安装方案

13.9泵站主要机械、电气、仪表和控制设备安装调试方案本工程主要设备包括立式蜗壳离心泵、链传动多刮板格栅除污机、螺旋输送压榨机、电动桥式起重机及电动葫芦、电动暗杆楔式闸阀、微阻缓闭止回阀、手电两用铸铁闸门、除臭装置、高低压开关柜、变压器、仪表控制系统等。13.9.1施工总体部署与施工准备1、施工组织划分本机电安装工程分3个单项，根据土建施工的完成进度，先完成先安装，分阶段进行施工，具体将分为3个施工组完成设备的安装调试任务:第一施工组:机械设备安装调试组第二施工组:电气设备安装调试组第三施工组:仪表、自控设备安装调试组2、施工机具准备a、根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排经良好保养和调试的精良设备。b、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。c、所有机械设备进场均有机管人员统一调配使用。d、施工机具见一览表。主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1汽车式起重机10T台1随时调用2手拉葫芦2-10T只43千斤顶5—10T只24液压弯管机Φ15－Φ108台15套丝机Φ15－Φ108台18砂轮切割机Φ450台110电钻Φ13只211潜水泵2”台312电焊机BX1-330台213氧气、乙炔工具套414临时动力总箱只215分配电箱只616拖线盘只4检测仪表一览表1水准仪DSZ2台22框式水平仪250台43电压表只24钳式电流表只25数字万用表只26摇表500V只17噪音表只18振动表只13、施工人员准备a、根据本工程的特点，我公司在机电安装实施过程中将组建一套管理精干技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均有岗位证书，机电安装项目经理具有相当的大型施工项目管理经验，其它主要的项目管理人员如项目机电工程师、项目机电施工员具有丰富的项目施工经验，使管理机构的设置知识化、专业化。以满足本工程机电安装项目的各项要求。b、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程的施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗。c、劳动力安排计划表。根据工程机电安装进度要求及工程量，计划投入约41人，各工种人数见下表(根据工程进展情况随时增减)：电工 4人 起重工 4人机工 2人 油漆工 2人电焊工 2人 板金工 4人仪表工 7人 普工 16人13.9.2设备安装工艺流程设备开箱验收基础检验二次搬运设备本体就位找正找平精度复查与二次灌浆设备开箱验收基础检验二次搬运设备本体就位找正找平精度复查与二次灌浆附属设备安装单机试运行传动部分调校附属设备安装单机试运行传动部分调校联动试车联动试车13.9.3设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。13.9.4通用设备安装方法1、施工准备a.技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：（1）机器的出厂合格证明书；（2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；（3）机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）机器的装箱清单；⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。b.施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：（1）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；（2）施工运输道路畅通；（3）施工用的照明、水源及电源已备齐；（4）起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；（5）备有零部件、配件及工具等的贮存设施；（6）设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；（7）设备附近备有必要的消防器材和设施。2、设备吊装与运输a.设备吊装本工程中设备数量较多，设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，汽车吊根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。b.设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。c.设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3、开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：a.对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；c.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；d.检验后应提交有签证的检验记录；e.设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；f.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；g.设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4、基础验收及处理a.基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；b.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；c.按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；d.设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5、设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。a.垫铁布置（1）在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；（2）垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；（3）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；（4）垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；（5）设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；（6）设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。b.地脚螺栓（1）放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；（3）在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；（4）预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。c.设备找平及找正（1）设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±1（2）设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。（3）设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：设备的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露的表面；联轴器的端面及外周面；设备上加工精度较高的表面。6、灌浆a.地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。b.与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。c.二次灌浆层的高度一般为30～70mm。d.在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。e.二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。f.地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。7、附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。8、设备试运转a.设备试运转前应具备以下几个条件：(1)主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；(2)二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；(3)保温及防腐等工作已基本结束；(4)与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。b.试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。(1)设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。(2)设备在启动前必须符合下列要求：设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；排气或排污完毕；有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；c.试运转中应重点检查以下项目：（1）有无异常噪音、声响等现象；（2）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；（3）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。d.试运转结束后应立即作好以下工作（1）断开电源及动力源；（2）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（3）检查并复紧设备上各紧固部分；（4）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（5）清理现场；（6）整理试运转各项记录。13.9.5机械设备安装1、立式蜗壳离心泵a、泵体的安装整体安装的泵横向安装水平偏差、纵向安装水平偏差、应符合设备技术文件要求或相关规范的规定，并应在泵的进口法兰面或其它水平面上测量，泵的精确水平度主要是用泵座下的垫铁找正，泵整体运到基础附近采用简易的吊装工具将泵就位，检查好地脚螺栓孔并清洁干净，将合格的泵地脚螺栓穿过泵基座进入预留孔，检查地脚螺栓在预留孔中处于大约中央位置，不靠孔壁，离开孔底才为地脚螺栓放置合格，通过有关人员对泵的地脚螺栓进行灌浆，在灌浆时泵的安装人员应现场监督灌浆，防止地脚螺栓灌浆过程发生移位造成不合格现象。灌浆合格，15天以后预留孔内混凝土强度达到80％才可以对泵的安装找正找平调整垫铁紧固地脚螺栓，在找平时打开泵的进出口的法兰面为控制基准面，找平完后立即将进出口法兰封闭。b、泵的找正找平应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与泵轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙轴线倾斜，均应符合设备本身技术文件的规定，无规定时可按下表执行。联轴器装配允许偏差联轴器外径D(mm)两轴径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙S(mm)710.040.2/10002—480951061300.050.2/100031601904—6224503154004750.085—76000.1c、泵的解体整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不易拆卸只清洗外表，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸清洗检查应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合以下规定：泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤划痕，轴表面不得有裂纹压伤及其它缺陷，清洗洁净后应去除水份，并将零部件和设备表面涂上润滑油并应按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不拆除清洗，安装时应测量转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、轴径等主要部位的径向端面跳动值，并应在允许偏差范围内。转子部件与壳体部件之间径向间隙应符合设备技术文件规定。多级泵平面间原有垫片厚度不得变更。叶轮出口中心线应与泵壳流通中心线对准，多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下叶轮在出口宽度范围内。泵的出口环调正应根据说明书提出的条件进行调正。滑动轴承瓦座应紧密贴合，其间隙值应在0.2—0.4mm内，轴瓦与轴颈的顶间隙均应符合设备技术文件的规定。组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下表规定：组装填料密封径向总间隙（mm）组装件名称径向总间隙进料环与轴承1.00—1.50进料环与填料箱0.15—0.20填料压盖与轴承0.75—1.00填料压盖与填料箱0.10—0.30有底环时底环与轴套0.70—1.00机械密封是本工程项目泵类采用最多形式，机械密封的拆卸必须查看装配图，按其顺序逐件拆卸，不得将其密封件碰出任何伤痕和变形现象，拆卸后进行密封件的检查清洗，装配时应保持零件的清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动静环端面及密封圈周围表面等应无异物灰尘，机械密封的压缩量应符合设备技术文件规定，装配完后用手盘动转子，应转动灵活，动静环与相配的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏，机械密封的冲洗必须保持清洁无异物。d、泵的试运转泵试运转前的检查应符合下列要求，电动机转向应与泵转向相符，各固定连接部位无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，给予润滑要求的部位应按规定进行润滑，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠，盘车灵活无异常现象。以上各项条件都达到合格后泵可开始起动进行试运，在泵的试运转前拆开泵与电机的连轴节，先进行电机空转，运行2小时后无问题再将联轴节恢复，进行泵的起动试车，泵起动后应快速通过喘振区，转速正常后，打开出口管路阀门，出口管路阀门起动时关闭不应超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵试运转时，各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏，滑动轴承温度不应超过于70℃，滚动轴承温度不应超过来80填料密封的泄漏量设计流量（m3/h≤50＞50-100＞100-300＞1000泄漏量（m3/h）1520304060需要测量轴承振动值的泵，应在运转无气量的条件下测量，振动速度有效值的测量方法可按规定执行，泵在额定工况点连续试运时间不小于二小时。本工程采用的是280kW电动机，电动机基础、地脚螺栓、接线应符合国家现行的建筑工程施工验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定要求。电动机固定应牢靠，找平时基础与电动机底座垫片不超过三块，垫片与基础面接触应压密，垫片调整后应焊成一体。盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象，电动机旋转方向正确，无异常。接线应符合铭牌上的接法和要求，电动机引出线相序正确，引出线鼻子焊接或压接良好，与电动机引出端子固定牢固，且编号齐全、正确。使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。2、格栅除污机（1）格栅除污机到现场后在安装前，应组织现场监理、业主代表进行开箱检查。查看设备在运输过程中是否有损坏，核对到现场的资料、备品备件是否齐全。（2）设备在安装前，应先和土建进行交接验收，复核土建尺寸是否在规定的范围内，如果土建不在范围内应及时要求监理、业主通知土建单位进行整改。（3）根据图纸进行放样，放样后及时要求监理复核。用黑线弹出格栅除污机的安装位子，同时应把基础部位清理干净，做好吊装前的准备工作。（4）查看格栅除污机的重量，选择好相应的吊车，格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。（5）格栅除污机与基础的连接和格栅除污机所有连接部件之间的连接必须牢固，设备底部应稳固安置在槽底。（6）格栅除污机安装时应控制好安装角度，安装角度偏差应符合设计要求。（7）格栅除机的基座纵向、横向水平允许偏差不大于1/1000。（8）用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上，同时应考虑机器的维修和吊装方面。（9）格栅除污机的两机中心连线与安装基准线的重合度偏差为3mm，横向倾斜度为1/1000。（10）如果格栅除污机安装完毕后，与格栅井之间有间隙，必须用耐腐蚀的材料(橡胶板)封堵.封堵时应注意不能形成死角，要便于污水疏通和污水流动。（11）格栅除污机在运转前，齿轮箱内应加好润滑油，运转时转向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠，符合设计要求。传动系统定向、连续、匀速、平稳运行，无异常噪音。（12）格栅除污机就位的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差见下表：项次项目允许偏差检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±20用钢卷尺2与设备平面位置±10用钢卷尺3标高+20-10用水平仪和钢尺13）设备安装完毕并具备了试运转条件后，按设备说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序进行无负荷试运转30min，必须达到下列要求：转向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠、符合设计要求，传动系统定向、连续、匀速、平稳运行，无异常噪声。3、螺旋压榨机a、安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测设备的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。b、设备安装(1)无轴螺旋输送机、螺旋压榨机与基座支承面应紧密贴合，连接牢固。(2)进料斗、出料斗、排水管法兰等连接必须牢固、无缝隙。(3)无轴螺旋输送机、螺旋压榨机基座纵向、横向水平度的允许偏差应不大于1/1000。(4)连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露2-4螺距。(5)无轴螺旋输送机、螺旋压榨机就位的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差见下表：项次项目允许偏差检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±20用钢卷尺2与设备平面位置±10用钢卷尺3标高+20-10用水平仪和钢尺4、手电两用铸铁闸门a.安装前准备（1）安装前检查设备的型号规格是否符合图纸的要求、说明书、合格证和试漏试验等报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复核土建工程实测数据是否与闸门相关尺寸符合。b.安装（1）闸门安装标高，允许偏差应为±20mm，平面位置的允许偏差应为±10mm，并按准确水平方向安装。（2）门框座安装：1）门框座的定位：先将门框吊入闸门井，复测启闭机中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度。2）门框座的固定，采用上面吊，下面垫，四周撑的方式进行固定。3）测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，即横向水平度和纵向铅直度的允许偏差应不大于2/1000，定位准确后，进行二次灌浆。4）闸门体插入槽内后，上下应无卡阻，各压块与门体接触均匀，紧密。5）启闭机和丝杆连接杆的安装：①复测门体起吊中心定出启闭机定位中心.启闭机螺杆中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于1/1000。②将丝杆旋入启闭机的铜活令内，对准中心孔进行吊装。③在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。④启闭机底座与基础平台应良好接触，焊接牢靠，二次灌浆厚实，坚固。6)中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固.螺杆外露部份应涂满润滑脂。c.安装时注意事项：（1）安装闸门前应保护闸门密封面，不要将密封面的表面破坏擦伤，吊装时注意保护。（2）导轨面与铅垂线平行（误差控制在最小程度），确认位置准确后再固定。（3）门板和门框的密封附件必须牢固安装在门板和门框上的凹槽中，安装密封条前涂一层防水粘接剂，以保证水密性。（4）基础螺栓预留孔门框与导轨的四周间隙要用水泥二次灌浆封实，保证无漏水、渗水现象。（5）电动装置安装到位后，再按闸门开启方向旋转手轮，消除闸杆与闸杆螺母的间隙。（6）闸门关闭时限位螺母的调整方法：当闸板关闭到全位置（终点位置）时，行程控制机构动作，切断电源.将限位螺栓的上端调到距闸板限位面约2mm处，将锁紧螺母紧固。（7）传动支座上设置的行程开关可在电传动装置的行程控制器调整后进行.调整原则：开启时，传动装置中的行程控制机构先起作用.在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。5、电动桥式起重机的安装a、安装前的准备工作1）技术人员详细阅读图纸，并对安装工人作技术交底。2）设备进场后，根据设备清单同供货商清理设备及有关部件的数量，检查设备及部件的质量，发现缺件及不合格的部件，由供货商及时处理。3）检查起吊重物所用的各种工具，熟悉各个部件的重量，以便在操作时用适当的吊装工具安全吊装。4）复检土建施工单位提供的标高、中心线等资料是否符合设计要求。b、行车大车轨道安装行车轨道安装一定要认真，否则回引起行车不正常运行，一定要按照下列技术要求安装。1）轨道在接头处，横向位移及高低偏差均≯1.0mm，接头处的间隙≤2mm。2）轨道横向水平度＜1/100轨宽（轨宽是指轨道顶部宽度），纵向水平＜1/1500。3）轨道全长差＜10mm。4）两轨道在同一断面长，跨距允许偏差±5.0mm，相对高差≯10mm。5）垫板与轨道间接接触面积要＞60%，而且垫板下找平垫铁不能超过3块。c、行车的拼装及吊装1）行车拼装拼装时应按原出厂时两端连接处配作的精制螺孔全部对位，不允许不对位时自行配作孔进行拼装。两端联接板受力较大，所以一定要联接固定。拼装质量要求：A、桥架水平对角线长度偏差允许5mm，起重机主轮与从动轮跨距允许偏差±6mm。B、小车轨距允许偏差±3mm。2）行车吊装吊装方案采用部件吊装。主要分二大部分（大车主梁和小跑车一台），单件重量为5t左右，因吊装位置限制，选用15t汽车起重机起吊。起吊时吊点位置要选择适当，确保吊装时设备不变形。d、行车机械部分的安装1）检查所有机械设备的地脚螺栓固定是否符合要求。2）各传动部分清理、加油，特别是减速箱一定要打开来检查，检查后加入40号机械油（GB433-66），油面线应维持在油针二刻度之间。3）卷扬机穿钢丝绳，钢丝绳的长度一定要计算正确，确保吊下降到设计最低位置时在卷扬机卷筒上钢丝绳应保持5圈以上。4）制动器的检查与调整制动器有大跑车、小跑车行走机构制动器，主钩、副钩卷扬机制动器。制动器均装在联轴节上，要求联轴节上保持清洁，绝不允许有油污，制动带与制动轮的接触面积不应小于制动器面积的75%，制动器打开时制动轮与制动带之间的间隙要保持在0.6~1.0mm。特别是主、副钩卷扬机制动器在试吊时要进一步调整，确保在吊装额定荷载时，吊物上升或下降时能迅速制动。e、电气安装电气安装主要内容有电线管、槽的敷设、配线、小跑车和大跑车的滑线安装及安全接地。电气安装按常规要求安装，特别注意的是大、小跑车滑线安装。小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并要确保尼龙绳受拉力，电缆不受拉力。大跑车滑线安装：大跑车滑线选用JDC-Ⅱ2型安全滑线。因为滑线刚度、强度均比较小，而且为动静滑配合，所以行车和滑线之间相对位置一定要配合好，否则试车时回会造成损坏。f、行车试验1）电气试验A、电机试验A）直流电阻：用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求AB、BC、CA三相之间直流电阻之差不超过平均值的1.0%。B）绝缘电阻：要求定子、转子对外壳，二次回路对开关柜支架的绝缘电阻均在0.5MΩ以上。C）中间继电器，时间继电器，接触器动作可靠性。要求：在额定电压的70%以下即能动作，在额定电压的5%以上即能返回。D）核定电源相序，A、B、C相序核定，该所有电机正反转，均和操作台的指示器相符。E）二次回路联动，要求二次回路动作和设计原理相符。2）荷载试验A、静荷载试验用1.25倍的额定荷载，吊离地面100cm，停悬10min，重复三次，测量大梁变形情况。B、动荷载试验用1.1倍的额定荷载，做反复运转试验。检查各机构动作灵敏度，工作平稳性能是否达到设计要求。g、安装精度序号检查项目允许偏差备注1大车轨道间距偏差±52大车轨道纵向水平度＜1.15003大车轨道横向水平度＜轨宽/10004大车轨道纵向全长高差≤105两轨道相对标高≤56桥架水平方向对角线长≤57轨道实际中心线与安装基准线≤38垫板与混凝土梁间隙＞259垫板与轨道底面积接触面积＞60%10垫板下找平垫铁数＜3块11轨道伸缩缝间隙及接头处偏移距离＜112小车轨距偏差±313主动轮与从动轮跨距±66、电动葫芦安装(1)工字钢安装确认安装基准线，用仪器定位后作出记号。将工字钢固定在水泥梁下，垫入适量的垫片。边收紧螺栓，边测量，边增减垫片。将垫片与预埋件焊死。测量工字钢的直线度和高低；导轨纵向水平应在1/1500内，全程高差应小于10mm。在完成上述后全面检查螺栓、压板松紧情况，调整最佳位置。(2)电动葫芦安装：开箱后应仔细检查在运输中有无损伤等情况；调整运行机构走轮的宽度，调整时应保持车轮轮缘与工字钢下侧面每边有2-4mm的间隙，调整垫圈数量。将电动葫芦套入单梁上使其钩入并移至中间，为了防止电动葫芦脱轨，在工字钢轨道的两端，相当于走轮轴的高度，装设弹性缓冲器或装有木块（或橡胶块等）的挡板。以防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体；在工字钢或其连接的梁上设地线，可用φ4-5mm裸铜线或截面不下于25mm2的金属导体；按规定加足润滑油脂。电动葫芦安装完毕后应进行一次全面检查：1）工作点的电源与电动葫芦的要求是否相符；2）电气接线是否正确；3）所有润滑部位是否按要求进行了润滑；4）钢丝绳是否抽紧，塞块是否楔牢。5）限位器是否能起作用，限位杆是否插入限位器的推杆内，停止块是否放在需要的位置，并固紧在限位杆上。6）电气设备安装后，用500VMΩ表测量电动葫芦带电和不带电金属部分的绝缘电阻，其数值应不低于1MΩ。7、止回阀、伸缩节及管道安装a、安装前准备应对管件和阀门的规格、型号、压力等级进行检查。1)、外表面有无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷，内表面应光洁，无明显癜疤和结瘤。2)、铸铁管应无飞刺、粘砂、沥青块等凸起硬物，不得有凹隙缺口。b、安装。1)、相邻法兰的同轴度允许偏差应不大于0.05d(d为连接该对法兰所用的螺栓直径，mm)。2)、每对法兰的连接螺栓的规格应相同。3)、法兰之间的垫层，应用硬纸垫或橡胶板。c、螺栓连接的管道应符合下列要求。1)、螺纹加工长度应比连接长度多2～4个螺牙。2)、螺纹不得乱牙，断牙，缺牙总长，不应超过螺纹全长的10%。3)、接头的密封填料，不得挤入管道。8、除臭装置安装调试a、安装前的注意事项①安装前检查设备的型号规格是否符合图纸的要求、说明书、合格证等报告是否齐全。②检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。③复核土建工程实测数据是否与冲洗水装置相关尺寸符合。b、安装①除臭装置应整体安装。②所有管路以及阀门的连接部分应密封止水，不得有漏水现场的发生。③管道的固定支架采用不锈钢化学螺栓固定，所有喷口管路应在同一水平面上，偏差不大于5mm。风管及风口安装：安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，根据工程量大小段进行安装，风口安装位置正确、外露部分平整。风管安装水平度：每米偏差小于3mm，总偏差20mm；垂直度：每米偏差小于2mm，总偏差20mm；风口：水平度偏差小于5mm；垂直度偏差小于2mm；支、吊架安装：支、吊托架的形式、规格、位置、间距及固定，符合设计要求和施工规范规定，支、吊架不设在风口，阀门及检视门处。采用碳素钢支架进行防腐绝缘及隔绝处理。支、吊架的形式根据风管的截面形状和安装位置来确定，水平安装时直径或大边长小于400mm的风管，间距不超过4m；大于或等于400mm的，不超过3m。垂直安装时间距不应大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。送风箱、进风箱安装牢固，风管与洞口交接处不漏水。通风机安装：风机安装前对各部件进行检查，特别是叶轮、主轴、轴承等主要部件，严禁风机叶轮与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块，试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。中心线的平面位移偏差小于10mm；标高偏差正负c、调试①仪器测定与分析检验H2S、NH3、CH4和臭气浓度。②在除臭空间内，所产生的臭味气体能够得到有效的去除，在实施的区域不超过1m处，下风向各取四点作为本次脱臭试验工程的评定点，各点的H2S、NH3及臭气浓度的去除率应符合标准规定的要求。13.9.6电气设备安装1、高压开关柜、低压开关柜根据施工图中开关柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每毫米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。根据开关柜排列图，依次将开关柜就位与底框上，要求柜面与底框前立面对齐。下车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。严禁采用焊接固定。开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。a.作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。b.各柜就位位置正确，柜面平整(齐)，连接固定牢固，接地良好。c.汇流母排连接应符合技术规范。（1）搭接处应保证接触面积，并涂复导电胶，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。（2）用镀锌螺栓进行母排连接。（3）母排相与相及相与地之间就满足高压规程要求的距离。d.核对相序，涂复相色色标油漆。e.对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。f.做好送电前的准备工作。（1）作好通电前各类电器的检查调试。（2）作好高压电气柜内的清洁工作。（3）按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。（4）在柜上标明开关名称及作用、以便操作。2、干式电力变压器a.安装前检查(1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。(2）地坪应平整。b.安装（1）把变压器推至设计位置。（2）用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。（3）拆掉滚轮，将两根200×100的槽钢(预制好，长短为1400mm)，塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧.调整槽钢位置使其与中心线对称.调整槽钢水平度(小于1mm)和两根槽钢的平行度(小于2mm)，就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。（4）拆掉变压器柜后门。（5）将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前面与高压电器柜对齐。（6）将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求(按高低压电器柜安装要求检查)。（7）将变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。（8）检查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离均需符合要求。（9）放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢靠。（10）接地应紧密、可靠。3、电缆敷设及电缆头制作a.一般规定和准备工作（1）电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。（3）在室外制做10KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。（4）10KV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：①型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。②结构应简单、紧凑，便于安装。③所用材料、部件应符合技术要求。④主要性能应符合现行国家标准《额定电压10KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。（6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。①当敷设的长度超过其制造长度时。②必须延长已敷设竣工的控制电缆时。③当消除使用中的电缆故障时。（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。③施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。④必要时应进行试装配。（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。（10）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。b.制作要求（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘曝露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10KV电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相同和对地距离。（3）10KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。电线终端和接头中最小距离额定电压(KV)最小距离(mm)15010125（4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。摧包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。（5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定。（6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。（7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。（8）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。c.工程交接验收在验收时，应按下列要求进行检查；（1）电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。（2）电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。弯曲半径应符合；控制电缆10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20D。（3）接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。（4）电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。（5）电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。（6）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50～100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩。（7）防火措施应符合设计，且施工质量合格。4、小动力控制柜及直流屏安装（1）控制屏就位，接地等要求参照高压开关柜安装有关项次。（2）各电缆应挂设编号及走向标牌。（3）控制柜内各电气连接，熔断器等做好检查复核。（4）接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。（5）信号、控制电缆接线时应按图进行反复核对，并加设端子标号以免差错。5、配管及管内穿线（1）进入电器箱、柜的电线管路应排列整齐，进入落地电器柜的电器柜的电线管路，管口应高出基础面50mm。（2）配明管只有一个弯时，应大于管外径4倍，有二个以上弯时，应大于管外径6倍。暗配管应大于管外径6倍，埋设于地下或混凝土楼板内，应大于管外径10倍。（3）明配管水平或垂直敷设，在任意2m段内的平直度或垂直度允许偏差3mm，全长范围允许偏差为管子内径的1/2。（4）在干燥的室内，可在管口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。（5）金属配管及各类金属箱、盒、件应相互连接或垮接，并可靠接地。6、室内灯具及一般电器具安装（1）明装插座、开关距地面1.3m，拉线开关距地面2-3m，距顶0.3m，插座的相位应一致(左零右相)。（2）开关、插座相邻并列安装高差应小于0.5mm，成排安装高差应小于2mm，各间高差应小于10mm。（3）电线进入灯具、器具要有10-15cm的余量，且连接可靠，不伤芯线，采用压板连接时，应压紧无松动，同一端子上的电线不得超过两根。（4）同一室内灯具、器具高度、间距应保持一致。7、接地装置安装（1）外部接地干线引入户内，应不少于两处，焊缝长度等于扁钢宽度的2倍，且应四面焊接。（2）电器设备应直接与接地线或它的接地干线相连接，不得将几个电器设备串联后再与接地线连接。（3）接地电阻不不得超过1Ω。如达不到要求，应增加接地极。（4）接地体的敷设平直、牢固、固定点间距均匀，油漆防腐完整，穿墙有保护管。（5）在配电间等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。（6）接地系统在安装验收时做好安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）、测试记录，及时报监理验收签证。13.9.7仪表控制系统安装1、PLC柜安装调试及二次接线（1）PLC柜安装①PLC柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。②基础型钢调直后置于预埋件上；保证前后型钢平行，其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平度每米不大于1mm，垂直度偏差小于每米1.5mm。③PLC柜与基础槽钢的螺栓连接应牢固，漆层无损伤。PLC柜与基础槽钢之间应紧密连接。④导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。⑤引入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。⑥电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。⑦铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，并将钢带接地。⑧备用芯留有足够的余量。（2）PLC柜调试①检查PLC柜外观是否有破损，柜内元件是否齐全，元件和接线是否有松动或脱落的情况。②检查PLC柜内元件是否与图纸一致，编号是否齐全、正确；线号是否清晰、正确。2、自控仪表的安装就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：（1）、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。（2）、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表表示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：（1）、接线前应校线并标号。、（2）、剥绝缘层时不应损伤线芯。（3）、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接。（4）、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。（5）、电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并了；留有适当的余量。（6）、接线应正确，排列应整齐，美观。（7）、仪表及电气设备易受振动影响时。接线端子上应加弹簧垫圈。（8）、线路补偿电阻应安装；牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1Ω。3、超声波液位仪3.7.1、超声波液位计由超声波探头（传感器）和超声波变送器组成的一体化仪表，带就地液位显示和DC4-20mA输出。3.7.2、安装注意事项注意超声波探头的发射角，在发射范围内尽量避免有障碍物，障碍物的反射干扰回波会引起测量故障，尤其是格栅井中应选择恰当位置，使探头发射区避开格栅除污机及井壁，对于不可避免的局部固定位置障碍物，则需按仪表说明书调整干扰回波的抑制，使仪器能识别干扰回波并加以抑制来保证测量精度。（固定位置障碍物，必须在测量上限液位之上才能被抑制。在测量范围内，则很难识别和抑制。）对于液位波动的场合，应按说明书调整积分时间进行适当衰减，使液位信号平稳。探头应垂直安装。注意探头的防护等级，非IP68的探头，防止浸水。装在平台是的仪表应该加保护网罩，以免碰损。超声波液位计的现场调试查阅工艺图纸和土建竣工图，确定平台标高M1，最高液位M3和最低液位M4。（都以吴淞水位为基准）用卷尺量传感器高度及安装尺寸，得知M21，用M1-M21得M2。不用距阵的操作方法：将仪表从测量井中取出，人提着仪表，使传感器平面对准一个平面墙。同时按“—”及“V”两键使仪表复位。人移步，并使传感器端面至平面墙的距离为L1，即|M2-M4|，此距离为满罐液位（最高液位）。同时按“V”和“H”按钮，此时输出电流为20mA。人再移步，并使传感器端面至平面墙的距离为L2，即|M3-M4|，此时按“+”和“V”键即锁住了参数，不需要锁住则同时按“—”和“H”键。用距阵的操作方法:用V9H5距阵输入“333”及“H”用V8H3距阵输入“0”和“1”来选择测量单位，即“米”或“英尺用V0H3距阵输入0……4，来选择应用场合，测液位输入“0”，测波动液位输入“1设点0%：在V0H1距阵内设定空罐距离，输入该值，即传感器至最低液位M4的距离L1（M2-M4）（0%读数点），相应电流输出为4mA。设点满度（100%点）：在V0H2距阵内设定满罐距离L2，输入该值，即最低液位M4至最高液位M3的距离，这个距离也就是仪表的满量程（M3-M4）（100%读数点），相应电流输出为20mA。设定好0%点及100%点后，用V0H9（通道1）或V4H9（通道2）读取测量液位值L3，但是如果相对于吴淞水位的M4、M3为负刻度时，读取的实际刻度液位值L3=读数值+（-M4）。用V0H0（通道1）或V4H0（通道2）读取测量液位值为百分刻度值。相对应0%和100%点的电流输出应为4-20mA，在显示仪表上或CRT显示屏上应转换成相对应于吴淞水位的刻度值。测定停泵时的相对静止的水位，用铅垂线接触液位，用钢卷尺量取长度13，与仪表数13相比较，检测测量误差：δ1=（M1-13-L3）/满量程*100%，M1-13=L4电流输出误差δ2=（读数值电流-标准值电流）/16*100%标准电流=L4/满量程*（20mA-4mA）+4Ma电流读数值使用3位半以上数字电流表或0.2级直流mA表测量。PLC数字量读数误差δ3=（D1-D2）/4096*100%D1标准值=L4/满量程*4096D2相对于L3的读数值用携带式PC机连接通信口读取。4、电磁流量仪3.8.1、电磁流量计由传感器和信号转换器组成，能精确地测量电导率大于20μS/cm的液体体积流量；传感器安装在池壁上，信号转换器与传感器分离安装，二者之间由励磁电缆和信号电缆连接。该设备一般出厂前皆调试好，安装时，除检查零位外，不需做任何调整即可投入使用。3.8.2、安装注意要点：传感器安装时注意保证两极轴线尽可能处于水平位置。传感器安装时注意水流方向。不在传感器附近安装铁质支架。搬运吊装传感器时，切忌在测量管内套入管棒或用绳索穿过测量管吊装，避免损坏衬里，否则介质会流入衬里背面而损坏绝缘。传感器安装螺栓不可任意地拧紧，必须使用力矩扳手上紧。流量计测量精度取决于接地效果，在电磁流量测量系统中，被测介质起导电体作用，接地必须保证测量不受任何外加电磁干扰。接地导线必须不传送任何干扰电压，因此传感器的接地必须接至一个独立的接地点，接地要求符合VDE0100规则，接地电阻小于4Ω。信号转换器安装，应避免阳光直晒或受强烈振动，并尽可能靠近传感器安装，以减少信号传输线的干扰。所有电缆不应在传感器的接线匣或转换器上跨越或饶圈。传感器于转换器按出厂时的配对安装。流量计的现场调试注意在开启仪表盖之前，必须切断电源，检查仪表外观是否有破损，接线是否正确，是否有松动或脱落的现象。将传感器的测量管充满污水（无气泡，流速为“0”）。仪表接通电源缓慢开启进水阀门，产生一个与今后运行方向相同的流动，增大流量直至信号输出超过10mA，如果能达到，则说明极性正确。如果在增大流量的情况下，信号输出滞留在0mA（4mA），则表示极性错误，此时应将接线端子上信号电缆相互易位后再试。零点检查步骤检查测量接地是否按规定连接。将毫安表接到接线端子上，注意极性。检查测量仪器的零点。开启阀门。接通电源（预热时间约15分钟）。将流量调到“0”（关闭管道阀门）。如果在“0”流量时的零点不准确，可用“零点”电位器来校正。满量程的改变信号转换器的满量程值已按使用要求在出厂前设定好，如果要改变测量范围，可按说明书进行调整，调整后必须检查零点。13.9.8机电设备的调试1、调试工作机构图2、概述机电设备，安装按施工图和有关技术文件施工完毕后，即进入单机调试阶段。这是检验供货商设备质量和施工单位安装质量及设计要求综合反映。是检验生产工艺各项指标、技术参数的重要组成部分。也是为设备安装工程竣工最终交付业主投产使用奠基基础。3、设备调试的组织措施a.现场管理制度参试人员一律佩带工作证和安全帽。非参试人员不得进入现场。参试人员应各就各位，监守岗位。发现问题及时报告。配备防火、防爆和防霉等保护措施。b.操作规程、安全措施和注意事项作好调试前的准备工作，熟悉各项设备的说明书和有关文件，了解设备的结构和性能，掌握操作程序，操作方法和安全规定。1）确定指挥和联络信号。2）确定指挥和联络信号。3）清除设备上无关的对象，保持周围环境清洁。4）参试操作人员应穿戴防护工作服，坚守岗位听指挥。5）设备上的运动部件应先人工盘动，确定方向正确，方可指挥。6）首次启动，先点动，确认无误后正式启动。7）试运转前，应先进行检查。8）设备在运转中应注意声音，振动，如发现异常状态和噪音时应立即停车，查明原因，消除故障。9）供配电系统，严格遵守各项工作制度和电气操作规程，一般先高压、后低压，先刀闸、后开关。4、机电设备系统调试应具备条件1）机电设备安装竣工前，进行试运转。2）水、电能源及设备厂调试人员到位，安全措施落实，责任到人。3）运转前，机电设备均应安装到位，连接好系统，仪器、仪表齐全。安装工程已基本完成，并对设备及其附属装置进行全面检查，能满足试车条件和安全要求，方可进行试运转。4）进行单机调试的检测和验收报表已齐全。5、机电设备空载及负荷调试步骤、方法和要求1）试运转步骤应先无负荷、后负荷，先分别从部件开始，由部件至组件，有组件至单台（套）设备，最后系统联动。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。2）继电器、温控器等安全联锁装置的动作应灵敏可靠。并按设计要求检验过电流长延时保护，短路速断保护，及变压器过负荷保护，温度保护等应符合产品技术文件特性及参数，并进行模拟动作试验。3）润滑系统畅通，油量应保持在规定的范围内，并无不正常现象。4）设备起动、变速、停止时，运动平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象，管路系统不得有震动和噪音。5）设备金属构件必须可靠接地，应设在明显点，以便检查。6）运转准备：对试运转设备系统进行复查，并应准备消防器材，需要材料和备件，区域、泵房、变电所、管理房等周边环境，紧固件、连接件、润滑部分、电气系统需复查达到允许试车条件。7）试运转规定和方法：首先检测机电绝缘电阻，必须符合规范规定要求。通电点动确认电动机转向正确。潜水泵在无水状态试运转不得超过30秒以上，潜水泵的噪音不得超过70分贝。潜水泵逐台进行负载试验，确认一切正常后再换一台试验。8）电（手动）闸门，调整上、下行程限位，全行程上、下四次，启闭灵活，动作到位，无卡死、突跳等现象，并对外露丝杆、导轨等部件表面涂抹黄油。9）格栅机运转中，往复运动部件在整个行程上，不得有异常振动。阻滞和走偏等不正常现象。10）设备运转中，各轴承部位不得有不正常噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60度；滚动轴承的温度一般不应超过70度；操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确和可靠，操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置，在制动或限位时不得产生过分的震动；每个安全或防护装置的作用应确实可靠。11）在每个单机试运转符合技术文件要求后，配合第四包进行PLC遥控和系统联动。6、调试项目和检验要求a.潜水泵1)在无水条件下调试：对潜水泵供电，通过点动检测叶轮是否按泵上指示方向旋转，叶轮转动灵活，无卡阻现象。在未通入电流之前，将潜水泵在起吊钢索上作升降耦合操作三次，确保自动导向准确无卡阻，耦合后密封可靠。用1000V高阻表在电缆末端测量电缆与电机的绝缘电阻，必须大于5MΩ。2)在有水条件下调试：潜水泵调试前应作下列检查。测定电机绝缘电阻，当电缆头在浸入水中6小时后，其绝缘电阻不得低于5MΩ，对于电机绕组在浸入水中48小时后，不低于40MΩ。对未能在入水前检查电机转向时，应根据起动电流的变化情况确定水泵的正确旋向。在未通入电流之前，将潜水泵在起吊钢索上作升降耦合操作三次，确保自动导向准确无卡阻，耦合后密封可靠。泵叶轮应转动灵活，无卡阻现象。b.格栅除污机(1)调试前的准备1)在试运转前，检查格栅除污机的技术文件，合格证是否齐全。熟悉随机设备的技术文件，了解设计意图和设备的使用性能，掌握运行的过程和处理的方法。2)检查格栅除污机电机接地是否符合要求，接地线连接是否可靠。测量格栅除污机电动机的绝缘电阻，在绝缘电阻符合设计要求和规范要求的情况下方可进行是运转。3)检查格栅除污机地脚螺栓及结构连接螺栓是否拧紧，检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。（2）格栅除污机启动和无负荷运转1）在设备安装后，放水前对设备进行单机调试，在启动时必须要手动操作，检查电动机转向与格栅机转向是否一致，不能使用自动操作，且应该是点动。2）当格栅机除污机运行时，观察电动机及各传动部位是否有异常噪音及振动情况，如有要及时排除故障。3）连续无负荷运转全行程上下5次，机组运转中观察电机电流，观察格栅机除污机是否有严重的抖动，阻轧现象。4）观察格栅机除污机电动机在无负荷运转时的电流，并作好记录。（3）格栅机除污机负荷运转1）当格栅除污机无负荷运转时符合有关技术要求和满足使用性能后，必须进行负荷调试。在无负荷调试后，根据设计要求在格栅井注入满足工艺及生产要求的水位。2）格栅除污机全行程做上下5次，机组运转中，应无严重抖动，卡阻，观察格栅除污机除污效果是否良好。3）当格栅除污机负荷运行时，观察电动机及各传动部位是否有异常噪音及振动情况，如有要及时排除故障。4）观察格栅除污机电动机在负荷运转时的电流，和无负荷运转时的电流进行比较。c.螺旋压榨机（1）启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。（2）空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。（3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。（4）运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5）检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。（6）将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求，压桩效果良好，排出栅渣的含水率应低于70％。（7）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。d、电动闸门(1)无水时调试应符合下列要求：1)确认闸门板到达全开，全闭位置时，限位开关动作。2)在启闭过程中，用手在一定范围内调整过力矩开关刻度，确认闸门能停止运行，指示灯状态显示。3)确认手动和电动的人工切换和复位动作以及相互联锁。4)闸门需作全开，全闭动作各四次，运转时启闭装置应无异常振动和响声，门板的升降应平稳。5)测定和记录闸门启闭时的电流和时间。6)确认信号显示功能的正确、灵敏。7)检测门框底限位螺钉位置，与门板全闭时的位置在行程开关动作后保持5mm间隙。(2)在有水时调试应符合下列要求：1)在最大静水压下开启闸门，门板应升降平衡，启闭装置无异常的声响和振动。2)测定和记录在最大静水压下的启闭工作电流和时间。e.电动葫芦(1)无负荷试验在空载下开动各机构的电机进行正反转试验。检查操纵线路是否正确，升降运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向，限位器等电气设备工作是否可靠等等。(2)静负荷试验在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm，悬空10分钟，各机构应正常。(3)动负荷试验在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验；重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80mm，超过此值时应对制动器进行调整。f.阀门（1）操作驱动器启、闭阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

（2）按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。g.离子氧除臭设备在正常工况及常规气象条件下，用气体监测仪表测定经离子除臭设备处理后的气体浓度，气体浓度应符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中规定的二级标准。除臭设备工作过程中不得释放、产生危害人体健康的物质。h.高压开关柜、低压开关柜（1）高压开关柜调试1）根据高低压柜厂家提供的试验报告，有资质的电试单位做电试，其电试报告报供电所备案。2）送电后，进行高压开关柜空载合闸试验。3）参加合闸试验人员需持操作票，持证上岗。4）检查试验情况，作好试验记录。（2）低压开关柜调试1）根据低压柜厂提供的试验报告，有资质的电试单位做电试，其电试报告报供电所备案。2）检查母线绝缘电阻是否符合要求。3）操作受电断路器动作应可靠，互相联锁符合设计要求。4）核对全部抽屉回路主回路相位对应一致，用于4台雨水泵和3台污水泵辅助系统的二次接线连接正确、牢固，指示灯指示正确。5）合上主断路器前，全部分路开关应处于断开位置，柜门应关闭。受电后的开关柜应设置明显标示牌。i.干式电力变压器1）根据变压器厂提供的试验报告，有资质的电试单位做电试，其电试报告报供电所备案。2）送电后，检查变压器声音是否正常（间隔3min对变压器冲击合闸5次），如复查投运正常，则变压器进入运行状态。j.仪表控制系统调试（1）单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。（2）系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认。再进行检测、调节、连锁报警、顺序控制系统的调试，调试方法：1）检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。2）调节系统调试：应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的工作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点的全行程动作情况。在系统信号发生端输入模拟信号。进行比例、积分、微分调节规律测试。（3）、报警系统的调试：1）、检查报警系统接线。2）、对系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。（4）、顺序控制系统调试1）、对连锁或顺序控制逻辑线路检查接线确认正确。2）、对运行的时间顺序条件值按设计进行整定，按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。3）、连锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。4）接口试验：接口试验是指仪表—电气、仪表—计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向向受讯方向逐项逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。（5）、试车自控仪表试运行转分单体试车、无负荷联动试车。1）、单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，轴承温度、报警和连锁系统等功能的确认。2）、无负荷联动试车：该阶段是在转动设备单体试运正常，管路已畅通，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先动手，待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式联动按顺序进行。7、调试后的工作试车结束后，应全面检查设备情况，关闭所有开关及控制装置，整理调试记录并存档，同时对发现的问题或缺陷作出处理意见，并由施工单位整改。8、系统调试框架1）系统的调试开通（1）机械部分的调试及记录a.按照调试顺序先后打开和关闭系统的控制器件。b.进行机械部分的试车及功能测试。c.各项技术参数是否达到设计要求，不合格的部分应重新整改。（2）电气部分的调试及记录a.动力回路的测试。进电源的电压、电流、相序；电机的电压、电流、温升、绝缘电阻、转速、噪声和震动。b.控制回路的测试控制回路的电压、电流、绝缘电阻；控制功能是否达到系统功能要求。c.机电联动调试按照系统的技术性能指标，逐项进行测试，并作记录。按照系统的功能要求，逐项进行测试，并作记录。把各类设备在试运转阶段的测试数据，发生的故障和排除故障的方法及存在的问题逐一进行记录。系统完成试运转阶段的调试，符合设计对系统功能和技术指标的要求，设备在连续无故障运行24小时后，写出调试开通报告。2）总系统调试（1）总系统调试的前提总系统调试必须在单项系统调试合格，各项系统功能、系统技术指标均符合设计要求的条件下进行。（2）总系统调试的内容a.完成各单项系统上模拟屏的遥测、遥信、遥控信号的对位和精度调试。b.完成各单项系统之间相关联部分的控制功能调试及交互数据与中央计算机网络管理器、文件服务器的通讯开通。c.完成电力远动控制模式中变配电设备安全可靠的连锁控制功能的调试。（3）总系统技术指标测试a.系统软件的技术指标测试及测试报告。b.系统软件的功能测试及测试报告。c.总系统技术性能测试。d.总系统各项指标的评价。3）调试结果及评价（1）调试的结果可作为系统能否投入运行的依据，并在调试过程中记录调试步骤、调试方法、调试仪器、调试中发现的问题以及排除方法，各种数据的整定值等。以此作为系统安装施工的技术资料，用以评定系统的安装是否已达到设计的技术性能指标和功能要求。（2）无论从安装前的设备单机检查、测试，还是安装过程中的测试、调整，无论各类设备在试车阶段的技术数据测试，还是系统试运行期间的调试，都必须认真做好调试记录，记录调试的全过程，并经监理签字认可。这些调试记录是竣工资料的重要部分。在工程验收前必须整理编写完毕，并由调试负责人签写结论性文件。9、安全调试保证措施在此期间，我公司将配备在设备调试方面具有5年以上丰富经验的监理工程师或技术人员负责设备的调试和试运行。我公司将提供详细的电气系统调试方案、时间节点安排等。在此期间若发现由于设备本身的质量问题或安装调试的问题而引起的调试失败，我公司全权负责处理这些问题，直到业主满意为止，由此造成的损失，按本合同的有关条款执行。当设备调试完毕并已解决了在调试中发现的所有问题，经业主同意可确定试运行的正式开始日期，所有设备在业主满意的情况下而连续成功运行达14日以上，为调试和试运行成功。13.9.9系统技术性能调试验收大纲1、检验目的为保证机电设备的安装质量，确保各系统达到设计要求的技术性能指标，特编制本测试计划大纲。本工程的机电、仪表控制设备的安装，应按已批准的设计进行施工，其施工、调试及竣工验收应达到国家有关标准、规范的要求及有关管理单位规定的要求。本测试大纲编制的依据：国家和有关部委及市局颁发的技术标准和验收规范。系统技术性能检验是白龙岗南线完善工程华径港土建工程和设备采购及安装施工过程中的一个重要环节。因为从机电设备安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题，均需通过调试发现和排除。因此，调试工作是安装工程质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。2、检验条件系统技术性能检验应以《白龙岗南线完善工程华径港土建工程和设备采购及安装》招标文件第二卷技术规定、工程设计图纸及相关标准规定执行。执行的相关规范标准如下：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231《钢结构工程施工、安装及验收规范》 GB50205《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 SZ-06-99《供水排水用铸铁闸门》 CJ/T3006-92《电动装置设计、制造与检验标准》 ZBJ16002-87或AWWWAC540-87《泵验收试验规程》（C级） ISO2548《离心泵、混流泵、轴流泵和涡流泵试验方法》 GB3216-89《水泵流量的测定方法》 GB3214-89《泵的振动测量与评价方法》 GB10889-89《泵的噪声测量与评价方法》 GB10890-89《泵安装技术