职业技术学校《铣工工艺与技能训练》-课程标准

《铣工工艺与技能训练》课程标准 《铣工工艺与技能训练》课程标准课程类别：专业技术课程适用专业：机械切削加工专业修课方式:必修课总教学课时：160课时学分：10学分一、课程性质与作用铣工在制造业是很重要的工种，有“万能铣工”之称。铣工不仅要掌握机床、夹具的知识，还要熟练掌握专业计算、工艺安排、检测技术等，工具模具更离不开铣工的参与。《铣工工艺与技能训练》课程是我校在对装备制造业机械切削岗位进行整体调研与分析的基础上，基于职业标准和工作过程开发的学习领域课程。包含铣工理论知识学习、加工工艺制定、机床操作、零件加工和质量检测等教学内容，是为了满足机械切削加工岗位需要而设置的一门专业核心课程。针对机械切削加工专业职业岗位的要求，本课程承担培养学生熟练掌握铣床操作、工艺制定、零件加工方法和检测方法等核心职业能力的培养。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的操作工向更高层次的工艺制定、质量管理等岗位迁移的重任。本课程的开发对提高机械切削加工专业人才培养质量、提升毕业生就业能力具有重要意义。在机械切削加工专业整个课程体系中起着重要的承上启下的作用。其前续课程有《机械制图》、《测量技术》、《专业计算》《手工制作等》等，学生完成以上述课程的学习以后，已具备一定的机械加工与工艺编制能力，通过本课程的学习，将进一步培养学生的职业素质，养成良好的机械加工职业习惯，掌握中等复杂程度零件加工的整个工作过程，使学生达到普通铣床操作工中级以上水平，同时也为完成数控加工、《CAD/CAM》等后续课程的学习及今后从事机械切削加工工作奠定必需的基础。二、课程设计思路本课程以工学结合为切入点，基于岗位能力分析，吸取工厂技术工人的实际经验，参照国家职业鉴定标准，以典型工作任务为载体，以职业成长为主线，按照学生认知规律由简单到复杂来设计工作任务，按工作过程来组织教学，采用融“教学做”一体的“项目教学法”，采取产品加工过程形成性考核与职业技能鉴定相结合的方法考核学生。具体的设计思路如下：1、通过成立专业建设委员会，明确职业岗位典型工作任务。本课程是在对装备制造业铣削加工岗位进行整体调研与分析的基础上，采用校企合作方式，聘请行业企业专家，对机械切削加工各个工作岗位进行分析，筛选出典型的工作过程，在整合典型的工作过程后形成行动领域。学习领域课程开发流程2、成立课程开发小组，进行基于工作岗位典型工作任务的课程设计。根据职业成长规律和学生的认知规律，同时融入国家职业资格标准，把行动领域转换成学习领域。根据学生实践活动的思维完整性特点，按照由易到难、循序渐进指导思想，把学习领域分解为8个主题学习单元（学习情境）。3、课程目标设计知识和能力目标掌握铣床的基本结构和基本操作，使设备处于合理的使用状态；使用机床制作本职业典型的零件；制定加工计划，选择技术数据并进行必要的计算；识读零件图，并根据需要修改零件图和工作计划；根据生产需要选择所需刃具、量具和夹具，并以小组形式来组织工作；开发评价标准，选择测试手段并会使用，整理并解释测试记录；演示工作结果，优化工作过程并开发可替代的方案；对选择的工作步骤和选择的可能性进行试验并评价工作结果；熟悉加工过程对尺寸和表面粗糙度的影响，并考虑其对产品质量的意义；遵守劳动保护与环境保护的规定；生产组织管理及生产过程评价。情感目标：养成严格遵守安全操作规程的职业意识；养成严谨细致、吃苦耐劳的工作作风；在加工操作中获得成功的喜悦和乐趣；激发学生探究新知识、新技能的兴趣；培养学生与人沟通的能力及团队意识；培养学生的自信心和承受挫折的能力。4、课程内容设计内容描述技术手册和信息查询分析零件图技术要求安排加工工艺量具的使用和测量方法铣床的基本结构和基本操作典型零件的铣削加工方法加工过程中了解刀具的耐用度切削参数的选择及其计算冷却液使用10)组织工作过程11)质量管理基础12)工具与设备成本，材料消耗，工时计算5、课程学习情境设计学习项目序号任务名称学时项目一铣床的基本操作任务一认识铣床6任务二铣床的基本操作6任务三常用铣刀及其装卸4任务四工件的装夹方法4任务五铣床主轴及台虎钳调校6项目二铣削压板任务一铣削方法及平面铣削6任务二长方体铣削6任务三斜面铣削6项目三铣削凹凸配合件任务一沟槽铣削6任务二台阶铣削6项目四铣削特形沟槽任务一V形槽铣削6任务二T形槽铣削6任务三燕尾槽铣削6项目五铣削减速器轴键槽任务一平键槽铣削6任务二半圆键槽铣削6项目六铣削牙嵌式离合器任务一六角螺栓头铣削6任务二牙嵌式离合器铣削6项目七简易模具任务一切断6任务二钻孔和铰孔6项目八综合练习任务一水平仪加工16任务二钻床夹具加工16任务三角度样板18三、课程内容标准学习情境一铣床的基本操作总学时16项目描述掌握铣床主要组成及功用掌握铣床基本操作方法掌握铣床的日常维护保养掌握铣刀类型及装卸方法掌握虎钳及机床主轴的调校/项目子情境/任务任务一认识铣床学时4知识目标了解铣床加工的范围及特点了解铣床的类型及型号掌握铣床的主要结构名称及其功用能力目标能区分卧式和立式铣床能正确说出铣床各部分功用教学方法建议多媒体演示，现场讲解，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示铣削加工特点及加工范围讲解铣床类型及型号讲解典型铣床结构、各部分功用及性能特点铣工车间现场参观学习任务小结学生活动课前准备：查阅相关资料，了解铣削加工参加安全文明生产知识的测试结合老师讲解完成认识铣床的理论学习认真听取老师的要求和注意事项，在铣削车间现场学习现场指认铣床类别及各部分名称、功用完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务二铣床的基本操作学时4知识目标掌握铣工安全文明生产相关内容掌握铣床日常润滑和维护保养方法能力目标能进行基本的铣床操作能正确对铣床进行维护保养能规范的整理和摆放工量具教学方法建议多媒体教学、现场教学、教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学铣工安全文明生产的有关知识及案例对学生进行安全教育考核进车间前检查劳保用品佩戴情况车间现场示范铣床的清洁方法及润滑保养车间现场演示铣床各部分操作讲解各刻盘的刻度计算及精确控制移距及消除反向间隙的方法演示铣床按钮、旋钮的功用及操作指导学生整理好工量具任务小结学生活动课前查阅相关铣工安全生产的视频及文字资料参加安全文明生产知识的测试进车间前自查劳保用品的佩戴情况按照老师示范方法和步骤对铣床进行清洁和润滑模仿练习铣床手动进给、机动进给、主轴变速、进给变速的操作精确控制手动进给的距离按指令对机床按钮、旋钮进行操作按规范整理好工量具完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务三常用铣刀及其装卸学时4知识目标了解常用铣刀的种类与用途了解常用铣刀材料、结构、几何角度了解铣刀的标记能力目标能熟练装卸各种常用铣刀教学方法建议多媒体教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学铣刀分类、材料等有关内容演示不同铣刀的正确安装方法指导学生分组，按小组进行不同类型铣刀的正确装卸任务小结并对学生进行评价学生活动在老师引导下通过完成问题学习铣刀种类结合老师讲解完成认识铣刀的理论学习模仿练习各种铣刀的装卸方法完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务四工件的装夹方法学时4知识目标了解台虎钳的结构了解压板的装夹方法了解工件的装夹方法能力目标能用平口钳正确装夹工件能用压板装正确夹工件教学方法建议多媒体演示，现场讲解，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示讲解六点定位原理及工件装夹方法教师演示讲解用平口钳装夹工件学生分组练习平口钳装夹工件教师演示压板装夹工件学生分组练习压板装夹工件任务小结学生活动课前准备：查阅相关资料，了解工件在铣床上装夹方法结合老师讲解完成认识工件装夹的理论学习认真观察老师演示后，练习平口钳装夹工件认真观察老师演示后，练习压板装夹工件完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务四虎钳及机床主轴的调校学时4知识目标了解台虎钳结构、功用了解铣床主轴不在零位对加工的影响能力目标能用百分表对台虎钳进行调校能用百分表对铣床主轴进行调校教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体讲解台虎钳的结构、功用及铣床主轴不正对加工的影响现场演示台虎钳基准面校验及调整的方法指导学生分组调校台虎钳演示主轴不在零位时对加工的影响演示铣床主轴校验及调整的方法指导学生分组调校铣床主轴任务小结并对学生进行评价学生活动在老师引导下通过完成问题学习台虎钳及铣床主轴调校的有关理论知识模仿老师，以小组为单位对台虎钳进行调校分析总结主轴歪斜可能产生的铣削后果模仿老师，对铣床主轴进行调校完成自我评价并进行学习小结项目总结师生对项目完成情况进行总结评价项目二铣削压板总学时16项目描述掌握工件的装夹方法掌握铣削方法及平面铣削掌握长方体铣削掌握斜面铣削/项目子情境/任务任务一铣削方法及平面铣削学时4知识目标了解铣削方法和铣削方式了解切削液的作用、种类及选用掌握铣削用量概念及计算方法了解铣削用量的选择原则了解粗铣和精铣的区别了解平面的铣削方法能力目标能区分顺铣和逆铣能查阅手册、文献初步确定铣削用量能在立式铣床上铣削单一平面能根据粗铣和精铣选择铣削用量能根据不同情况选用切削液教学方法建议多媒体教学、现场教学、教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学铣削方法、铣削方式切削液等的有关理论知识车间现场演示端面铣刀和立铣刀的顺铣和逆铣现场讲解演示去毛刺、选择粗基准、分配加工余量以及在平口钳上装夹工件现场讲解选择铣刀、演示调整切削用量现场演示对刀、粗铣和精铣基准面指导学生按小组进行操作质量分析任务小结学生活动课前查阅相关资料模仿练习去毛刺方法用量具检测毛坯尺寸，合理分配加工余量选择好粗基准，在平口钳装夹工件安装好铣刀，调整主轴转速和机动进给速度按照老师示范方法和步骤铣削基准面完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务三长方体铣削学时4知识目标了解垂直面、平行面的铣削要求掌握垂直面、平行面铣削的装夹方法了解影响垂直度的因素了解影响平行度的因素能力目标掌握垂直面和平行面的铣削方法掌握垂直面和平行面的检测方法教学方法建议多媒体教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学长方体铣削步骤、垂直面和平行面的铣削和检测方法及影响垂直度和平行度的因素指导阅读图纸、填写工艺卡现场讲演示垂直面、平行面的铣削方法、检测方法指导学生分组操作铣削长方体质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习长方体加工的方法在老师引导下学习长方体的铣削方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务四斜面铣削学时4知识目标了解斜面的表示方法了解斜面的铣削方法影响斜面铣削精度的因素能力目标能用不同的方法铣削斜面会根据图纸进行划线会用万能角度尺对斜面进行检测能对斜面进行质量分析教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体演示讲解斜面的表示方法、铣削方法及检测方法现场讲解演示斜面铣削方法、检测方法指导学生分析图纸、填写工艺卡指导学生铣削斜面质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习斜面加工的方法在老师引导下学习斜面铣削的方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结项目总结师生对项目完成情况进行总结评价项目三铣削凹凸配合件总学时16项目描述掌握沟槽铣削方法掌握台阶铣削方法任务一沟槽铣削学时4知识目标了解直角沟槽的种类掌握铣削直角沟槽的方法掌握直角沟槽的检测方法了解影响直角沟槽铣削精度的因素能力目标能掌握铣削直角沟槽的方法和步骤能掌握直角沟槽的检测方法能对铣削的直角沟槽进行质量分析教学方法建议多媒体教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学直角沟槽的种类、铣削方法、检测方法及影响铣削精度的因素指导阅读图纸、填写工艺卡现场讲演示直角沟槽的对刀方法、铣削方法及检测方法指导学生分组操作铣削直角沟槽质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习直角沟槽的铣削方法在老师引导下学习直角沟槽的铣削方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务二台阶铣削学时4知识目标了解铣削台阶的铣刀种类了解台阶的铣削方法掌握台阶的测量方法影响台阶铣削精度的因素能力目标能掌握铣削台阶的方法和步骤能掌握铣削台阶的对刀方法会对台阶进行检测掌握同时保证位置精度和尺寸精度的方法能对铣削的台阶进行质量分析教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体演示讲解铣削台阶的铣削种类、方法、步骤、检测及影响精度的因素指导学生分析图纸、填写工艺卡现场讲解演示台阶铣削方法、检测方法指导学生铣削台阶质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习台阶加工的方法在老师引导下学习台阶铣削的方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结项目总结师生对项目完成情况进行总结评价项目四铣削铣削特形沟槽总学时14项目描述掌握V形槽铣削方法掌握T形槽铣削方法掌握燕尾槽铣削方法任务一V形槽铣削学时6知识目标了解V形槽铣削方法掌握V形槽检验项目能力目标掌握用立铣刀铣削V形槽方法掌握V形槽铣削对刀方法掌握V形槽检测方法教学方法建议多媒体教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学V形槽的应用、V形槽铣削方法、检测方法指导学生阅读图纸、填写工艺卡现场讲演示V形槽的铣削方法指导学生分组操作铣削V形槽质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习分度头的结构原理及分度方法在老师引导下学习V形槽的应用、V形槽铣削方法、检测方法仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成V形槽的加工完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务二T形槽铣削学时4知识目标了解T形槽的铣削方法了解T形槽的检测方法影响T形槽铣削精度的因素能力目标掌握铣削T形槽的方法和步骤掌握铣削T形槽的对刀方法会对铣削的T形槽进行检测能对铣削的T形槽进行质量分析教学方法建议多媒体演示教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体演示讲解T形槽的形状、铣削方法、检测及影响精度的因素现场讲解演示T形槽的铣削方法、检测方法指导学生分析图纸、填写工艺卡指导学生铣削T形槽质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习铣削T形槽的方法在老师引导下学习T形槽铣削的方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结项目总结师生对项目完成情况进行总结评价/项目子情境/任务任务三燕尾槽铣削学时4知识目标1、了解燕尾槽的铣削方法2、了解燕尾槽的检测方法3、影响燕尾槽铣削精度的因素能力目标1、掌握铣削燕尾槽的方法和步骤2、掌握铣削燕尾槽的对刀方法3、会对铣削的燕尾槽进行检测4、能对铣削的燕尾槽进行质量分析教学方法建议多媒体演示教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体演示讲解燕尾槽外形、铣削方法、检测及影响精度的因素现场讲解演示燕尾槽铣削方法、检测方法指导学生分析图纸、填写工艺卡指导学生铣削燕尾槽质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习铣削燕尾槽的方法在老师引导下学习燕尾槽铣削的方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结项目总结师生对项目完成情况进行总结评价学习情境五铣削减速器轴键槽总学时16项目描述掌握减速器轴键槽铣削方法掌握减速器轴上键槽的种类掌握键槽刀的对刀方法掌握键槽的检测方法/项目子情境/任务任务一平键槽铣削学时8知识目标掌握轴上通槽的铣削方法掌握减速器轴的装夹方法掌握键槽刀的对刀方法掌握通槽的检测方法技能目标掌握平键槽的加工方法掌握平键槽的检测方法能对铣削件进行质量分析教学方法建议多媒体演示，现场讲解，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示铣削加工轴上键槽特点及加工范围讲解铣床铣削平键槽的方法讲解铣削平键槽的对刀以及铣削方法演示平键槽的铣削过程任务小结学生活动课前准备：查阅相关资料，了解轴上键槽铣削加工仔细阅读加工图纸结合老师讲解完成加工工艺的编写认真听取老师的要求和注意事项，在铣削车间现场学习按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务二半圆键槽铣削学时8知识目标1、掌握半圆键槽的铣削方法2、掌握半圆键槽的装夹方法3、掌握半圆键槽刀的对刀方法4、掌握半圆键槽的检测方法技能目标1、掌握平键槽的加工方法2、掌握平键槽的检测方法3、能对铣削件进行质量分析教学方法建议多媒体教学、现场教学、教学做一体教学过程及手段教师活动1、多媒体演示铣削加工半圆键槽特点及加工范围2、讲解铣床铣削半圆键槽的方法3、讲解铣削半圆键槽的对刀以及铣削方法4、演示半圆键槽的铣削过程5、任务小结学生活动1、课前准备：查阅相关资料，了解半圆键槽铣削加工2、仔细阅读加工图纸3、结合老师讲解完成加工工艺的编写4、认真听取老师的要求和注意事项，在铣削车间现场学习5、按图纸完成零件的加工6完成自我评价并进行学习小结项目六铣削牙嵌式离合器总学时10项目描述掌握万能分度头的结构功用掌握用分度头分度的方法掌握铣削牙嵌式离合器的方法任务一六角螺栓头铣削学时6知识目标了解分度头型号含义了解分度头各部分名称及功用掌握万能分度头的分度计算掌握正多边形的有关计算能力目标能用万能分度头进行简单分度、角度分度能掌握六角螺栓头的铣削方法教学方法建议多媒体教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学万能分度头的结构、分度原理、分度方法指导学生阅读图纸、填写工艺卡现场讲演示分度头的安装方法、螺栓头的铣削方法指导学生分组操作铣削六角螺栓头质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习分度头的结构原理及分度方法在老师引导下学习万能分度头的结构原理、分度方法及相关计算仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成六角螺栓头的加工完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务二牙嵌式离合器铣削学时4知识目标了解牙嵌式离合器的种类了解牙嵌式离合器的铣削方法掌握矩形齿离合器的铣削方法和步骤掌握矩形齿离合器的检测方法能力目标掌握铣削矩形齿离合器的方法和步骤掌握铣削离合器的对刀方法会对铣削的离合器进行检测能对铣削的离合器进行质量分析教学方法建议多媒体演示教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体演示讲解离合器的种类、铣削方法、检测及影响精度的因素指导学生分析图纸、填写工艺卡现场讲解演示离合器铣削方法、检测方法指导学生铣削离合器质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习铣削离合器的方法在老师引导下学习离合器铣削的方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结项目总结师生对项目完成情况进行总结评价项目七错位叠加板总学时8项目描述掌握铣床上切断的方法掌握铣床上钻孔、铰孔的方法任务一切断学时4知识目标了解切削液的相关知识了解切削液的选择原则掌握工件切断的工艺方法掌握切断工件时的装夹、校正方法能力目标能掌握切断工件时的装夹、校正方法能掌握工件切断的工艺方法教学方法建议多媒体教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动多媒体演示教学锯片铣刀的结构以及使用方法指导阅读图纸、填写工艺卡现场讲演示锯片铣刀的安装方法以及切断的方法指导学生分组操作切断练习质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习锯片铣刀的结构以及切断的方法在老师引导下学习锯片铣刀的安装以及切断练习仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成切断的加工完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务二钻孔和铰孔学时4知识目标了解钻孔和铰孔的方法了解铰刀的基本知识掌握钻削、铰削用量的选择能力目标1、能掌握钻头钻孔的方法2、能掌握铰刀铰孔的方法3、掌握配钻和配铰的方法教学方法建议多媒体演示教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体演示讲解钻床的种类、钻削方法、检测及影响精度的因素现场讲解演示钻床钻孔、铰孔和检测方法指导学生分析图纸、填写工艺卡指导学生完成钻孔和铰孔质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习钻床的使用方法在老师引导下学习钻床钻削的方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结项目总结师生对项目完成情况进行总结评价项目八综合练习总学时40项目描述该项目是综合练习，主要练习如下内容：复杂图样的识读、圆弧的锉削方法、倾斜沟槽铣削方法、万能角度尺使用等技能利用立铣刀的周刃铣倒角方法及注意事项车铣螺栓及套丝、车圆螺母并滚花任务一角度样板学时12知识目标了解圆弧锉削方法和检测方法了解倾斜沟槽加工方法掌握倾斜沟槽的相关尺寸计算掌握倾斜沟槽的检测方法5、掌握台阶的测量方法6、影响台阶铣削精度的因素能力目标1、能掌握倾斜沟槽加工方法和步骤2、能掌握倾斜沟槽画线方法3、能掌握倾斜沟槽和的检测方法4、能对铣削的沟槽和锉削的圆弧进行质量分析5、能掌握铣削台阶的对刀方法6、会台阶进行检测7、掌握同时保证位置精度和尺寸精度的方法8、能对台阶铣削进行质量分析9、能独立完成工艺的制定教学方法建议多媒体教学，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动1、多媒体演示教学直角沟槽、键槽以及斜面的铣削方法、检测方法及影响铣削精度的因素2、指导阅读图纸、填写工艺卡3、现场讲演示键槽的对刀方法、铣削方法及检测方法4、指导学生分组操作完成整个工件质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习分析图纸和制定加工工艺在老师引导下学习铣削方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结/项目子情境/任务任务二钻床夹具加工学时12知识目标了解铣削斜面的方法了解车削细长杆的工艺掌握工艺的制定会分析影响配合精度的因素能力目标能掌握铣削斜面的方法掌握钻孔和铰孔的方法掌握同时保证位置精度和尺寸精度的方法能对铣削件进行质量分析教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过多媒体演示讲解铣削斜面和配钻配铰的方法、步骤、检测及影响精度的因素现场讲解演示配钻配铰的钻削方法、检测方法指导学生分析图纸、填写工艺卡指导学生铣削加工质量分析任务小结并对学生进行评价学生活动课前查阅相关资料，学习台阶加工的方法在老师引导下学习铣削钻床夹具的方法及注意事项仔细阅读图纸结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡车间现场学习,认真听老师讲解按图纸完成零件的加工完成自我评价并进行学习小结任务三水平仪加工学时16知识目标1、了解V形槽的铣削方法2、了解直槽的铣削方法3、掌握键槽的铣削方法4、影响直槽以及键槽铣削精度的因素能力目标1、能掌握铣削直槽以及键槽的方法和步骤2、能掌握铣削V形槽的方法3、会对V形槽进行检测4、掌握同时保证位置精度和尺寸精度的方法能控制键槽的配合精度（锉削外圆弧）独立完成工艺的制定教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动1、通过多媒体演示讲解铣削水平仪的铣削方法、步骤、检测及影响精度的因素2、现场讲解演示水平仪铣削方法、检测方法3、指导学生分析图纸、填写工艺卡4、指导学生铣削水平仪5、质量分析6、任务小结并对学生进行评价学生活动1、课前查阅相关资料，学习水平仪各个零件的加工方法2、在老师引导下学习水平仪铣削的方法及注意事项3、仔细阅读图纸4、结合老师讲解，分析加工工艺并填写工艺卡5、车间现场学习,认真听老师讲解6、按图纸完成零件的加工7、完成自我评价