薄煤层螺旋钻采煤机的技术装备

浅谈薄煤层螺旋钻采煤机的技术装备[摘要]本文主要阐述了薄煤层螺旋钻采煤机的、组合开关和机组电力装置、液压泵站和单轨吊、局部通风机和回转绞车、除尘装置等技术装备的技术问题。

[关键词]薄煤层；螺旋钻采煤机；技术装备

中图分类号：td421.63文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）10-0208-01

螺旋钻采煤机组一般采用电机主传动、液压驱动的作业方式，它是由主机、钻具、多功能台、单轨吊、液压支撑千斤顶、钻机行走履带、接长和拆卸钻杆装置、液压泵站和风机等机械设备组成。螺旋钻采煤是在巷道布置一台或多台钻机，由钻头旋转落煤，螺旋叶片旋转把落煤导入刮板输送机运出。螺旋钻开采技术装备如下：

1、螺旋钻采煤机

螺旋钻采煤的主要设备是螺旋钻采煤机，它由钻机式采煤机主机、组合开关、液压泵站等部分组成。一般用于存在瓦斯和煤尘爆炸危险的薄煤层开采，也可用在不规则煤层和保护煤柱开采，而不得应用于有突出危险和自燃的煤层。

图1所示为bshk-2dm型螺旋钻采煤机，中间部分为二个液压推进部件，两侧为两个定向部件，部件用销钉和螺栓连接。在液压推进部件上装有传动部件的液压缸，它沿导向框架随装在框架上的螺旋钻机传动部一并移动。其采宽为1.905～2.105m，单孔长度为85m。工作巷道净断面大于11.2m2，倾斜±3°，挖底大于0.6m，上下山方向倾角为0°±15°，切割阻力小于350kn/m。

定中心部件安装在液压推进部件上，确保螺旋钻杆及后来加接的螺旋钻杆对中找正。锁紧位置预先固定加接钻杆时的离合器。滑板是机器的支座，每块滑板用连杆系统和定向部件的壳体与二个液压千斤顶连接，确保螺旋钻采煤机沿煤层倾角工作。

有四个支撑液压缸，每个定向部件上有二个，把螺旋钻采煤机用横向压力支撑到巷道壁上。在液压推进部件的框架上装传递机构的三个液压缸。

螺旋钻由易于组装、拆卸的构件组成，如图2所示。钻具为两组螺旋钻杆和通风管，它们均与螺旋钻机连接。在前右螺旋钻杆和通风管间由减速箱连接，在前左螺旋钻杆上安装用刚性拉杆与减速箱壳体相连的轴承座。减速箱和轴承座装在下有弹簧的滑板上。在右螺旋钻杆的轴承座前面及减速箱的输出轴上装有三个钻头，钻头轴之间的距离为640mm，两侧的钻头根据煤层厚度采用直径为625mm、725mm或825mm的钻头。在不同条件下，中间钻头的直径是625mm，它的结构随两侧钻头直径的不同而改变。各个钻头均有通用的连接件，确保将钻头安装在减速箱和轴承座的输出轴上。

2、组合开关和机组电力装置

操作台是用来控制和显示钻头电机负载。钻头相对顶板和底板的位置，显示油箱内工作液体的温度、高度及推进方向。动力部件用在设备和机组电动液压装备各部分的供电及控制钻头电机负载电流。电力结构呈圆柱形，有前后盖的防爆壳体，被密封在装置及进线箱。箱里的电流传感器有控制作用，并作为出入口的接线板。

螺旋钻采煤机的电力设备装置由机组的电气系统和供电系统构成，它的作用是用电线控制机组的机器，提供照明、警告信号和闭锁；检查机器的运行和钻头电动机负荷；检查执行机构的情况及多种电力保护的完成状况。

3、液压泵站和单轨吊

为了使信号液压系统有效工作，油储存于油箱之内，以手动泵通过过滤器将油打到油箱内。

单轨吊的起吊重量为2t，起吊速度为3m/min，运行速度是20m/min，起吊高度为3m，爬坡角度为8°，安装方式为悬挂钢轨于巷道顶棚。单轨吊体积小，吊钩上极限距巷道顶板小于800mm。运用链条悬挂钢轨方式，钢轨吊卡采用壁厚φ70mm的钢管，链条悬挂在钢管两端，钢管与吊卡内孔存在间隙，使钢轨自动调正；起吊箱与行走箱均悬挂在钢轨两侧，使钢轨在空载时自我平衡。钢轨间采用快速楔式连接，沿巷道方向前进，仅需把后面的钢轨向前对接，安装、拆卸都非常方便。

4、局部通风机和回转绞车

局部通风机作为螺旋钻组开采的通风设备、瓦斯投放设备，钻采工作面要根据掘进工作面配风标准进行配风，钻采巷道内的风速要大于0.25m/s。采用前进式采煤要使用局部通风机替代供风。局部通风机要采用双风机、双电源，并确保正常自动切换，主副风机要采用2×15kw以上对旋式风机。后退式开采要采用局部通风机供风，也可采用全负压通风，在形成正规通风系统后，而要安装风电闭锁装置。在风机停电时，可同时切断掘进工作面的螺旋钻采煤机。钻孔内的通风与巷道通风要用同一台局部通风机供风，而两地的风量要符合作业规程要求。

回转绞车。绞车作为巷道中移动螺旋钻机组时提供动力的设备，它配合螺旋机组滑撬对整个设备实施移机。绞车选型是由螺旋钻机组的质量所决定