100101运输顺槽扩帮施工安全技术措施

PAGEPAGE6100101综放面运输顺槽扩帮施工安全技术措施编制单位：技术科施工单位：综放队编制日期：2014年5月11日100101综放面运输顺槽扩帮施工安全技术措施一、概述为满足100101综放面运输顺槽正常行人、运输需要，经矿研究决定对100101运输顺槽经纬仪Y6前15m至切眼段进行扩帮（靠近工作面侧），为确保施工安全及质量，特编写本施工安全技术措施。二、施工方案加固好钢棚→去棚腿→打眼、放炮扩帮→打锚杆挂网三、施工技术要求1、施工前先在扩帮侧每架棚头下打设2棵单体支柱加强支护，支柱底部穿鞋上部与钢棚头用防倒绳栓牢，每两架棚之间安设3根直径16mm的螺纹钢锚杆加工成的链锁（棚头两侧各安设1根，皮带里侧棚腿中部安设1根）。然后挖腿窝、拆除木楔背板，撤除出棚腿、打眼放炮扩帮。2、工程量：扩帮长度为15m,高度为2.6m。3、支护要求：扩帮后顶板采用规格为：L×Φ=2200mm×20mm的左旋螺纹钢锚杆支护，每排布置2根锚杆，间排距为800mm×800mm，每根锚杆注CK2335树脂锚固剂2块，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=150mm×150mm×10mm，锚杆外露螺帽长度10mm～40mm。托盘岩面之间敷规格为：5600mm×1100mm的8＃铁丝菱形网，网片搭接长度不小于100mm，用14#铁丝双股连接拧紧。两帮：各用3根￠18，L=1.8m的左旋螺纹钢锚杆，1条3眼H型￠8L=2.5m钢带，锚杆间排距为1000×800mm，锚杆托盘规格为120×120×6mm的金属托盘，每根锚杆用Z2350树脂药卷1个。网片规格为5＃（10×10），2.6×1.0m的金属网，压茬100mm，（压茬必须在钢带处）联网使用14#铁丝，三花布置间距200mm,拧紧不少于三圈。4、锚杆安装工艺（1）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤①临时支护后，按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位，并用尖钎刨窝，进行顶板锚杆支护。②检查供水、供风系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。③钻孔前，按孔深要求做好标记，将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装Φ28mm岩石钻头。④打眼时，一人持钻，一人扶钻，一人安眼、接换钻杆，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。⑤必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。⑥将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，注意支腿不可供风太大。⑦钻杆钻头抵达顶板后，先点开马达2～3次，然后调节水阀、气阀和马达控制扳手，使转速和推进速度逐渐增大。⑧接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。⑨钻孔深度达到要求后，先关闭支腿风源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。⑩严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。（2）顶锚杆施工：用MQT-130锚杆钻机，配Φ28mm合金钻头钻眼，锚杆孔深要符合规定，每根锚杆安装CK2335、Z2350树脂药卷各1个。（3）帮锚杆施工：用YT-28气动凿岩机或ZQS-50/1.6风煤钻，Φ28mm合金钻头钻眼，锚杆孔深要符合规定，每根锚杆安装一支Z2350树脂锚固剂(巷帮松软时，2根Z2350)。5、支护质量要求（1）锚杆排间距误差不超出±100mm。（2）顶锚杆与顶板夹角不小于75°。（3）锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。（4）锚杆孔深要符合规定，锚杆外露（锚杆末端～螺母上面）长度10-40mm。（5）顶板锚杆锚固力不小于64KN；两帮金属锚杆锚固力不小于30KN。（6）顶板锚杆预紧力150N.m，帮锚杆预紧力120Nm.（7）锚索外露长度（露出锁具）150mm-250mm。锚索预紧力2～3T。6、使用风镐使用注意事项：1）风镐操作顺序：接风管→试运转→破岩→检查→收尾2）先慢开启Ф25mm高压风管阀门向无人处吹风，排除风管内的杂物。后关闭阀门联接风镐，并用螺丝拧紧接头。注油器内要装满清洁油脂。3）操作时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力推压。推压时不要硬顶强冲。4）操作时，应将脚踩踏处用风镐钎出窝以便站稳注意风镐顶部弹簧、虑风网及接头松紧，以防脱落伤人。5）使用时，风管必须放直或形成慢弯。镐钎卡住时可反复摇动风镐或处理镐尖周围煤（岩），松动后再拔出。6）巷道内各种材料和杂物在收工前要清理干净，按指定地点存放和运走，不得乱放，以免影响通风、行人、运输和安全。四、施工方法1、施工方式：采用钻爆法施工，全断面一次起爆。2、施工机具：采用ZQS-50/1.6S型风动帮机湿式打眼，打注锚杆采用MQT-130型ZQS-35/1.6锚杆机。3、扒装运输方式：采用人工大锨上皮带运输五、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本措施后，方可上岗，未学习本措施人员严禁上岗操作，特殊工种必须做到持证上岗。2、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。3、施工人员必须听从负责人的安排，对各个步骤中注意事项要严格执行。4、施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。5、施工前，详细检查所使用的工具，做到牢固可靠。6、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于1.2m的长把工具。7、严禁电器设备带电检修，认真搞好机电设备的“三无、四有、两齐、三全、三坚持、五不漏”。8、施工地点必须设有完善的洒水防尘设施，放炮前、放炮后施工地点30m范围内必须洒水防尘。9、撤出棚腿前必须先加固好原架棚。10、每次定、放炮前，爆破地点30m范围内的各种管路、电缆、皮带、开关设备必须用旧皮带妥善掩护好，以防止放炮崩坏。11、放炮后要及时使用长把工具（不小于1.2m长）进行敲帮问顶，摘除顶帮活矸危岩，敲帮问顶过程，两人进行，一人操作，一人监护，操作人员站在后方完好支护下进行，监护人员站在操作人员侧后方监视围岩活动情况，敲帮问顶时，其他人员撤至后方安全地点。12、打眼爆破要求（1）工作面采取炮采方式，采用湿式打眼（无法采用湿式打眼的采取干打外喷），正常使用炮泥、水炮泥，炮后及时打开防尘喷雾。每次装药前、爆破前和爆破后，必须对放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度进行严格检查，并装药前和爆破后及时洒水灭尘，检查结果要准确记录在册。瓦斯浓度超过1%或装药前不洒水时严禁装药定炮。（2）严格执行“一炮三检制”、“放炮三保险制”。装药后严禁开动溜子及其它电器设备。ａ、一炮三检制：在装药前，爆破前、爆破后必须检查爆破地点（工作面切顶线以里部分）附近20m内风流中瓦斯浓度，必须采用将便携式瓦检仪捆绑在长木杆一端，人员站在安全地点，将瓦检仪用长木杆伸入空区进行检测ｂ、三保险：即站岗、拉绳挂牌、吹哨。（3）加强放炮站岗制度，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”和“放炮三保险”制度，放炮拉线及警戒距离弯巷不得低于75m、直巷不得小于100m。站岗警戒位置：①工作面1#支架处②施工地点向外100101运输顺槽100m处。放炮母线和连接线，必须符合下列要求：①放炮母线必须使用绝缘的双芯线进行单回路放炮，严禁用水或大地等当作回路；②电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触；③放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同刮板输送机等导电体相接触；④放炮前，放炮母线必须扭结成短路；⑤严禁使用多母线放炮。⑥放炮母线应随挂随用，严禁固定母线放炮。（4）工作面必须一次装药，一次起爆。13、炮后检查：①爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等的情况。如有危险情况，必立即处理。②通电后装药的炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，至少等15分钟方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。③处理拒爆、残爆时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。必须遵守下列规定：④放完炮，吹散炮烟并经班长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮拉”，方可解除警戒让其他人员进入工作面工作。14、处理瞎炮、残爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；（2）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；