水泥企业质量管理规程(XXXX年完整版)

页附件7：水泥企业产品质量月报企业名称：所属集团名称：当年生产规模：万吨/年年月原材料原材料名称化学成分煤工业分析类别分析值类别生料出磨水泥（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2O合计水分(%)CaO(%)入窑生料细度（筛余或比表）三氧化硫混合材料安定性合格率细度(%)出磨入窑细度%水分%KHnP灰分(%)平均值X挥发分(%)合格率(%)固定碳(%)平均值X热值(MJ/Kg)合格率(%)熟料类别化学成分（%）率值矿物组成物理性能SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOFCaOR2O不熔物烧失量KHKH-n（HM）P(PM)C3SC2SC3AC4AF安定性合格率（%）初凝min终凝min细度（%）比表面积(m2/kg)3天强度（ＭPa）上月28天强度（ＭPa）抗折抗压抗折抗压平均值合格率出厂本月品种等级本月生产水泥水泥组分包装质量标志齐全率(%)袋重合格率(%)平均袋重(%)破损率(0/00)品质指标生产量(万吨)出厂量(万吨)出厂编号石膏(%)混合材种类混合材掺加量（%）不熔物（%）烧失量（%）氧化镁（%）三氧化硫（%）Cl-碱含量（%）细度（%）安定性初凝min终凝min三天抗折(MPa)三天抗压(MPa)水泥补报上月品种等级28天抗折(MPa)28天抗压(MPa)28天抗压最小值28天抗压最大值28天抗压标准偏差28天抗压Cv%出厂水泥合格率（%）富裕强度合格率(%)出厂水泥质量分等企业与质检机构对比检验结果优等品1等品合格品不合格品类别抗折（MPa）抗压（MPa）细度（筛余或比表）初凝h:m终凝h:m安定性三氧化硫（%）氧化镁（%）不容物（%）烧失量（%）Cl-（%）3天28天3天28天企业质检误差合格率注：1．表中标准偏差按月计算；2．年度质量年报根据本表格栏填写；3．各类企业报送范围：与国家水泥质检中心进行对比的企业报中国建筑材料工业协会标准质量部，各省（区、市）政府建材行业主管部门，国家水泥质检中心。其他水泥企业报本省（区、市）政府建材行业主管部门和与之进行对比的质检机构。企业负责人：化验室负责人：填表人：报出日期：年月日附件8：过程质量控制指标要求序号类别物料控制相关项目指标合格率检验频次取样方式备注1进厂原材料钙质原料CaO、MgO自定≥80%自定瞬时每月统计1次粒度水份硅铝质原料SiO2、Al2O3铁质原料Fe2O3混合材料物理化学性能符合相应产品标准规定100%1次/年.品种瞬时或综合放射性水份根据设备要求自定≥80%1次/批瞬时原煤水份自定1次/批工业分析自定全硫≤2.5%发热量自定石膏粒度≤30mm(立磨自定)自定或1次/批SO3自定结晶水自定2入磨物料钙质原料CaO自定≥80%自定瞬时每月统计1次粒度水份硅铝质原料SiO2、Al2O3自定铁质原料Fe2O3混合材料品种和掺量符合相应产品标准规定100%1次/月瞬时或综合水份根据设备要求自定≥80％1次/批瞬时原煤水份自定工业分析发热量熟料粒度≤30mm自定MgO≤5.0%100%1次/24h石膏粒度≤30mm（立磨自定）≥80％自定SO3自定1次/月3出磨生料生料CaO(TCaCO3)控制值±0.3%（±0.5%）≥70％分磨1次/1h瞬时或连续每月统计1次Fe2O3控制值±0.2%≥80％分磨1次/2hKH或LSF控制值±0.02（KH）控制值±2(LSF)≥70％分磨1次/h～1次/24hn（SM）p（IM）控制值±0.10≥85％80μm筛余控制值±2.0%≥90％分磨1次/1h～1次/2h0.2mm筛余≤2.0%≥90％分磨1次/24h水分≤1.0%≥90％1次/周适用旋窑含煤量控制值±0.5%≥90％分磨1次/4h适用立窑序号类别物料控制相关项目指标合格率检验频次取样方式备注4入窑生料生料CaO(TCaCO3)控制值±0.3%（±0.5%）≥80％分窑1次/h瞬时或连续每季统计1次分解率控制值±3%≥90％分窑1次/周瞬时适用旋窑KH或LSF控制值±0.02（KH）控制值±2(LSF)≥90％分磨1次/4h～1次/24h每季统计1次n（SM）p（IM）控制值±0.10≥95％全分析根据设备、工艺要求决定—分窑1次/24h连续生料球水份控制值±0.5％100％自定适用于立窑，每月统计1次粒度分布ф3~10mm或自定≥90％高温爆破率≤10％—耐压力≥500克/个100％5入窑煤粉煤粉水分自定（褐煤和高挥发份水份不宜过低）≥90％1次/4h瞬时或连续每月统计1次80μm筛余根据设备要求、煤质自定≥85％1次/2h～1次/4h工业分析（灰分和挥发份）相邻两次灰分±2.0%≥85％1次／24h煤灰化学成分自定—1次/堆6出窑熟料熟料立升重控制值±75g/L≥85％分窑1次/8h瞬时旋窑f-CaO≤1.5%≥85%自定瞬时或综合旋窑≤3.0%1次/4h立窑≤3.0%1次/2h白水泥≤1.0%1次/2h中热水泥≤1.2%1次/2h低热水泥全分析自定—分窑1次/24h瞬时或综合每月统计1次KH控制值±0.02≥80%分窑1次/24h综合样n（SM）p（IM）控制值±0.1≥85%全套物理检验其中28天抗压强度≥50MPa（旋窑），48MPa（立窑）—7出磨水泥水泥45μm筛余控制值±3.0%≥85％分磨1次/2h瞬时或连续45μm筛余、80μm筛余、比表面积可以任选1种。每月统计1次80μm筛余控制值±1.5%分磨1次/2h比表面积控制值±15m2/kg分磨1次/2h混合材料掺量控制值±2.0%100%分磨1次/8hMgO≤5.0%分磨1次/24h连续SO3控制值±0.2%≥75％分磨1次/4h瞬时或连续Cl-<0.06%100％分磨1次/24h瞬时或连续全套物理检验符合产品标准规定，其中28天抗压富裕强度符合本表8规定100％分磨1次/24h连续序号类别物料控制相关项目指标合格率检验频次取样方式备注8出厂水泥水泥物理性能28天抗压富裕强度≥2.0Mpa100%分品种和强度等级1次/编号综合样通用硅酸盐水泥≥1.0Mpa白色硅酸盐水泥≥1.0Mpa中热硅酸盐水泥≥1.0Mpa低热矿渣硅酸盐水泥≥2.5Mpa道路硅酸盐水泥≥2.5Mpa钢渣水泥28天抗压强度控制值目标值±3S目标值≥水泥标准规定值+富裕强度值+3S100%每季度统计1次28天抗压强度月（或1统计期）平均变异系数Cv1≤4.5%(强度等级32.5)Cv1≤3.5%(强度等级42.5)Cv1≤3.0%(强度等级52.5及以上)均匀性试验的28天抗压强度变异系数Cv2≤3.0%分品种和强度等级1次/季度化学性能符合相应标准规定100%分品种和强度等级1次/编号综合样每月统计1次混合材掺加量控制值±2.0%100%分品种和强度等级1次/编号综合样每月统计1次水泥包装袋品质符合GB9774规定100%分品种1次/批每季度统计1次袋装水泥袋重每袋净含量≥49.5Kg，随机抽取20袋总质量（含包装袋）≥1000Kg100%每班每台包装机至少抽查20袋注：1.入磨物料中熟料的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。2.出磨水泥中的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。3.S=√∑（Ri-R）2/(n-1)式中：S—月（或1统计期）平均28天抗压强度标准偏差 Ri—试验28天抗压强度值（Mpa）R—全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（Mpa）n—样品数，n不小于20，当小于20时与下月合并计