GB∕T 31213.1-2014 无损检测 铸铁构件检测 第1部分：超声检测方法

中国国家标准化管理委员会中国国家标准化管理委员会I本部分为GB/T31213的第1部分。1GB/T31213的本部分规定了铸铁构件的超声检测方法。构件等)制造过程中的铸造缺陷检测、球墨铸铁构件球化级别的检测和厚度为10mm～50mm在用铸下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块GB/T19799.2无损检测超声检测2号校准试块GB/T20737无损检测通用术语和定义GB/T23905无损检测超声检测用试块GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。a)检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防f)如果存在有毒有害气体等其他可能损害人体的各种环境因素，在实施检测时，应仔细加以辨2a)水平线性≤0.5%,垂直线性≤3%;3可使用双晶直探头；对于特殊几何形状的铸铁构件，可使用斜探头进行检测。对于铸铁构件在役使用过程中产生的缺陷，应采用斜探头进行检测。对于斜探头，声程不超过100mm,标称折射角度在45°~70°的范围内。两种探头的频率均应当在0.5MHz~5MHz的范围之内，在检测厚度小于20mm的铸件或是靠近表面的部位时可以选择较高的频率。由于超声在钢和铸铁中的传播速度是不同的，实际的折射角度与用于钢材料的探头标称折射角度也是不同的。可以按式(1)计算：a.——铸铁中的折射角度；a,——钢中的标称折射角度(探头标称折射角度);v.——铸铁中的横波声速，单位为米每秒(m/s);V,钢中的横波声速，单位为米每秒(m/s)。如果工件材料是球墨铸铁，可以参照图1根据声速确定探头在球墨铸铁中的折射角度。b4图1钢材料中与球墨铸铁中探头折射角度的关系在实际应用中，如可以使用两个相同的斜探头时，可按图2所示的方法测定探头的折射角度，按式(2)计算： (2)a——铸件中的折射角度；A在信号最大情况下，两个斜探头入射点间的距离；4标准试块应采用GB/T19799.1规定的1号试块或GB/T19799.2规定的2号试块。寸应符合图3和表1的规定。双晶直探头试块的人工参考反射体为平底孔，其形状和尺寸应符合图4和表2的规定。φ1234567893586斜探头检测采用斜探头试块调节检测灵敏度，其人工参考反射体为横通孔，图5的规定。首先需要确定待检铸铁构件材料是否适用于超声检测，应至少保证7a-—T/3(最大30mm)耦合介质的特性在整个检查过程中应保持稳定并满足8.3检测探头的选择在很大程度上依赖于铸件的形状以及缺陷的特点和位置。对于铸造过程中产生的缺陷，通常使用的方法为利用纵波直探头垂直入射为了能覆盖到所有规定需要进行检测的部位，相邻探头移动覆盖区可以是有效声束的10%。扫查应使用GB/T19799.1、GB/T19799.2的标准试块和7.4规定的铸铁对比试块进行仪器调试。8量程的设定可以利用对比试块或标准试块进行，然后用铸铁构件自身进行如果不是由于铸件结构或者耦合条件变化，而造成回波指示变化，-面回波(底波)衰减；除非另有规定或协议，否则当达到或超过表3给出的数值时，都应当进行评估，并且如果超过表4和表5给出数值的75%,应进行记录。背面回波的衰减反射波高于噪声3658对于超出表3的背面回波衰减，可以用背面回波下降12dB或20dB点来确定尺寸。对于壁厚方向的缺陷，可以采用如图7所示的方式分别从壁的两面进行检测，得出壁厚方向上的9b)从位置a进行检测的波形c)从位置b进行检测的波形图7壁厚方向定量壁厚方向的尺寸见式(3):d=T-(S₁+S₂) (3)9检测结果的评价和分级9.1体积型缺陷的质量分级采用直探头进行检测，其体型缺陷的质量分级见表4。类别质量等级1234550~50~50~连续b/mm²表3的