某化工企业安全验收竣工验收报告备案稿

#PAGE42XX评价2建设项目概况2.1建设单位简介XX公司年产20万吨甲醇气相催化脱水制二甲醚扩能技改项目由XX公司投资进行建设。XX公司成立于1996年11月，位于沧县李天木乡军马站村东南部河北沧东经济开发区内，法定代表人为XX，注册资本5000万元，公司类型为有限责任公司，现有员工140人。XX公司现拥有2.5万吨/年、10万吨/年各一套二甲醚生产装置，年产二甲醚125000吨。一套生产能力10万吨/年液化气芳构化装置，年产轻质芳烃约33000吨，高清洁液化气约64000吨，重芳烃约1000吨，安全管理人员和特种作业人员均取得相应资格证书，持证上岗。公司制定了健全的安全生产责任制、安全管理制度、车间各岗位操作规程和事故应急预案。2.1.1园区简介本项目选址在河北沧东经济开发区，\o"编辑本段"河北沧东经济开发区被省政府批准设立并纳入省级开发区管理序列。2.1.2建设项目概况本项目规模为年产燃料级二甲醚20万吨，年操作小时按8000小时计，日产二甲醚600吨，时产二甲醚25吨。本项目设立安全评价由河北洁源安评环保咨询有限公司于2013年4月编制并备案，安全设施设计专篇由四川天一科技股份有限公司于2013年5月编制并备案。建设项目名称：年产20万吨甲醇气相催化脱水制二甲醚扩能技改项目；建设项目性质：扩建建危险化学品生产项目；建设项目单位名称：XX公司；项目建设地点：河北沧东经济开发区；工程投资规模：总投资26143万元；产品方案：二甲醚；年操作时间：8000h；该项目建设周期为8个月，试生产周期为6个月。原料为甲醇，产品为二甲醚，辅料为催化剂，中间产品不凝气体。本项目建设内容见下表。表2.1-1项目建设内容一览表项目设施名称建设内容主装置二甲醚装置20×104吨/年生产线储运工程原料罐区2个5000m3甲醇储罐产品罐区2个2000m3二甲醚储罐汽车装卸站5个鹤位公用和辅助生产设施控制室1座配电室1座供热设施2台1200万大卡供热的导热油炉循环水系统2座冷却塔、2座循环水池消防系统消防管网、消防栓、泡沫消防设施、灭火器等事故水池6600m3消防设施泡沫消防站1座，消防管网为新建，消防水池依托原有设施依托设施仪表空气、密封用氮气依托厂区原有空氮站；消防水池依托原有消防水池。2.项目安全设施设计变更情况说明1）项目的建构筑物平面布置去掉了2座甲醇罐，其他无变化，外部关系无变化。2）设备设施去掉了2座甲醇罐，其他无变化。3）公辅设施与安设一致。4）安全附件（压力表、防爆电器与安设一致）,新增一个安全阀.该项目安全设施设计中设计有4个甲醇罐，应企业要求暂建2个，能满足储存的周期为3352.5/35.25/24=4，基本可满足4天的储存量，设计单位出具了变更说明。洗涤塔顶PG110管线上增加一个DN65的安全阀。安全阀型号为A42Y-16C，设计单位出具了变更说明。取消BD124-50-B3F4-P管线上的漏斗，增加DN50和DN20截止阀各一个，设计单位出具了变更说明。3.项目地理位置XX公司年产20万吨甲醇气相催化脱水制二甲醚扩能项目位于沧州沧东经济开发区，南侧隔园区道路为明辉钢结构，580m（厂区围墙）处为朔黄铁路；西侧隔荒地约1000m（厂区围墙）为军马站村，北侧隔荒地距沧黄地方铁路38m（厂区围墙，距离建设项目的生产装置为483m、二甲醚球罐为226m）、307国道220m（厂区围墙）；东南侧为隔荒地空地约l000m处为杨春庄；东侧为隔荒地空地约2000m处为腾庄子。项目选址符合当地的工业发展的建设规划。建设场地位于XX公司厂区内预留土地上，无新征土地。根据环境影响评价报告批复，本项目厂区卫生防护距离为200m，四周200m范围内无人员聚集场所，无居民区；没有政府机关、医院、学校、商业中心、公园、影剧院等；本项目距供水水源、水厂及水源保护区在200m以上；周边无农田保护区，没有风景名胜、自然保护区及湖泊旅游胜地等。4.建厂条件：1）气候气象沧州市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足，雨水集中，春旱、夏涝、秋爽、冬干已成规律，灾害性天气主要是旱涝，气象条件见下：年平均气温：12.5℃；最冷月平均气温：-3.9℃；最热月平均气温：26.5℃；极端最低气温：-20.6℃；极端最高气温：42.9℃；年平均气压：101.6kPa；年平均相对湿度：60%；年平均日照时数：2890h；年平均降水量：616mm；年平均风速：3.5m/s；全年主导风向：WS；最大冻土深度：0.6m；最大积雪深度：20cm；年平均雷暴日数：29.4d；2）水文、地质工程地质：厂区范围内皆为第四世纪冲击层，为亚粘土和粘土组成，其地基计算强度依地层次不同而异，一般在1.2～1.9kg/cm2，厂区内装置地为粉质粘土和粉土互层。水文地质：场地地下水埋深很浅，0.4～0.85m，水化学类型为氯化物-硫酸-钾镁型水，矿化度1.29～2.43g/L，PH值7.2～7.7，侵蚀性CO2为0～3.3mg/L。3）地形本项目位于沧东经济开发区内的XX公司现有厂区西侧。沧东经济开发区位于河北省沧州市沧县军马站东l000m处，西距沧州市区25km。交通便利，北距天津l20km，距北京240km，京沪、石港两条高速公路，京沪铁路，朔黄铁路，形成纵横交通网络，地理位置优越。该地区为河北冲积平原的一部分，境内地势较为平坦，地势由西南向东北略有倾斜，南运河以西平均海拔9.5m，铁路以东平均海拔7.2m，铁路和南运河之间相距l500m，地势较高，平均海拔l0m多。厂区附近地面绝对标高在9m左右。本项目所在区域不是采空区。4）抗震设防烈度地震：按照沧州地区地震局及沧州地震台的资料，沧州市属7度地震区，在地质上，主要沿北、东向和东、西向断裂带分布。厂址的抗震设防烈度为7度。2.1.3总平面布置及功能分区厂区按功能划分为以下几个区域：主要生产装置区、贮运区及公用、辅助生产设施。（1）主要生产装置区包括：二甲醚主装置；（2）贮运区包括：二甲醚罐区、甲醇罐区（东）、甲醇罐区（西）、原料及产品装卸区、地泵房；（3）公用和辅助生产设施包括：循环水站、生产控制楼、变配电室、导热油及煤堆、消防泵房及泡沫站、事故水池及污水处理场；扩建项目占地112亩，总建筑面积45804.95m2。项目的总平面布置按区域的功能划分为三个界区，即生产区、储罐区和辅助生产区。为了充分利用现场条件，项目将二甲醚球罐区、甲醇罐区布置于原有罐区附近，以便统一管理。从北往南依次为导热油炉区、变配电室和控制室与循环水区、二甲醚装置区、二甲醚装卸区；二甲醚装置区东侧为甲醇罐区、二甲醚球罐区。导热油炉房位于控制室和配电室的北侧，项目的控制室和配电室布置在二甲醚装置西北侧，循环水站位于二甲醚装置北侧，甲醇罐区位于二甲醚装置区的东侧，二甲醚罐区位于二甲醚装置区的东北侧。消防泵房及泡沫站位于厂区南侧货流出口东侧汽车装卸区的东侧，事故水池和污水处理设施位于消防泵房及泡沫站的东侧。厂区内各生产装置、罐区四周围分别设宽6m的环形消防通道，道路转弯半径为12m，跨越道路管廊的净空高度为5m；厂区四周设实体围墙。2.2原料种类和生产规模2.2.1.原料本项目所用原料为94～99.5%的甲醇，年消耗量282000吨（折100%甲醇），质量指标除含水量以外杂质指标符合国家标准（GB338-2011）优级品要求。表2.2-1工业甲醇国家标准（GB338-2011）项目指标优等品一等品合格品色度，Hazen单位（铂-钴色号）≤510密度（20℃）,g/cm30.791～0.7920.791～0.793沸程（0℃，101.3kPa）/℃≤0.81.01.5高锰酸钾试验/min≥503020水混溶性试验通过试验（1+3）通过试验（1+9）-水，w/%≤0酸度（以HCOOH计），w/%≤或碱度（以NH3计），w/%≤0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物（以HCHO计），w/%≤0.0020.0050.010蒸发残渣，w/%≤0.0010.0030.005硫酸洗涤试验，Hazen单位（铂-钴色号）≤50-乙醇，w/%≤供需双方协商-注：当需要计算甲醇的质量分数时，参见附录B。包括64.6℃±0.1℃2.2.2燃料本项目导热油炉所用燃料为燃料煤，年用量32000吨，煤为我国大宗能源产品，可由当地市场就地供应，燃料煤供应来源和质量稳定可靠。2.2.3辅助材料辅助材料主要是二甲醚专用催化剂（γ-Al2O3），年耗量为10吨，每3年更换一次。2.2.4产品本项目产品二甲醚年产量20万吨，符合《二甲醚》HG/T3934中Ⅱ型标准，具体质量指标见下表。表2.2-2二甲醚（HG/T3934-2007Ⅱ型）主要指标项目指标二甲醚的质量分数/%≥99.0甲醇的质量分数/%≤0.5水的质量分数/%≤0.3铜片腐蚀试验≤Ⅰ级2.2.5不凝性气体本项目产品精馏后塔顶放出的不凝性气体（主要成分为氢气57.1%、一氧化碳12.2%、二氧化碳16.8%、甲烷5.1%等）～400m3/h，主要送去导热油炉作燃料，少部分送至原厂地面火炬。2.3生产工艺流程项目中二甲醚装置生产的产品为二甲醚；反应原理为醚化、脱水反应；依据国家安全监管总局2009年8月公布的《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、国家安全监管总局2013年1月公布的《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2013]3号）对本项目的生产工艺进行核对，其生产工艺未列入《通知》中规定的危险化工工艺目录中，故本项目的生产工艺不属于危险化工工艺。2.3.1总工艺流程反应原理：甲醇在催化剂作用下，生成二甲醚，其反应式如下：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O△H573K=-22.17KJ/mol副反应：CH3OH=CO+2H2CH3OCH3=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2二甲醚生成反应为放热反应，反应温度230-380℃，为防止反应器催化剂床层温度过高，有效地利用反应热，采用两段固定床冷激式反应器，用汽相甲醇原料冷激降温，使反应在一定的温度范围内进行。本项目工艺流程框图如下：二甲醚生产工艺流程简图2.3.2各生产车间工艺流程简介1.二甲醚合成与精馏工序1）工艺原理甲醇在催化作用下发生如下化学反应：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O副反应：CH3OH=CO+2H22CH3OCH3=C2H2+H2OCH3OCH3=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2原料甲醇在反应器中的单程转化率≥80%，二甲醚选择性≥99%。反应为放热反应，反应热使反应气体自身温度升高，本设计采用三段冷激式固定床反应器，用气相甲醇冷激降温以使反应在一定温度范围内进行。分离采用高效导向型浮阀塔，使分离一步到位，达到所需的产品质量。2）工艺流程简述甲醇催化脱水反应法生成二甲醚（DME），主要包括原料甲醇汽化、脱水反应、冷凝洗涤、精馏提纯。来自原料甲醇罐的甲醇经计量后,一股进入甲醇预热器Ⅰ、甲醇预热器Ⅱ，经换热后进入汽化塔汽化，另一股经计量后送入洗涤塔作为吸收液，吸收精馏塔二级冷凝器出来的不凝性气体中的二甲醚。洗涤塔塔釜液体用洗涤塔釜液输送泵送至甲醇预热器作为原料甲醇用。顶部不凝性气体经减压后送至导热油炉燃烧。汽化甲醇经换热器换热后分两股进入反应器；第一股甲醇气过热到反应温度从顶部进入反应器；第二股甲醇气稍过热后作为冷激气经计量后从中部进入反应器。从反应器出来的粗甲醚经换热器、汽化塔再沸器Ⅱ、精馏塔再沸器Ⅰ、甲醇预热器Ⅱ换热、粗甲醚冷却器冷却后进入粗甲醚分离罐进行气液分离。液相为粗甲醚，气相为二甲醚、氢、一氧化碳、甲烷、二氧化碳气体、甲醇蒸气。气相物料直接进入精馏塔。从粗甲醚分离罐出来的粗甲醚用精馏塔进料泵加压并计量后进入精馏塔。经精馏分离从塔上部得到二甲醚产品，经精馏塔冷凝器冷凝后自然流动进入甲醚回流罐后，再用甲醚回流泵加压后部分回流回精馏塔，部分作为产品送去二甲醚罐区。精馏塔釜液（主要为甲醇和水）排入精馏塔釜液贮罐后，经泵加压后送入甲醇汽化塔回收甲醇。工艺废水从汽化塔釜塔排出，经甲醇预热器Ⅰ预热甲醇,再经废水冷却器冷却后,送污水处理系统处理,达标后排放或回收利用。碱液由本项目界外老厂区通过外管送入碱液槽,由碱液泵分别输送至反应系统与精馏系统，通过碱液来降低反应系统与精馏系统液相组分的pH值，降低对管道与设备的腐蚀。开工加热器、汽化塔再沸器Ⅰ、精馏塔再沸器Ⅱ用导热油加热，精馏塔冷凝器、精馏塔二级冷凝器、粗甲醚冷却器、废水冷却器用冷却水冷凝冷却。开工时，甲醇蒸气经开工加热器用导热油加热至反应温度后进入反应器。2.罐区工序流程简述1）甲醇罐区原料甲醇通过甲醇卸料泵直接进入内浮顶甲醇储罐。从甲醇储罐出来的甲醇经甲醇输送泵加压后送去二甲醚合成与精馏工序。2）二甲醚罐区工序来自二甲醚合成与精馏工序的产品二甲醚直接进入二甲醚球罐。从二甲醚球罐出来的二甲醚经甲醚装车泵送去二甲醚装车台用自动装车系统进行装车。3.导热油加热工序流程简述导热油由循环泵加压后，经导热油循环总管分送入导热油加热炉。导热油炉用煤燃烧加热，加热到～280℃的导热油汇入总管，外送二甲醚合成与精馏工序，供甲醇汽化、过热以及二甲醚精馏加热用。从精馏工序返回的导热油经导热油循环泵送导热油加热炉加热循环。在导热油回油管道上安有油气分离器，气相经膨胀散热罐降温后去膨胀槽，液相进入循环泵。停车时，处于高位的膨胀槽中的冷油通过位差，置换导热油加热炉炉管内的热油后进入处于低位的贮油槽,以避免导热油在炉管中过热结碳。重新开车前，贮油槽内的导热油通过注油泵返回导热油循环系统。新导热油由注油泵从界外送入储油槽、膨胀槽。废导热油也由注油泵从系统中抽出、外送。导热油系统由两台导热油炉及与其配套鼓风机、引风机、空气预热器组成。导热油循环泵、注油泵、储油槽、膨胀槽、油气分离器、膨胀散热罐为两机组共用。新鲜空气由鼓风机升压后，在空气预热器由导热油炉燃煤产生的烟气预热后，加入导热油炉，供煤燃烧。燃煤烟气经新鲜空气换热降温后，进入多管除尘器。引风机协助烟气外排。两机组烟气汇合后，去烟气净化系统除尘、脱硫后达标外排。主要操作控制指标表2.4.2-1主要操作控制指标序号控制点控制指标备注一温度1甲醇汽化温度135～145℃2反应器进口温度240～280℃3反应器出口温度350～370℃4粗甲醚冷凝器进口温度150～130℃5粗甲醚冷凝器出口温度120~80℃6精馏塔塔顶温度35～50℃7精馏塔塔釜温度160～155℃二压力1反应系统压力1.0～1.1MPa2精馏塔系统压力0.9～1.0MPa三流量1原料甲醇量～29604kg/h2洗涤甲醇流量～11130kg/h3汽化甲醇流量～47870kg/h4冷激甲醇气量14200kg/h5放空尾气流量～400Nm3/h6精馏塔回流流量37980kg/h7精馏塔采出流量～25000kg/h2.3.3上下游生产装置关系（1）装置与厂区生产装置的关系本项目是XX公司现有二甲醚装置的扩建装置，部分公用工程依托于现有装置，但生产、储存是相对独立的。本项目原料甲醇来自外购，生产的产品二甲醚外销，无上下游生产装置。（2）装置内部之间的上下游关系本项目中外购的甲醇经装卸区储存于甲醇罐区，送往二甲醚合成与精馏工序生产二甲醚，不凝气送至导热油炉燃烧，二甲醚储存于二甲醚罐区，最后经装卸区外销。导热油装置为二甲醚合成与精馏工序提供热量。物料平衡表序号物料名称吨/小时吨/天104吨/年来源或去向一、入料1甲醇35.4849.628.32自罐区来二、出料1二甲醚25.1602.420.08去罐区2工艺废水102408污水处理3工艺尾气4去火炬2.4公用及辅助工程表2.4-1公用工程消耗一览表序号装置名称规格单位消耗备注1电10/0.4kV380/220V万度/年1010.10由厂区原有高压配电室引入一路10kV电源，进新建二甲醚变配电所2新鲜水m3/h63.5引自厂区原有生产水管网3循环冷却水32℃m3/h2500由新建的循环水系统供给2.4.1供配电1.电源情况本工程新建二甲醚变配电所由厂区原有高压配电室引入一路10kV电源，厂区原有高压配电室2路电源进线分别引自李冀583架空线和道腾565架空线，厂内电源采用1路供电，一路备用，母线未分段。2.装置用电负荷本项目属连续生产的化工装置，突然停电造成原料停止供应，反应很快停止，不会造成装置报废，不会发生重大事故，只在经济上造成一定损失，故装置内正常生产负荷为三级负荷。表2.4.1-1用电负荷表序号主项名称10KV0.4KV220/380V照明需要容量设备容量需要容量设备容量需要容量一一级负荷1新建消防水泵站2201873714.802仪表用电64.50生产控制楼10.08.005.56小计2201875327.35.56二三级负荷1合成、精馏工序107.250.483.972甲醇罐区110.046.754.673二甲醚罐区45.024.04汽车装卸站55.529.65导热油锅炉874.3628.085.136循环水站750.0415.096.2072.147变配电所150.048.018.958地磅房3.659污水处理系统7535.5210道路照明13.2411.88小计750.0415.01526.44934.5748.25消防设施和仪表系统负荷按照国家规范规定划分为一级负荷。消防泵1用1备，并设一台柴油消防水泵，保证设备运行的可靠性。仪表用电采用UPS电源保护措施，UPS电源容量为6kVA。应急照明采用EPS供电或自带蓄电池应急灯。3.供、配电系统在装置界区内设置变配电所、导热油配电操作室、新建消防水站值班操作室。变配电所负责全装置高压电源出线及合成、精馏工序、甲醇罐区、二甲醚罐区、汽车装卸区、循环水站生产负荷、生产控制楼用电设备供电；消防水站值班操作室负责消防水泵房及泡沫站工序低压负荷、污水处理站供电；导热油站工序配电室负责为导热油站工序生产负荷供电；东侧甲醇罐区由原有二甲醚配电室供电。1）变配电所变配电所10kV母线采用单母线接线方式，0.4kV系统主接线也采用单母线形式。变配电所内设置10kV高压开关柜受电及馈电,并预留高压开关柜的空位。变配电所选用1台10/0.4KV系列低损耗干式电力变压器。10kV高压开关柜选用铠装移开式金属封闭开关柜，10kV断路器采用国产永磁式真空断路器，10kV系统设备控制、操作及信号电源采用智能高频开关免维护蓄电池直流电源。0.4kV低压开关柜选用MNS系列抽屉柜。2）消防水站值班操作室根据装置负荷性质及装置运行特点，消防水站配电室设置1台0.4kV动力配电箱受电及馈电。4.照明系统照明电源采用380/220V三相四线制TN-S系统。变配电所低压开关柜设置照明配出回路，放射式给各工序分照明配电箱供电。装置区照明回路采用单相三线制。1）变配电所及辅助办公室照明照明灯具主要采用荧光灯具，由各房间照明开关分别控制。2）生产装置区照明照明灯具采用普通或防爆的吊杆式、壁装式灯具，由安装区域内的照明配电箱或照明开关分别控制。3）应急照明新建二甲醚装置变配电所、生产控制楼、生产装置区等采用带蓄电池的灯具作为应急照明。对于紧急疏散人员的出口，通道以及需要安全指示的地方，均有足够的照明度，应急照明时间不少于30分钟。新建消防水站设置小型EPS电源，作为该工序内的照明电源。4）道路照明路灯选用高压钠灯，电缆采用铠装电缆沿道路路肩直埋敷设。采用单侧布置，道路照明采用时间控制方式，并设手动开关。2.4.2危险爆炸区域划分和防爆电气选型本项目的二甲醚合成与精馏工序、甲醇罐区、二甲醚罐区、汽车装卸区、事故池等为易燃易爆危险环境，装置区内其他区域属于一般正常工作环境。本项目的二甲醚合成与精馏工序、甲醇罐区、二甲醚罐区、汽车装卸区、事故池等为易燃易爆危险环境，在爆炸危险区域内电器设施、照明设施及电气线路选择防爆设备及材料，并能满足防爆介质的防爆级别及组别的要求。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）附录三“气体或蒸气爆炸性混物分级分组举例”，爆炸危险区域内防爆电气选型详见下表：表2.4.2-1爆炸危险区域内防爆电气选型要求场所危险物名称爆炸危险区域（GB50058-1992）防爆等级、组别二甲醚合成与精馏甲醇、二甲醚、二氧化碳、甲烷2区ⅡB级，T3组12m平面局部区域属于ⅡC级，T3组甲醇罐区甲醇2区ⅡA级，T2组二甲醚罐区二甲醚2区ⅡB级，T3组汽车装卸站甲醇、二甲醚2区ⅡB级，T3组事故池甲醇2区ⅡA级，T2组2.4.3防雷防静电装置界区内合成、精馏工序、甲醇罐区、二甲醚罐区、汽车装卸区属第二类防雷建、构筑物，其他工序属于第三类防雷建、构筑物。本工程所有罐体壁厚均大于4mm，室外直接采用设备作为接闪器；合成、精馏工序框架设置避雷针作为接闪器，地磅房、变配电所、生产控制楼、消防水站泵房采用避雷带作接闪器；装置界区内所有正常时不带电的电气设备金属外壳、金属容器、金属构架、工艺金属管道均可靠接地，以防雷电感应及雷电波侵入。工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地系统。仪表接地为一个接地系统，以上接地干线采用40×4的镀锌扁钢，支线采用25×4镀锌扁钢。接地极采用∠50×50×5镀锌角钢L=2500mm，根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的规定，共用接地电阻应小于4Ω，仪表接地为一个接地系统，仪表接地电阻小于1Ω。根据防雷检测报告所知，厂内接地极的接地电阻均小于1Ω。各单元装置接地系统互相连通。2.4.4电信1.行政电话及数据通信在生产控制楼机柜间设电信配线箱，内设100回路语音配线架与24口网络交换机，数据网络及电话系统引自厂区内原有系统。行政办公电话和调度电话主要设置在生产控制楼、变配电所电力监控室、导热油控制室、地磅房计量室等经常有人值守的岗位及经常需要电话联系的场所。在生产控制楼办公室、地磅房计量室等装置预留数据通信网络。在有网络插座覆盖的地方，电话与网络系统采用综合布线。2.调度电话本工程在变配电所电力监控室、维修室、生产控制楼、导热油配电操作室、地磅房操作计量室等分别设置调度电话机共计18门。3.无线对讲系统为满足装置的开车、停车、巡检、检修及设备调试通信联系，设防爆无线对讲电话。全装置共设置5部无线对讲机。对讲机的使用频率由用户向当地无线通信管理部门申请确定。4.火灾自动报警系统本项目大部份生产厂房均属甲类生产厂房，火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。在生产控制楼操作室设置联动型火灾报警控制器，通过通讯模块采用CANBus总线方式与厂区其他通讯控制器联网。本工程用2个回路的火灾报警控制器，从火灾报警控制器按回路往编码探测器、编码手报、编码声光报警器链型或树型配线。在爆炸危险区域的防爆编码手动报警按钮通过防爆驱动接口模块LD4800E-A与火灾报警控制器连接，每个防爆驱动接口模块可带1—10个手动报警按甲，防爆驱动接口模块安装在非防爆区。消防水泵和二甲醚罐区雨淋阀组与火灾报警系统联锁，在火警情况下，通过火灾报警控制器手动控制盘有源输出信号，直接起动消防水泵和雨淋阀组。表2.4.4-1火灾报警系统一览表建筑物名称感温火灾探测器感烟火灾探测器防爆手动火灾报警按钮手动火灾报警按钮声光报警器防爆警笛消防电话合成、精馏--10甲醇罐区--7二甲醚罐区--3汽车装卸区--2消防水泵房及泡沫站1变配电站17-2--1生产控制楼15-3--1事故池45.电视监控系统本工程在生产控制操作室内设置一套电视监控系统，在合成、精馏工序、甲醇罐区、二甲醚罐区、汽车装卸区、地磅房出入口等共设置9台监视摄像机，用于对本项目的主要设备和易发生重大火灾的装置区进行监视，供主控室人员准确监视设备的运行情况，以便于及时准确地对意外事故进行控制处理及指挥协调。本监视系统由视频采集、图像显示、录像、控制、传输系统、电源等5部份组成。视频采集部份采用模拟视频监控设备，选用室外防爆智能或球形摄像仪。图像显示部份由视频分配器、矩阵控制器、16画面分割器、1台50英寸液晶显示器、控制计算机等组成。1台硬盘录像系统，影像文件通常保存期为11-15天。控制部分由矩阵控制器、控制键盘、控制码转换器组成。传输方式采用综合电缆，综合电缆内包括视频同轴电缆、电源电缆及控制信号电缆。表2.4.4-2电视监控系统一览表建筑物名称防爆型摄像机二甲醚合成与精馏1甲醇罐区4二甲醚罐区2汽车装卸区1地磅房12.4.5给排水及消防设施1.给水系统1）生产给水系统直接引自原厂区生产水管网，用于装置区的循环水站补充水。本系统要求水压为：0.35MPa，正常生产时用量：约为63.5m3/h，日用水量1524m3；生产给水系统的供水压力≥0.30MPa。该项目生产、生活及消防用水来自3眼自备水井，自备水井的出水量均为60m3/h，可提供用水量180m3/h，原有装置用水量为30m3/h，可以满足项目生产和生活用水需要。本系统采用支状管网敷设，总管管径为：DN200。2）稳高压消防给水系统（HFW）本项目新建消防水泵房，依托于厂区原有的两个消防水池,每个水池V=3250m3，设置电动消防水泵和柴油消防水泵各一台，一开一备，单台流量100L/s，扬程120m，并设置了稳压泵，一开一备，保持其管网水压。本项目消防环网供水能力：100L/s，供水水压为：1.0MPa。稳高压消防给水系统采用环网布置，供给界区内室内外消火栓用水，及水炮用水，最大用水量为90L/s，管径为：DN300；环网上布置有消火栓，间距不大于60m，并在高大的设备群及甲醇罐区周围设置了消防水炮保护。车间内设置有室内消火栓。工艺框架平台各层设置有管牙接口，连接管牙接口的消防竖管管径为DN100，竖管接自水泵接合器。3）固定式消防冷却水喷淋系统甲醇及二甲醚罐体设置固定式消防冷却水喷淋系统作为消防冷却水，本期工程只新建部分固定式消防冷却水喷淋管网，水喷淋系统用水均依托原厂区已有的水喷淋系统消防管网。4）泡沫混合液系统本期工程不设置泡沫泵，用于泡沫站配制泡沫混合液的为专用消防用水管道,该管道的消防水经稳压泵压力式比例泡沫混合装置混合后，配置成泡沫混合液，经泡沫混合液管道输送至甲醇罐区，为甲醇罐区火灾时提供泡沫混合液；泡沫混合液管网为环状管网，管径为：DN300，环网上设置有泡沫消火栓，间距：60m。系统管道工作压力1.0MPa。5）循环冷却给水、回水系统循环冷水主要供给冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水。给水水温≤32℃，回水水温≤40℃，系统管道压力0.40MPa。本项目新建循环水站，补充水来自原有生产管网，配置三台循环水泵，其中两用一备，正常生产时用量：约为66.3m3/h，每台循环水泵正常出力为1250m3/h，扬程为40m。循环给水、回水总管管径为：DN600。2.排水系统1）生活污水系统（WW）本系统主要收集了卫生间生活污水，卫生间生活污水需经化粪池沉淀后，再排入该系统。收集到的污水汇集后，最终排入界外东面的污水收集池内。2）前期雨水、事故污水排水系统（WD）在有污染的生产装置区域设置排水沟，收集初期雨水、地面冲洗排水及消防排水，并设有切换阀，清洁净水排入雨水系统，事故时装置区受污染的消防废水直接排入厂区事故收集池内。罐区内清净雨水与事故雨水系统分开，在罐区外设切换阀，按降雨历时进行切换。清净水散排，事故时罐区受污染的消防废水排入该污水系统内，最后送入界外事故池内，罐区排水出防火堤后采用了水封设施。2.4.6消防系统本项目消防系统有：泡沫灭火系统、固定式消防冷却水喷淋系统、室外消防给水系统、消防竖管和各操作岗位设置小型移动式灭火器。本项目新建消防泵房，供应本项目泡沫灭火系统、室外消防给水系统、消防竖管和各操作岗位设置小型移动式灭火器。固定式消防冷却水喷淋系统利用原有厂内固定式消防冷却水喷淋系统，只新建部分引入消防冷却水喷淋系统的管网。表2.4.6-1消防设施一览表序号消防系统消防设施型号数量备注1固定式泡沫灭火系统泡沫消防站10m31新建泡沫产生器PC2412新建泡沫消火栓SS100/65-1.64新建空气泡沫枪PQ84新建2固定式喷淋水系统二甲醚球罐喷淋冷却装置SPL/QG-10002新建甲醇贮罐固定式喷水消防冷却水系统90L/s2新建3室外消防给水系统消防水站240L/s1依托XX公司厂区原有消防水站消防水泵房100L/s1新建室外消火栓SS150/80-1.628新建消防水炮PC302新建4消防竖管系统管牙接口（带阀门）KY657新建5移动式灭火器手提式磷酸铵盐干粉灭火器8kg46新建推车式磷酸铵盐干粉灭火器20kg16新建手提式二氧化碳干粉灭火器7kg30新建1）固定式泡沫灭火系统（用于甲醇罐区）罐区甲醇罐均设固定式泡沫灭火设施，选用抗溶性泡沫液，液上喷射。甲醇罐区泡沫混合液供给强度为12L/min.m2，连续供给时间为25min。本项目采用混合比抗溶性水成膜泡沫的泡沫储量为10m3。2）室内、外消防给水系统（1）室外消防用水量根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），同一时间内火灾次数为1次，原料罐区设2台5000m3甲醇储罐、产品罐区2台2000m3二甲醚球储罐，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第8.4.4条的规定：可燃液体罐区的消防水量应按火灾时消防水量最大的罐组计算，其水量应为配置泡沫混合液用水量及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和。该项目消防用水量最大为二甲醚球罐区，罐区设2台2000m3（直径15）球罐。根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第8.10.3、8.10.4、8.10.5、8.10.7条的规定：二甲醚储罐区的消防冷却总用水量应按固定式消防冷却用水量和移动式消防冷却水用水量之和计算；着火罐冷却水供水强度不应小于9L/min.m2；距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供給强度不应小于9L/min.m2；着火罐冷却面积按罐体面积计算，邻近罐冷却面积按其半个罐体表面积计算；移动消防冷却用水量按罐组内最大一个储罐用水量计算，罐容大于1000m3，按80L/S计算。罐区的消防用水延续时间按6小时计算。则罐区总用水量为：储罐表面积：4×3.14×7.52=706.5m2固定式消防冷却用水量：着火罐冷却用水量：706.5×9×60×6=22890600L,即2289.1m3邻近罐冷却用水量：706.5÷2×9×60×6=1144530L,即1144.5m3移动式消防冷却水用水量：80×3600×6=1728000L,即1728m3罐区消防冷却总用水量：2289.1+1144.5+1728=5160m3项目消防用水量按储罐区消防水量计，即5160m3。消防水由新建消防水泵房供给。（2）水源形式、供水能力及压力二甲醚罐区及甲醇罐区的固定式消防冷却水喷淋系统从原有消防管网上引出，进入本项目新建固定式消防冷却水喷淋系统管网，固定式消防冷却水喷淋系统由厂区原有消防水站供水，供水能力为：240L/s，管径为DN300。同时新建一个消防水泵房，专供室外的消火栓，消防水炮，及泡沫消防站用水，消防给水管网管道压力保持1.0MPa左右，消防用水延续时间按6小时计算。（3）室外消火栓及水炮本项目装置区室外消火栓的保护半径为60m。在整个厂区内设置28个室外消火栓以满足各个单体消防用水的要求。由于主框架外设有高大的室外设备，故主框架外采用PS30型消防水炮保护，水炮水量：30L/s，装置区共设置有两处消防水炮。（4）消防竖管在本项目二甲醚合成与精馏工序装置框架的楼梯附近均设置有消防竖管，消防竖管管径：DN100。框架每层均设置带阀门的管牙接口，共计7套。3）移动式灭火系统本项目的灭火剂选用磷酸铵盐干粉和二氧化碳灭火器，采用8kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器、20kg的推车式磷酸铵盐干粉灭火器和7kg的手提式二氧化碳干粉灭火器。本项目的火灾危险等级为严重危险级，火灾类别主要为B、C类火灾，本项目配置灭火器数量和布置地点如下：表2.4.6-2灭火器数量和布置地点序号地点火灾危险等级火灾种类数量（具）备注1主厂房一层严重危险级B、C类82分四处设置二层严重危险级B、C类4分两处设置三层严重危险级B、C类2四层严重危险级B、C类22罐区甲醇罐区严重危险级B、C类88分四处设置分四处设置二甲醚罐区严重危险级B、C类44分两处设置分两处设置汽车装卸站严重危险级B、C类82分四处设置地磅房轻危险级E类23导热油站中危险级E类8分四处设置4循环水站轻危险级E类4分两处设置5泡沫消防站、消防水泵房轻危险级E类6分三处设置6变配电站严重危险级E类84分四处设置分两处设置7生产控制楼严重危险级E类26分三处设置2.4.7自动化控制1.自动化水平本项目分为主控室、主装置控制室、装车计量室，可以通过通讯接口与主控室DCS系统通讯。1）主控室主装置采用分散型控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃气体及有毒气体检测控制系统（GDS）对装置的生产过程进行集中监控。装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的安全仪表系统（SIS）实现，装置工艺过程联锁由DCS的逻辑功能完成，为了方便操作和对突发事件的应急处理，在中央控制室内的SIS辅助操作台上设置了重要联锁参数的报警及紧急停车按钮等。可燃气体及有毒气体检测控制系统（GDS）采用独立的PLC控制系统进行声光报警，并与DCS系统的通讯接口（MODBUSRS-485TCP/IP通信协议）。主装置的操作控制设在主控室内。采用分散型控制系统（DCS）对主装置的生产过程进行监控。2）装车计量室（地磅房）二甲醚装车系统由成套商成套供货，其批量控制器安装在装车台现场，在地磅计量间内安装有单通道流量积算仪，其信号同时送入中控室DCS系统内进行实时监控（MODBUSRS-485TCP/IP通信协议）。装车计量室（地磅房）距最近的生产装置区距离为46.00m，满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求。2.主要仪表1）压力仪表：现场就地指示压力仪表为不锈钢压力表、不锈钢耐震压力表、双刻度不锈钢压力表等。进DCS集中显示的压力仪表为本安型智能压力变送器，带液晶表头。进入SIS联锁控制的压力仪表为智能式变送器。2）温度仪表：现场就地指示的温度仪表为可调角式双金属温度计。进DCS集中显示的温度仪表，为国内专业生产厂制造的隔爆型铠装式热电阻。进入SIS联锁控制的温度检测元件采用一体化温度变送器。3）流量仪表：进入DCS计量或调节用的流量仪表，为金属管远传转子流量计、平衡流量计、质量流量计和电磁流量计。4）液位仪表：现场就地指示的液位仪表为磁翻柱液位计。控制室集中监视的液位计为带毛细管的双法兰差压变送器、导波雷达液位计、静压式深度液位计和磁性液位计。进入SIS联锁控制的液位仪表为导波雷达液位计。（5）阀门调节阀阀体材质为铸钢，阀芯、阀座、阀杆、材质为不锈钢，阀座硬密封。（6）电缆从现场仪表至汇线槽的电缆，采用穿管方式，沿汇线槽敷设至控制室。电缆均为屏蔽电缆，避免信号干扰。（7）可燃、有毒气体检测器可燃气体检测器为催化燃烧式检测甲醇、二甲醚等，有毒气体检测器为电化学式有毒气体检测器检测一氧化碳。表2.4-11 可燃、有毒气体检测设施情况一览表仪表位号用途单位报警和联锁值要求HHHLLLGT-3001可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3002可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3003可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3004可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3005可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3006可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3007可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3008可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3009可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3010可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3031有毒气体泄漏检测ppm10025报警GT-3011可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3012可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3013可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3014可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3015可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3016可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3017可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3018可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3019可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3020可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3021可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3022可燃气体泄漏检测％LEL5025报警GT-3023可燃气体泄漏检测％LEL5025报警2.4.8供热、采暖和通风1.供热本项目由导热油提供热量，新建导热油站为装置提供导热油。导热油由循环泵加压后，经导热油循环总管分送入导热油加热炉。加热后的导热油汇入总管，外送二甲醚合成与精馏工序，供甲醇汽化、过热以及二甲醚精馏加热用。从二甲醚合成与精馏工序返回的导热油经导热油循环泵送导热油加热炉加热循环。导热油炉用煤燃烧加热，洗涤塔顶部不凝性气体经减压后也送至导热油炉燃烧。新导热油由注油泵从界外送入储油槽、膨胀槽。废导热油也由注油泵从系统中抽出、外送。2.采暖采暖热媒采用80℃/60℃热水，用水量1吨/小时，由厂区采暖水站供应，采暖水站供水能力1.5吨/小时。本工程各工序热力入口设置在厂房内或厂房外，采暖方式采用垂直单管上供下回式或下供下回式，散热器选用钢制四柱型散热器。在控制室等房间设置空调，冬季供暖夏季供冷。3.通风本工程的变配电站的高、低压配电室等设强制机械事故通风系统。其余房间采用门窗自然通风。2.4.9公用工程依托情况本项目所需的原料仪表空气、氮气、电源、伴热蒸汽、火炬、消防水池依托厂区原有装置。厂区内大的火灾依托于附近消防队（站）表2.4.9-1装置依托设施一览表序号名称单位生产装置供应量目前富余量需要量对项目的满足性1仪表空气Nm3/h984400100满足2氮气Nm3/次500均为间歇使用500（一次用量）满足3电kVA2500单独向当地供电局申请1322.48满足4伴热蒸汽吨/小时一台4吨蒸汽锅炉，蒸汽压力0.3~0.8MPa10.3满足5火炬吨/小时2018.60.7满足6消防水池m36523事故状态启用6264满足7消防水站L/s240事故状态启用200满足8生产用水m318015063.5满足1.仪表空气和氮气本项目的仪表空气和氮气均由原厂区空分系统供给。本项目仪表空气的最大消耗量为100Nm3/h，由原厂区空分系统仪表空气站提供。仪表空气站的生产量为984Nm3/h，剩余量为400Nm3/h，满足本项目的要求。本项目氮气的最大消耗量（考虑装置开车置换）为500Nm3/次，由原厂区空分系统氮气站提供。氮气站的生产量为500Nm3/h，氮气为间歇使用，能满足本项目的要求。2.电源本工程新建二甲醚变配电所由厂区原有高压配电室引入一路10kV电源，厂区原有高压配电室2路电源进线分别引自李冀583架空线和道腾565架空线。本项目二甲醚装置10kV侧总视在功率为1322.48kVA，已向当地供电局申请了2500kVA容量，满足装置运行要求。3.伴热蒸汽本项目所需的伴热蒸汽由厂区原有装置提供。蒸汽主要用于100#二甲醚合成与精馏仪表伴热使用，蒸汽的消耗量为0.3吨/小时，蒸汽压力0.3~0.5MPa，温度130~140℃。4.火炬本项目的排放依托厂区原有火炬系统。厂区原有火炬系统最大处理量为20吨/小时，全厂火炬管网压力4KPa，火炬气总管管径DN300。原厂正常工况下送火炬的工艺尾气量为0.7吨/小时，本项目正常生产时工艺尾气排放量为0.7吨/小时，可以满足装置正常生产不凝性气体的处理量。事故状态下最大气化量为汽化塔塔顶安全阀泄放量5.5吨/小时，可以满足装置事故状态下气体的处理量。5.消防水池和消防水站消防水池依托于厂区原有消防水池，有效容积为6523m3，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），装置同一时间内火灾次数为1次，按需水量最大的一座建构筑物计算，本项目消防水用量最大的单体为二甲醚罐区。厂区原有消防水池能满足要求。二甲醚罐区及甲醇罐区的固定式消防冷却水喷淋系统由XX公司厂区原有消防水站供给，二甲醚罐区固定式消防冷却用水量200L/s，厂区原有消防水站供水能力为240L/s。甲醇罐区固定式消防冷却用水量90L/s，由新建消防泵房提供，能满足装置消防要求。6.依托社会消防力量距离本二甲醚装置区5公里处有沧县消防大队，该消防队配有消防车辆5台，其中消防水罐车3辆，消防泡沫车1辆，抢险救援车1辆。到达现场的时间为8分钟，该消防大队配置有专职消防人员22人。目前，XX公司主要依托沧县消防大队消防队（站）进行消防安全的防范及应急处理，本二甲醚装置区不再另外配置消防车。厂区内大的火灾可依托消防队（站）。2.4.10储槽区甲醇罐共2个，容积为5000m3，储槽周围设置防火堤，防火堤高度为1.8m，二甲醚罐共2个，容积为2000m3。储槽周围设置防火堤，防火堤高度为0.6m，采用钢筋混凝土结构。防火堤有效容量远大于罐组内最大储槽的容量，防火堤对角设两处踏步。罐区含油污水排水管在防火堤的出口处设置水封井，雨水排水管设置阀门。2.5主要设备清单本项目主要生产设备见表2.5-1。生产工艺设备一览表序号名称规格主要材料操作温度℃操作压力MPa数量备注二甲醚合成与精馏工序1反应器立式椭圆封头Φ2800x1511015CrMoR、15CrMoIII260～4001.11特种设备在有效期2汽化塔φ2200x45035Q345R172～1921.15/1.251特种设备在有效期3洗涤塔φ1200/900x10955Q345R、0Cr18Ni10Ti、S32168～400.95/0.8/0.51特种设备在有效期4精馏塔φ2400x44010Q345R45～1601.151特种设备在有效期5甲醇预热器I卧式列管式固定管板φ800x5720Q345R壳程：20/90管程：191.6/92.8壳程：1.3/1.2管程：1.21特种设备在有效期6甲醇预热器II卧式列管式固定管板φ1100x8220Q345R、16MnIII壳程：90/140.7管程：170/142壳程：1.3/1.2管程：1.1/1.01特种设备在有效期7废水冷却器卧式列管式固定管板φ800x4135Q345R壳程：92.8/50管程：32/40壳程：1.2管程：0.51特种设备在有效期8开工加热器立式列管式固定管板φ1000x6490Q345R壳程：280/265管程：180.1/260壳程：0.6管程：1.11特种设备在有效期9气体换热器立式列管式固定管板φ1500x8400Q345R、16MnIII壳程：144/300管程：380/260壳程：1.1管程：1.081特种设备在有效期10汽化塔再沸器Ⅰ立式列管式固定管板φ1300x5970Q345R,16MnIII0Cr18Ni10Ti、Q345R壳程：240/222管程：189.6/190.5壳程：0.6管程：1.21特种设备在有效期11汽化塔再沸器Ⅱ立式列管式固定管板φ1300x5970Q345R,16MnIII0Cr18Ni10Ti、Q345R壳程：260/220管程：189.5/190.4壳程：1.2/1.1管程：1.2/1.11特种设备在有效期12粗甲醚冷却器卧式列管式固定管板φ1300x6520Q345R、20、Q235-B壳程：140/120管程：32/40壳程：1.0管程：0.51特种设备在有效期13精馏塔再沸器Ⅰ立式列管式固定管板φ1000x5260Q345RQ345R、S32168壳程：220~200/170管程：156.1/157.5壳程：1.1/1.0管程：1.1/0.951特种设备在有效期14精馏塔再沸器Ⅱ立式列管式固定管板φ1000x5405Q345RQ345R、S32168壳程：280~205/190管程：156.1/158.6壳程：0.6管程：1.1/0.951特种设备在有效期15精馏塔冷凝器卧式列管式固定管板φ1900x8525Q345R、16MnIII、20壳程：45.2/44管程：32/40壳程：1.0/0.9管程：0.51特种设备在有效期16精馏塔二级冷凝器卧式列管式固定管板φ1000x5750Q345R、20壳程：60管程：50壳程：1.0/0.9管程：0.51特种设备在有效期17杂醇冷却器卧式列管式固定管板φ400x3715Q345RQ235-B,Q345R壳程：140/50管程：32/40壳程：1.2/1.1管程：0.51特种设备在有效期18地下槽立式平底平盖φ2000x2566Q235-B40常压1-19粗甲醚分离器立式椭圆形封头φ2000x4000Q345R，20II1201.21特种设备在有效期20精馏塔釜液罐卧式椭圆形封头φ2000x4200Q345R,20II152.81.151特种设备在有效期21甲醚回流罐立式椭圆形封头φ2800x2900Q345R≤450.9/1.051特种设备在有效期22碱液槽立式平底平盖φ1600x2000Q235-B常温常压1-23仪表空气缓冲罐立式椭圆形封头φ2600x4700Q345R常温0.71特种设备在有效期24洗涤塔釜液泵Q=15~18m3/h扬程：60m防爆电机：N=7.5kW防爆等级：ExdⅡBT3组合件40～601.22-25精馏塔进料泵Q=30~40m3/h扬程：40m防爆电机：N=7.5kW防爆等级：ExdⅡBT3组合件～1201.22-26甲醚回流泵Q=50~60m3/h扬程：60m防爆电机：N=15kW防爆等级：ExdⅡBT3组合件～451.33-27釜液输送泵Q=25~30m3/h扬程：50m防爆电机：N=7.5kW防爆等级：ExdⅡBT3组合件～1581.32-28液下泵Q=6m3/h扬程：35m防爆电机：N=4kW防爆等级：ExdⅡBT3组合件～400.31-29碱液泵Q=100L/h扬程：160m防爆电机：N=0.55kW防爆等级：ExdⅡBT3组合件～100～1.82-甲醇罐区工序1甲醇贮罐立式圆筒内浮顶贮罐φ20000×17800V=5000m3Q235-B、Q345R40-0.0003~0.001752-2甲醇输送泵Q=55m3/h扬程：180m防爆电机：N=55kw防爆等级：dⅡBT3防护等级：IP55组合件401.4/0.42-二甲醚罐区工序1二甲醚贮罐球罐φ15700H=17850mmV=2000m3Q345R451.052特种设备在有效期2甲醚装车泵Q=60m3/h扬程：55m防爆电机：N=15kw防爆等级：dⅡBT3组合件451.203-汽车装卸站工序1甲醇卸车泵Q=100m3/h扬程：40m防爆电机：N=18.5kw防爆等级：dⅡBT3防护等级：IP55组合件400.303-2二甲醚装车臂DN50/25管道材料:20#快速接头:不锈钢20～451.204-3甲醇卸车臂DN80管道材料:304快速接头:不锈钢20～40常压4-导热油站工序1加热炉卧式燃煤，额定供热量10500kw，热效率≥79.9%，介质循环量400m3/h组合件3200.72特种设备在有效期上煤机2.2kw2炉排调速器1.5kw2出渣机1.5kw22注油泵流量：10m3/h，N=4kw组合件3200.71-3循环泵流量320m3/h，扬程:70m，N=70kw组合件3200.75-4贮油槽卧式椭圆封头φ2800×7000，V=40m3碳钢400.11-5膨胀槽卧式椭圆封头φ2400×5850，V=24m3碳钢1500.11-6油气分离器DN350碳钢3200.71-7膨胀散热罐DN800碳钢1500.11-8鼓风机N=37KW组合件500.052-9引风机N=90KW组合件2400.052-10空气预热器-碳钢3600.052-消防泡沫站1泡沫液贮罐卧式φ=2000x4000V=10m3组合件400.6～1.21特种设备在有效期泡沫比例混合器-组合件400.6～1.212泡沫产生器混合液流量:24L/s发泡倍数：≥6组合件400.512-3空气泡沫枪混合液流量:8L/s组合件407kgf/cm24-4电动消防水泵单台流量100L/s，扬程120m，一开一备组合件401.01-5柴油消防水泵组合件401.01-2.6建构筑物和防火间距2.6.1建构筑物的情况该公司现有建构筑物情况见下表2.6.1-1。表2.6.1-1主要建（构）筑物表单位：m序号建筑物名称占地面积m2建筑面积m2层高m火灾危险性类别耐火等级结构型式防爆泄压1二甲醚合成与精馏8105406甲类二级钢框架敞开式/2甲醇罐区2747.1//甲类二级钢筋砼基础（设备基础）/3二甲醚罐区2047.9//甲类二级钢筋砼基础（设备基础）/4汽车装卸站///甲类二级混凝土基础/5地磅房3240#67.3067.303.6丙类二级砖混结构/6导热油站563.52563.529丙类二级轻钢结构/7循环水站356//戊类二级钢筋砼/8事故池2335//戊类二级钢筋砼/9新增消防水泵房208.25208.255.5戊类二级钢筋砼框架/10变配电站362.96362.965丙类二级钢筋砼框架/11生产控制楼518.4518.45丙类三级钢筋砼框架/以上建筑物地面均采用水泥地面，屋顶排水均为有组织排水，道路雨水排水采用暗管排放。2.6.2防火间距本项目总平面布置原则上满足有关防火及安全卫生标准和规范要求的前提下，生产装置采用集中和按照流程布置，并考虑同类设备相对集中布置。各建构筑物间的安全防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008所要求引用的《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005的要求，以防止火灾的蔓延。项目各建筑防火间距见下表。表2.6.2-1各装置、建构筑物之间的防火间距与规范间距对照表序号装置与设施依据标准规范要求间距实际间距二甲醚罐区1循环水站《石油化工企业设计防火规范》表4.2.1270m71.00m2甲醇罐区35m37m3地面火炬(原有)60m80.10m二甲醚贮罐1二甲醚贮罐《石油化工企业设计防火规范》表5m15.70m2防火堤《储罐区防火堤设计规范》第3.3.2条7.85m8.15m3甲醚装车泵《石油化工企业设计防火规范》第5.3.5条15m17.10m二甲醚主装置1循环水站《石油化工企业设计防火规范》表4.2.1235m46.10m2甲醇罐区30m53.00m3生产控制楼40m50.20m4二甲醚原料及产品装卸区25m65.40m5地磅房25m46.00m甲醇罐区1二甲醚原料及产品装卸区《石油化工企业设计防火规范》表4.2.1215m41.00m甲醇贮罐1甲醇贮罐《石油化工企业设计防火规范》表6.2.88m8.00m2防火堤《石油化工企业设计防火规范》第6.2.13条8.9m11.10m3甲醇输送泵《石油化工企业设计防火规范》第5.3.5条10m14.50m循环水站1变配电室《石油化工企业设计防火规范》表4.2.12-36.50m2生产控制楼-35.40m3导热油-32.70m变配电室1导热油《石油化工企业设计防火规范》表4.2.12-27.00m该工程总平面布置、防火间距符合规范、标准的要求。2.7定员及工作制度XX公司现实行董事会领导下的总经理负责制，设置5个职能部室（综合部、生产部、财务部、安全部、销售部）和3个生产车间。XX公司制定了各级人员的安全责任制、安全管理制度和安全操作规程，编制了事故应急预案，公司设立了安全部。由安全部负责日常安全管理工作，并配备了3名专职安全生产管理人员，2名兼职安全生产管理人员，主要负责人和安全管理人员均经过了安监部门的资格培训，均在有效期内,特种作业人员31人,均持证上岗。项目定员54人，其中各车间管理人员10人，生产人员44人，表2.7-1劳动定员表序号岗位名称班次每班人数白班人数合计一管理部门101车间主任1112车间副主任1113技术人员（工艺、设备、自控）1334安全员及办事员1225财务人员133二生产车间201二甲醚合成、精馏、罐区4282总控室4283分析工414三辅助设施4624总计54项目为车间级编制，配备车间管理人员、技术人员和生产操作人员，操作人员实行四班三运转，每班8小时；其他日班人员实行正常作息，每天工作8小时。员工上岗前均根据新装置的要求，由安全、技术人员对其进行岗位培训，考试合格后方可持证上岗。2.8道路运输1.厂内道路厂区共设3个大门，厂区南侧和西侧设两个物流口，厂区北侧设一个人流口，做到人货分流。厂内道路呈十字形布置，主路宽8m，人行道宽1.5m，装置区和罐区设置环形消防通道。2.厂外运输河北沧东经济开发区交通条件得天独厚，交通便利、四通八达，区位优势明显。原料运输方式为公路运输，出售各种产品的方式也为公路。2.9组织机构设置、人员配置及安全管理情况XX公司组织机构图法人代表法人代表总经理总经理生产副总经理生产副总经理技术副总经理行政总经理技术副总经理行政总经理安全部安全部二甲醚二车间综合部机动部二甲醚一车间生产部化验中心财务部二甲醚二车间综合部机动部二甲醚一车间生产部化验中心财务部安全管理机构的作用是落实国家有关安全生产的法律、法规，组织企业内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制的落实等。它是企业安全生产的重要组织保证。XX公司所建项目属于危险化学品生产项目，并且危险性较大，项目定员54人，公司单独设置安全生产管理机构一安全部。该公司已建立、健全安全生产管理规章制度，设立了安全部负责安全管理工作，配置3名专职安全员，2名兼职安全管理人员，负责公司日常安全管理工作，并制定了较为健全的安全管理制度。2.10劳动安全与职业卫生1.其厂址选择、厂区总平面布置、生产工艺及厂房内设备布局、建筑卫生要求、应急预案等均符合相应的标准要求；2.本项目职业卫生管理制度健全，并能有效执行，符合国家卫生标准要求。3.按照《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008为公司职工配备劳动防护用品和装备。4.配备空气呼吸器、防毒面具、防火服等个体防护用品。5.配备通讯设备、交通工具、应急照明设施、个体防护装备、抢险堵漏装备和现场受伤人员医疗抢救装备等应急救援设施。6.公司设置医务室，配备医务箱和应急药品。7.为了防止夏季暑热，在控制室、操作间、办公室内设置相应的电风扇或空调等降温设施。为防止冬季低温造成的危害，主要建筑物、厂房内均设有集中供热设施。8.本项目已经完成职业卫生评价，各项指标符合要求。2.11劳动安全设施投资本项目安全设施主要包括预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施及安全教育培训投资四部分。本项目总投资26143万元，其中安全设施投资共计1300万元，安全设施投资占总投资的比例约为4.9%。消防设施、土建370万元安全阀、压力表、温度计、可燃气体检测报警器120万元防雷防静电安装40万元事故水池（6600m³)195万元事故水泵30万元监控录像60万元DCS自控系统70万元SIS系统40万元自动仪表150万元自动灌装系统45万元空气呼吸器及其他应急器材、劳保30万元压力管道球罐检测费 150万元共计1300万元3主要危险、有害因素辨识结果3.1危险、有害因素辨识的依据对危险物质的辨识的依据：《危险化学品名录》（2002版）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）和各种化学品的《化学品安全技术说明书》。对生产过程危险因素辨识的依据：《企业职工伤亡事故分（GB6441-86）。对生产过程有害因素辨识的依据：《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）。3.2主要材料、产品的理化性能和危险性本项目化学品包括：甲醇、催化剂、氢氧化钠、压缩空气、惰性保护气体：氮气[压缩的]、煤，生产的产品为二甲醚；生产过程中产生的工艺尾气的主要组分为甲醇、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、二甲醚、氢。本项目危险物料的辨识过程详见附录1，辨识结果见表3.2-1。表3.2－1主要生产原料、产品的理化性能、毒性及危险危害汇总表序号名称危险物品编号爆炸极限%（V/V）闪点（℃）引燃温度（℃）火险分类MAC（mg/m3）接触毒物危害程度分级是否易制毒化学品危险特性1甲醇320586-36.512464甲25Ⅲ级否易燃有毒2二甲醚210403.4-27-41350甲-Ⅳ级否易燃3尾气甲醇320586-36.512464甲25Ⅲ级否易燃有毒二甲醚210403.4-27-41350甲-Ⅳ级否易燃氢气210014.1-75-500-571甲-Ⅳ级否易燃甲烷210075.0-15-218537甲-Ⅳ级否易燃一氧化碳2100512.5-74.2<50610乙20Ⅱ级否易燃有毒二氧化碳22019戊--否不燃4空气[压缩]22003戊--否不燃5氮[压缩]22005戊--否不燃6氢氧化钠82001戊--否腐蚀3.3项目存在的危险有害因素本项目建成后内在的危险、有害因素有中毒、火灾爆炸、灼烫、机械伤害、触电、淹溺、车辆伤害、高处坠落、高温、低温和毒物等危险、有害因素。本项目建成后可能发生的生产事故有：1.中毒尾气、甲醇、二甲醚泄漏引起的中毒，误服、吸入或接触甲醇、二甲醚引起的中毒等。2.火灾爆炸尾气、甲醇、二甲醚泄露引起火灾爆炸。3.灼烫高温的蒸汽管道灼烫，导热油灼烫，化学灼烫等。4.机械伤害甲醇、二甲醚装卸泵、空压机等设备的机械伤害。5.触电设备漏电引起的触电，配电线路绝缘失效引起的触电，雷电、静电等。6.高温高温作业场所引起的中暑。7.淹溺循环水池、消防水池内溺水。8.车辆伤害厂内机动车辆的车辆伤害等。9.高处坠落高处检修设备引起的高处坠落，高处作业引起的高处坠落等。3.4危险、有害因素辨识结果与分布3.4.1建设项目中毒、火灾爆炸和灼烫危险因素的辨识结果及分布按照系统安全分析方法辨识建设项目可能造成的中毒和窒息(尾气、甲醇、二甲醚中毒)、火灾、爆炸、压力容器爆炸、锅炉爆炸、和灼烫（化学灼伤、烫伤）危险因素。中毒和窒息、火灾爆炸和灼烫危险因素在生产系统的分布情况，如表3.4－1所示。序号名称分布地点危险因素名称火灾爆炸压力容器爆炸锅炉爆炸中毒和窒息灼烫1二甲醚生产装置√√√-√√2储存设施√√√-√-3供配电设施√4导热油炉√√-√-√3.4.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险、有害因素辨识结果及分布按照系统安全分析方法，生产系统存在的危险、有害因素还有机械伤害、触电、淹溺、车辆伤害、高处坠落、高温、低温、雷击和毒物等。其分布情况见表3.4－2。表3.4－2分布情况表序号名称分布地点危险因素名称高处坠落机械伤害触电淹溺车辆伤害高温低温毒物1二甲醚生产装置√√√--√-√2储存设施√√√-√--√3给排水及消防设施-√√√--√（冬季）—4供配电设施--√5导热油炉√√√--√--3.5重大危险源辨识结果该公司全厂重大危险源评估已由河北科环安全评价有限公司做重大危险源评价并备案，辨识结果为:一级重大危险源2台2000m3二甲醚球罐构成了压力容器一级重大危险源。二级重大危险源无三级重大危险源20万吨/年二甲醚装置甲醇罐区、20万吨/年二甲醚装置二甲醚罐区构成了危险化学品三级重大危险源；20万吨/年二甲醚装置的精馏塔构成了压力容器三级重大危险源。四级重大危险源20万吨/年二甲醚装置的汽化塔构成了压力容器四级重大危险源4评价单元的划分4.1评价单元划分原则以生产系统的相对独立性为主线划分评价单元，各单元之间有明显的特征界限；将总平面布置、法律法规符合性分别作为一个评价单元分析其对整个系统的影响。4.2评价单元的划分理由及划分结果4.2.1评价单元的划分理由按照划分评价单元的原则，本项目分为法律法规符合性单元、安全管理单元、选址总平面布置及建构筑物单元、生产系统单元、公用工程单元、储存设施单元。根据项目特点，生产系统单元划分为常规防护设施和措施子单元、有毒气体泄漏检测报警仪的布防安装子单元、有害因素安全控制措施子单元、易燃易爆危险场所子单元和特种设备监督检验子单元。4.2.2评价单元的划分结果1.法律法规符合性单元2.安全管理单元3.选址、总平面布置及建构筑物单元4.生产系统单元1）常规防护设施和措施子单元；2）有毒、可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装子单元3）有害因素安全控制措施子单元；4）易燃易爆危险场所子单元5）特种设备监督检验子单元5.储存设施单元6.公用工程单元1）给排水及消防系统子单元2）变配电、自动化仪表及控制系统子单元3）导热油炉子单元PAGE52XX评价4.3选定评价方法本次设立安全评价根据本项目的特点选择如下评价方法（评价方法的简介见附录3）。1.安全检查表法2.危险度评价法3.池火灾模型4.事故后果模拟4.4评价单元和评价方法的对应对应各单元选用的安全评价方法见下表。表4-1评价单元采用的评价方法序号单元评价方法1法律法规符合性单元安全检查表法2安全管理单元安全检查表法3选址、总平面布置及建构筑物单元安全检查表法4生产系统单元1）常规防护设施和措施子单元；安全检查表法2）有毒、可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装子单元安全检查表法3）有害因素安全控制措施子单元；安全检查表法4）易燃易爆危险场所子单元安全检查表法、危险度评价法\事故后果模型5）特种设备监督检验子单元安全检查表法5储存设施单元安全检查表法、池火灾模型6公用工程单元1）给排水及消防系统子单元安全检查表法2）变配电、自动化仪表及控制系统子单元安全检查表法3）导热油炉子单元安全检查表法4.5选定评价方法的理由1.选定安全检查表法的理由是，运用安全检查表法检查本项目的厂址及总平面布局、工艺装置和消防与法律法规、标准规范的符合程度。2.选定危险度评价法的理由是，评价各作业场所的危险程度。3.选定池火灾模型的理由是，计算甲醇储罐泄漏后，发生池火灾时，对周围设备和人员的影响程度和影响范围。4.选定事故后果模型的理由是，计算尾气管道裂纹后连续泄漏时，引起中毒事故的影响程度和影响范围。5定性、定量分析和危险、有害程度的结果5.1项目固有危险程度的分析结果5.1.1项目危险化学品数量、状态和分布情况本项目涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品主要有甲醇、二甲醚、尾气、氢氧化钠。表5.1-1具有可燃性的化学品所在作业场所、状态、浓度、数量表序号化学品作业场所设备及容器状态浓度操作条件数量（吨）温度℃压力MPa1甲醇生产区汽化塔气态混合172-1921.152.57124反应器260-4001.10.5洗涤塔400.95/0.58kg精馏塔液体45-1601.157.2精馏塔釜液罐1531.153.65储罐区甲醇储罐液体常温常压71102二甲醚生产区反应器气态混合260-4001.10.32209精馏塔45-1601.150.87粗甲醚分离器气液混合1201.24.5回流罐450.97.3储罐区二甲醚球罐液体99%常温0.921963尾气生产区反应器气态混合物260-4001.16kg1.1精馏塔45-1601.150.3洗涤塔400.95/0.50.76注：计算过程如下。精馏塔内取甲醇液态存量系数为0.05，则甲醇存量为182.7×790×0.05=7216kg，其他设备中精馏塔釜液罐的容积较大，为15.4m3，介质为甲醇、水，取甲醇存量系数为0.3，则甲醇存量为15.4×790×0.3=3650kg。在生产装置中二甲醚主要以液态存量，在粗甲醚分离器（容积14.8m3）、回流罐（容积24m3）中较多，取二甲醚存量系数为0.5，则其存量分别为4.5吨、7.3吨。表5.1-2具有毒性的化学品所在作业场所、状态、浓度、数量表序号化学品名称作业场所所在设备及容器状态浓度操作条件数量（吨）温度℃压力MPa1尾气生产区反应器、精馏塔洗涤塔气态CO：20.3%--0.22甲