(高清版)GB∕T 38586-2020 真空玻璃

ICS81.040.20GB/T38586—2020国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38586—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC255)归口。本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、青岛乐克玻璃科技股份有限公司、北京新立基真空玻璃技术有限公司、洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司、珠海彩珠实业有限公司、河南龙旺钢化真空玻璃有限公司、青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司、台湾玻璃工业股份有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、海南大学、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心。GB/T38586—20201范围本标准适用于建筑、家电用真空玻璃，其他用途的真空玻璃可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1216外径千分尺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8484建筑外窗保温性能分级及检验方法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T19889.3声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量GB/T22476中空玻璃稳态U值(传热系数)的计算及测定GB/T22523塞尺3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1真空玻璃vacuuminsulatingglass两片或两片以上玻璃以支撑物隔开，周边密封，在玻璃间形成真空腔的玻璃制品。3.2在真空玻璃腔体内起支撑作用的材料。4要求真空玻璃的长度及宽度允许偏差应符合表1的规定。12GB/T38586—2020表1长(宽)度允许偏差单位为毫米长(宽)度L允许偏差L<10001000≤L<2000+2、—3L≥2000真空玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。表2厚度允许偏差单位为毫米允许偏差D<10士0.7D≥25注：真空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与真空腔厚度之和。矩形平面真空玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。曲面和异形真空玻璃对角线差由供需双方商定。对于基片尺寸相同的平面真空玻璃制品，其最大叠差应符合表3的规定。对于基片尺寸不同的真空玻璃或曲面真空玻璃制品，其叠差由供需双方商定。表3允许叠差单位为毫米长(宽)度L允许叠差2344.2外观质量真空玻璃的外观质量应满足表4的规定。3GB/T38586—2020表4真空玻璃的外观质量要求玻璃表面长度不大于100mm、宽度不大于1mm的划伤，每平方米面积内允许存在8条，其中长度不大于100mm、宽度不小于0.1mm且不大于1mm的划伤，每平方米面积内允许存在4条真空腔不准许存在污迹边部封边后的熔封接缝应均匀、平直，有效封边宽度应≥5mm,封边宽度上限由供需双方商定；边部加工应磨边、倒角，不准许有裂纹等缺陷；每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1.5mm的爆边1个排气口排气口应有保护装置或保护材料支撑物支撑点应等距均匀排列，不准许重叠；不准许连续缺位，缺位或多出的支撑点每平方米不准许超过3个；支撑点偏移超过设计间距1/3的每平方米不准许超过5个4.3弓形弯曲度真空玻璃的弓形弯曲度应不大于0.3%。4.4保温性能真空玻璃的保温性能应满足表5的规定。表5真空玻璃的保温性能分级等级传热系数IⅡ1.0<U值(K值)≤2.04.5隔声性能建筑用真空玻璃计权隔声量Rw应不小于35dB,其他用途的真空玻璃计权隔声量Rw由供需双方商定。4.6耐久性试验试验后传热系数变化量(率)的平均值应符合表6的规定。有排气口的样品，试验后排气口保护装置或保护材料应不脱落。表6耐久性试验传热系数变化值试验前传热系数U值传热系数变化量△U传热系数变化率△U₁%<1.0≤0.10—≤10.04GB/T38586—20205试验方法5.1尺寸偏差测定以制品为试样，用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，用测量值减去标称值。5.1.2厚度偏差测定以制品为试样，使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为其厚度值，用实测值减去公称厚度，并按照GB/T8170修约到小数点后一位。以制品为试样，用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量矩形真空玻璃的两条对角线长度，其差的绝对值即为对角线差。以制品为试样，用最小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量，读取叠差最大值。如图1所示。说明：L₁--—试样的长或宽；5.2外观质量测定以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。缺陷大小用最小刻度为0.5mm的钢直尺及精度为0.1mm的读数显微镜测量。5.3弓形弯曲度测定测量工具为符合GB/T22523规定的塞尺或最小刻度为0.5mm的钢直尺及最小刻度为1mm的钢卷尺。以制品为试样。把试样竖直放置，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用金属线紧贴制品的5四边或对角线方向，用塞尺或钢直尺测量直线边与玻璃之间的间隙，用钢卷尺测量制品的弦长，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形弯曲度。如图2、图3所示。2IL/4说明：1——真空玻璃样品；L/4样品的长或宽；L1/2——1/2样品的长或宽；L₁——试样的长或宽。≤100mmLL4图2弓形弯曲度竖直放置示意图说明：a——弧高；b——弦，样品的长、宽或对角线；图3弓形弯曲度测量示意图5.4保温性能5.4.1传热系数(U值)——热流计法试样为与制品采用相同材料、相同结构、相同工艺条件下制造的平型真空玻璃，试样尺寸不小于300mm×300mm。6按照附录B方法测量传热系数。5.4.2传热系数(K值)——标定热箱法以制品为试样，按照GB/T8484进行测量。5.5隔声性能试样为制品或与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1000mm×1000mm的平型真空玻璃。按GB/T19889.3测量试样的隔声性能。5.6耐久性试验试样为与制品相同材料、相同结构、相同工艺条件下制造的平型真空玻璃，试样尺寸不小于300mm×5.6.2试验设备能够提供下述三个阶段试验的试验箱，试验箱应满足以下条件。第1阶段：耐紫外线辐照试验。光源为功率300W、在315nm～380nm波长范围内辐照强度≥40W/m²的紫外灯。试验箱内温度控制在50℃±3℃。辐照强度达不到时应更换紫外灯。第2阶段：高低温循环试验。可控制温度范围：(-18℃±2℃)～(53℃±1℃);可控制升降温速第3阶段：恒温恒湿试验。可控制温度：58℃±1℃;相对湿度：>95%。温度曲线如图4所示。图4耐久性试验温度曲线5.6.3试验程序5.6.3.1取3块试样，按5.4.1测量真空玻璃试样的传热系数。每块试样的U值与3块试样U值平均7GB/T38586—2020值的差值应不超过该平均值的10.0%,否则应重新取样。5.6.3.2在耐紫外线试验箱内放入试样，试样中心与光源相距300mm。连续照射168h。将试样移出试验箱。5.6.3.3将试样垂直放入高低温循环试验箱，试样间距离应不小于15mm,进行第2阶段高低温循环试验。试验共56个循环，每个循环周期为12h,每个周期有4个阶段：加热阶段，从-18℃±2℃升温至53℃±1℃,升温速度为14℃/h±2℃/h,时间为5h±1min;保温阶段，在53℃±1℃维持1h±1min;制冷阶段，从53℃±1℃降温至-18℃±2℃,降温速度为14℃/h±2℃/h,时间为5h±1min;保温阶段，在-18℃±2℃维持1h±1min。试验箱温度大于23℃时湿度应≥95%。5.6.3.4第3阶段恒温恒湿试验，在温度为58℃±1℃,相对湿度大于95%的环境条件下保持7周。用不同试验箱时，将试样从第2阶段试验箱移到第3阶段试验箱的最大时间间隔为4h。5.6.3.5将试样移出恒温恒湿试验箱。按5.4.1测量真空玻璃试样的传热系数。5.6.3.6分别计算每块试样的传热系数变化量(率),并计算平均值。6检验规则6.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2检验项目型式检验项目为第4章规定的全部检验项目。6.3出厂检验采用相同材料，在同一工艺条件下连续生产的真空玻璃500块为一批，不足500块时按一批计。尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度按表7从交货批中随机抽样进行检验。表7抽样表单位为块批量范围抽检数合格判定数不合格判定数91～150281～500235800112357112234686.3.3.1进行尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度检验时，如不合格品数小于或等于表7中的合格判定数，8GB/T38586—2020a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正常生产满2年时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)质量监督部门提出进行型式检验的要求时。采用相同材料，在同一工艺条件下连续生产的真空玻璃500块为一批，不足500块时按一批计。6.4.4.2进行保温性能检验时，取1块试样进行检验，U值或K值满足表5中Ⅱ级或I级要求，该项目合格。产品应用集装箱或木箱等方式包装。玻璃之间以及玻璃与包装箱之间应用不易划伤玻璃的间隔材7.2标志产品应竖直放置贮存在干燥的室内。9GB/T38586—2020(资料性附录)真空玻璃介绍A.1典型真空玻璃的结构特征与性能特点典型的真空玻璃是将两片平板玻璃以支撑物隔开，周边(采用低熔点玻璃焊料或金属焊料)封接，在玻璃间形成真空腔的玻璃制品。真空腔内的真空压力应不超过1Pa,一般可以控制在0.1Pa～0.01Pa或者更低。由于要承受外界大气压力，需在两层玻璃之间设置“支撑物”来使玻璃之间保持间隔形成真径一般在0.3mm～0.5mm之间，高度在0.1mm～0.4mm之间，间距一般在20mm～60mm之间。为了长期保持真空腔内的真空压力，一般真空腔内要放置吸气剂。具有排气口的真空玻璃产品其排气图A.1典型真空玻璃结构示意图真空玻璃空腔内气体很少，腔体内气体对流传热很小，因此传热系数较低。为了进一步提高真空玻璃的隔热保温性能，可以在真空玻璃基片中至少采用一片低辐射镀膜玻璃，这样会减少真空玻璃的的辐射传热，从而进一步降低真空玻璃的传热系数。真空玻璃由于真空腔的存在，有效地阻隔了声音的传递，隔音效果很好。同时，真空玻璃还具有防GB/T38586—2020A.2以钢化玻璃为基片制备的真空玻璃由于钢化玻璃的强度高于普通玻璃，采用钢化玻璃为基片制作的真空玻璃在一定程度上可以提高真空玻璃抵抗外界大气压的能力。与普通玻璃制作的真空玻璃相比，其力学性能(抗风压能力、抵抗温差能力、抗冲击能力等)也能得到提高。同时，用钢化玻璃制作的真空玻璃。其支撑物间距可适当扩大，可以进一步降低真空玻璃的传热系数，提高保温隔热性能，同时玻璃更加美观。由于真空玻璃结构和加工的特殊性，以目前的技术水平，采用钢化玻璃为基片制作的真空玻璃的部分力学性能(如抗冲击性能)要低于合片前的单片钢化玻璃。注：钢化玻璃指物理钢化玻璃。A.3真空玻璃复合产品真空玻璃可制成真空复合夹层玻璃、真空复合中空玻璃、真空同时复合夹层和中空玻璃等多种复合产品，使隔热、隔声、力学等性能得到更进一步的提升。各类复合产品除应满足真空玻璃标准要求的性能外，还应分别满足各类复合工艺所对应产品的相关标准要求。A.4真空玻璃的应用用电器等领域。在这些领域使用真空玻璃及其制品时，应按照相关法律法规、产品标准和设计规范进行全部性能测试后应用。GB/T38586—2020(规范性附录)热流计法测量U值依据GB/T10295对真空玻璃的热阻进行测量，计算得到U值。B.2检验装置B.2.1热流计热流计应符合GB/T10295的规定。热流计中心测量区域的尺寸应不小于100mm×100mm。B.2.2均温板均温板应满足以下条件：a)均温板材质和厚度应均匀一致，以保证和整个试样表面接触。b)对于有排气口的试样，均温板的厚度应大于排气口保护帽的高度，并去掉均温板与保护帽接触的部位，以保证均温板与整个试样表面接触。c)均温板的尺寸应不小于试样尺寸。d)均温板的厚度应不受实验压力而改变。均温板材料的导热系数应不受水分吸收的影响。e)每块均温板的热阻应介于0.03m²·K/W至0.1m²·K/W之间。试样边部密封到测量区的距离至少90mm,见图B.1。说明：2——测量区至边部密封距离；3,9——热流计测量区；4,8———均温板；图B.1测量区到边部密封距离示意图GB/T38586—2020B.4试验条件B.4.1检验装置应置于室温环境中。B.4.2热流计的热板表面平均温度应调节为17.5℃±0.5℃,冷板的表面平均温度应调节为2.5℃±B.5试验程序B.5.1将两块均温板放在热流计中热板和冷板之间，按B.4.2设置冷板温度和热板温度，检测热阻B.5.2将试样置于两块均温板之间，一起放在热流计热板和