(高清版)GB∕T 38688-2020 耐蚀合金热轧厚板

ICS77.140.50国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38688—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：宝钢特钢有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、中国石化工程建设有限1GB/T38688—2020耐蚀合金热轧厚板1范围本标准适用范围为公称厚度为3.0mm～200mm,公称宽度不大于3000mm,公称长度不大于15000mm的镍基、铁镍基、纯镍和镍铜基耐蚀合金热轧厚板2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)2GB/T38688—2020GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8651金属板材超声板波探伤方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法(常规法)YB/T4395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法3订货内容按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)产品名称(或品名);c)统一数字代号或合金牌号；e)重量或数量；f)冶炼方法(见5.2);g)交货状态(见5.3);h)超声检测合格级别(见5.6);i)特殊要求(见5.8)。板材的厚度及其允许偏差应符合表1的规定。3表1板材厚度及其允许偏差单位为毫米>1500～2500>2500～3000>3.0～5.0—0.25+0.80—0.25+0.90—0.25+1.00>5.0～8.0+0.90+1.00+1.20>8.0～15.0+1.10+1.20+1.30>15.0～25.0+1.20+1.35+1.50>25.0～40.0+1.40+1.55+1.70>40.0～60.0十2.50+2.75+3.00>60.0～100十3.60十3.95+4.30>100～150十5.10十5.60十6.10>150～200+7.10+7.85十8.604.2宽度及其允许偏差板材的宽度允许偏差应符合表2规定。表2板材宽度及其允许偏差单位为毫米公称厚度公称宽度允许偏差>3.0～16.000>16.00>2000～30000板材的长度及其允许偏差应符合表3规定。表3板材长度及其允许偏差单位为毫米2000～40000>4000～60000>6000～80000>8000～100000>10000～1500004GB/T38688—2020任意1500mm长度板材的镰刀弯不应大于3.0mm。板材的脱方度不应大于其实际宽度的0.8%。4.6不平度板材的不平度应符合表4的规定。表4不平度单位为毫米公称厚度下列公称宽度的不平度(距离水平面的最大距离),不大于>1200～1500>1500～2000>2000～2500>2500～3000>3.0～5.0>5.0～8.0>8.0～15.0>15.0～25.0>25.0～40.0>40.0～10078双方协商本表中的不平度适用于长度不大于3500mm的板材，或更长板材的任意3500mm长度。对规定最小屈服强度不小于240MPa的板材，不平度允许增加到表中规定值的1.5倍。“对长度在1000mm以下的板材，不平度应不大于6mm。板材按实际重量交货。5技术要求5.1牌号及化学成分5.1.1合金牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。5.1.2板材的化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。5.2冶炼方法除非合同中另有规定，冶炼方法由供方自行选择。表5序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiMoWAlNbVMnPS其他1H08800NS110119.0~0.15~0.15~2H08810NS11020.05~30.0~0.15~3H01103NS110324.0~34.0~余量0.15~0.15~0.30~0.50~4H08811NS11040.06~19.0~30.0~一0.15~0.15~Al+Ti:0.85～1.205H08330NS110517.0~34.0~余量0.75~Sn:≤0.025Pb:≤0.0056H08332NS11060.05~17.0~34.0~余量一0.75~Sn:≤0.025Pb:≤0.0057H01301NS130119.0~42.0~余量12.5~8H01401NS140134.0~余量2.0~3.0~0.40~9H08825NS140219.5~38.0~2.5~1.5~0.60~H08020NS140332.0~余量3.0~8×C~H08028NS140426.0~30.0~余量3.0~0.6~O表5(续)序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CVPS其他NS15020.02~23.0~35.0~余量0.40~N:0.15～0.30B:≤0.010NS310128.0~余量—一NS310214.0~6.0~NS310321.0~58.0~余量1.00~NS310435.0~余量—0.20~——NS310527.0~7.0~—NS3201余量4.0~26.0~—0.20~NS3202余量26.0~NS32031.0~1.0~27.0~Ta:≤0.20Ni+Mo:94～98Zr:≤0.10NS330114.0~余量2.0~—0.40~GB/TGB/T38688-2020BL+9N49N~00*I~SZ'I~S'~g'g~0*81喜专~0[70L0*0>:g09*0:!L十IVSI0°0>00'参~0'9I吾专~0°9~10*0SI00>:g~08*0~S7°0~0°8T~0'T吾步~0°07~S0*0~09*0~07*0~0*8~02吾专~S07~S00~0I0~0'S[S'T参再专~0*77—~70*0一v~0°8~0°G[吾~0°6L~S'~S7[~07吾专~0*07SL0°0>~GI'8~0*8~0*07一~0'v[吾专~0'vv~0*8~0°9T~0°T吾专~G'fv088SNS参~0°8~0°ST~0°T吾专~S"取耳Sd0AMH00合萌牛合北古音零(黏)G芈38688-202000表5(续)38688-2020序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CWVPS其他NS340321.0~余量18.0~6.0~1.5~NS3404余量13.0~4.0~1.5~1.0~NS340522.0~余量15.0~1.3~NS410214.0~5.0~0.40~2.25~0.70~Ni为Ni+Co;NS430117.0~50.0~余量2.8~—0.20~0.65~4.75~B:≤0.006NS5200—NS5201———NS640028.0~NS650027.0~2.30~0.35~9GB/T38688—20205.3交货状态板材应以固溶(或退火)加酸洗(或表面抛光)状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以热轧或其他状态交货。5.4力学性能5.4.1交货状态的板材室温拉伸性能和硬度应符合表6的规定。表6交货状态板材的室温拉伸性能、硬度及平均晶粒度序号统一数字代号合金牌号公称厚度mm交货状态热处理温度℃拉伸性能洛氏硬度HRBb平均晶粒度抗拉强度MPa规定塑性延伸强度Rp₀.2MPa断后伸长率A%不小于1H08800NS1101固溶——2H08810NS1102固溶4505级或更粗3H01103NS1103—固溶———4H08811NS1104固溶4505级或更粗5H08330NS1105固溶48570～906H08332NS1106固溶46065～885级或更粗7H01301NS1301—固溶8H01401NS1401—固溶—9H08825NS1402固溶H08020NS1403固溶H08028NS1404固溶H08120NS1502固溶5级或更粗H03101NS3101固溶H06600NS3102固溶H06601NS3103固溶H03104NS3104—固溶——H06690NS3105—固溶———H10001NS3201<5.0固溶—H10665NS3202固溶GB/T38688—2020序号统一数字代号合金牌号公称厚度 mm交货状态热处理温度*℃拉伸性能洛氏硬度HRBb平均晶粒度抗拉强度MPa规定塑性延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率A%不小于H10675NS3203固溶H03301NS3301—固溶———H03303NS3303固溶H10276NS3304固溶H06455NS3305固溶H06625NS3306固溶退火H06022NS3308固溶H06686NS3309—固溶H06059NS3311固溶H06002NS3312固溶H06230NS3313固溶1205～1245H10003NS3314固溶H06007NS3402固溶固溶H06985NS3403固溶固溶H06030NS3404固溶H06200NS3405固溶H02200NS5200退火H02201NS5201退火—H04400NS6400退火480“部分牌号的推荐热处理温度参见附录A。b硬度值仅供参考，不作交货的依据。5.4.2时效强化型合金板材，试样毛坯经时效后的拉伸性能应符合表7的规定，NS4301合金板材的高温持久性能应符合表8的规定。GB/T38688—2020表7时效强化型板材的拉伸性能序号统一数字代号合金牌号公称厚度 mm试样状态固溶处理制度b试样时效处理制度a,b抗拉强度MPa规定塑性延伸强度Rp₀.2MPa断后伸长率A%不小于1H07750NS4102固溶十时效980℃~空冷或快冷制度1:730℃,保温8h,以55℃/h速度冷却到620℃,保温8h,空冷制度2:730℃,保温8h,以任意速度冷却到620℃保温，总时效时间不少于18h,空冷2H07718NS4301固溶十时效940℃~1060℃.空冷或快冷制度1:720℃,保温8h,以55℃/h速度冷却到620℃,保温8h,空冷制度2:730℃,保温8h,以任意速度冷却到620℃保温，总时效时间不少于18h,空冷3H05500NS6500 — 固溶十时效快冷制度1:590℃~610℃,保温8h~16h,以8℃/h～15℃/h速度炉冷到480℃,然后空冷制度2:590℃~610℃,保温8h~16h,炉冷到540℃,保温6h,炉冷到480℃,保温8h,空冷热轧十时效板材应以固溶状态或热轧态交货，交货状态的试样经时效处理。两种制度由供方选其一，并在质量证明书中注明。选定的热处理温度应控制在±15℃之内。表8板材高温持久性能”统一数字编号牌号试验温度T℃试验应力MPa蠕变断裂时间h蠕变断后伸长率A%H07718NS4301试样的时效处理制度见表7。试验应在高于规定的恒定试验应力下进行。试验也可采用递增应力，在这种情况下，规定的应力应保持到试样断裂或持续48h,以先发生为准。在48h后，每隔8h～16h,应力增加34.5MPa。5.5平均晶粒度交货状态的NS1102、NS1104、NS1106、NS1502合金板材应进行平均晶粒度检验，其合格级别应符合表6的规定。GB/T38688—2020公称厚度不大于10mm的板材应按GB/T8651进行超声检测，公称厚度大于10mm的板材应按GB/T2970进行超声检测，其经酸洗后交货的板材表面不应有氧化皮和过酸洗。印等缺欠，但应保证板材的最小厚度。凡超出上述规定的缺欠可用修磨方法清除，清理处应平缓无棱6.1板材的检验项目及试验方法应符合表9的规定。6.2板材的化学成分分析按GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.86、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164、GB/T11170等通用方法进行，但仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.4、