第二项、玻璃、玻璃门及隔断墙安装工程

第二项、玻璃、玻璃门及隔断墙安装工程一、材料规格及性能钢化玻璃又称强化玻璃，其弯曲强度、耐冲击强度比同等厚度的普通玻璃高3～5倍。在急冷、急热条件下，其耐温度急变的抵抗性比同等厚度的普通玻璃高3倍。并且安全性能高，即使破碎先出现网状裂纹，破碎后形成小碎片，不致伤人。钢化夹层玻璃就是在钢化玻璃之间夹有一层结实而透明的聚乙烯醇薄膜，经热压粘合而成的两层至多层玻璃。其具有较高的强度、耐冲击、耐气候性，透光率约为82％。其他材料包括：拉丝不锈钢板、不锈钢防护栏、型钢及埋件、玻璃垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等。二、施工准备及作业条件1、主体结构完成及交接验收，并清理现场。2、施工前，根据现场实际测量尺寸绘制施工大样图并通过业主及设计确认。3、与通风、消防、机电安装等各相关专业进行协调，如需留孔，应对位置进行确认。三、工艺流程1、铝合金玻璃隔断：现场测量——隔断墙弹线定位——铝合金型材排模——安装及固定铝合金框架——安装玻璃——安装不锈钢防护杆——清理2、全玻式玻璃隔断：现场测量——隔断墙弹线定位——安装固定玻璃的型钢钢架——安装玻璃——边框扣盖石材踢脚安装——打胶——清理四、施工要点及做法说明1、落地式玻璃隔断：(1)弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。(2)安装埋板：玻璃隔断安装首先应在地面石材安装之前在根据现场实际放线的结果，安装埋板。(3)安装钢立柱：埋板安转完成后开始安装钢立柱。(4)铝合金型材划线：划线时先反复核实现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划下料线，如果大于5mm则必须按实际尺寸下料，如有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。(5)下料加工：下料加工应使用专用工具——铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。(6)组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成型，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地，沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶埋板的方通钢柱上。用后一种方法，通常是从隔墙的框架一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。(7)铝合金框架与地面固定可通过钢方柱与埋板来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属膨胀螺栓及埋板，同时在竖向、横向型材的位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在地上。(8)安装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按材框洞尺寸缩3-5mm裁切玻璃，然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹注玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。2、全玻式玻璃隔断(1)弹线定位：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确，如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓的位置。落地式无竖框玻璃隔墙弹线定位时应考虑留出地面石材厚度（还则应考虑踢脚线三个面饰面层的厚度及层次关系）及顶部限位标高。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。(2)安装固定玻璃的型钢框架：预埋铁件位置不符合要求时，则应先设置金属膨胀螺栓。然后将角钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。(3)安装玻璃：①厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防震橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上口槽内。②调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推倒墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。ƒ嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽结合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀的注入缝隙中没，注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并应及时清洁溢到玻璃表面的胶迹。④边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。用钢板饰面材料，做成所需的形状，并用卡件固定于竖骨架上，而得到表面整齐、光洁的边框。⑤踢脚安装：利用下边框骨架焊制干挂石材用龙骨，水平龙骨用50角钢，干挂石材踢脚用50不锈钢挂件和石材专用胶粘安装。⑥清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。3、玻璃门的安装工艺(1)工艺流程测量门洞口尺寸——绘制玻璃加工图——验收复核——安装固定地弹簧——安装门夹——安装调整玻璃门——安装门拉手——清理保护(2)玻璃门扇安装要点①门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上。②安装玻璃门扇，上下门夹把上下金属门夹分别装在玻璃门扇下下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去玻璃扇的多余部分。若为钢化玻璃则需按安装尺寸重新定制。ƒ固定玻璃门扇，上下门夹定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。④门扇定位安装先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。⑤安装玻璃门拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂上少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。质量要求及通病防治玻璃门安装质量要求。（1）玻璃门及其附件、弹簧等质量必须符合设计与使用功能要求。（2）玻璃门安装的位置必须符合设计要求。（3）玻璃门安装必须牢固，预埋件的数量、埋设与连接符合设计要求。（4）玻璃门安装质量要求和检验方法见表1（5）玻璃门安装质量的允许偏差的检验方法见：（表1）项目质量等级质量要求检验方法1玻璃门扇安装优良弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上；弹簧自动定位准确，开启角度90度±1.5度，并闭时间在6-10s范围之内，开关灵活；门扇间隙基本均匀观察和开闭检查，用秒表、角度尺检查2玻璃胶填注质量优良填嵌饱满，表面平整、均匀观察检查3外观质量优良表面洁净，无划痕、碰伤和污染，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔观察检查（表2）项次项目允许偏差检验方法1门扇对角线1.5用3m钢卷尺检查2尺寸之差2用1m托尺板检查3门扇垂直度±1.5用3m钢卷尺检查4门扇高度、宽度≤60N用弹簧秤检查5门扇开启力≤3用水平尺检查6门横框标高≤5用尺量7门竖向偏离中心门框水平度≤1.5用水平尺检查2、质量通病及防治措施（表3）项次质量通病防治措施1裁割玻璃尺寸过大或过小裁割时严格掌握操作方法2玻璃倒角不均匀，不崩角现象玻璃边的两侧倒角一致、均匀、倒角宽度为2mm。四个角倒角要特别小心，用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角3玻璃弹簧门夹人弹簧的自动定位应安装准确，开启角度90度±1.5度，关闭时间控制的范围应满足6-10s4开关不灵活弹簧转轴与定位销必须高速到同一轴线上5注玻璃胶不饱满、不均匀注玻璃胶时，握紧嵌缝枪压柄，用力均匀，随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶注在缝隙处形成一条表面均匀的直线6表面污迹操作时，应及时擦去污物，保持门扇及玻璃光洁明亮；交活后，专人负责成品保护3、成品保护（1）型钢边框及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;边框不准固定在通风管道及其他设备上。（2）施工部位已安装的门窗，己施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3）骨架及边框材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。（4）其他专业的材料不得置于已安装好的边框和玻璃上。（5）通常应等其他施工完毕以后再安装玻璃，避免因交叉作业造成玻璃的损坏。（6）玻璃安装完毕后应用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。六、质量控制要点1、材料要求(1)玻璃外观质量：缺陷名称说明质量要求（优等品）气泡长0.5-1mm，每平方米允许个数3处长大于1mm，每平方米允许个数长1-1.5mm2处夹杂物长0.3-1mm，每平方米允许个数1处长大于1mm，每平方米允许个数长1-1.5mm1处划伤宽小于0.1mm，每平方米允许个数长≤50mm1处宽大于0.1mm，每平方米允许个数不允许线道正面可以看到的，每片玻璃允许条数不允许爆边每片玻璃每米边长上长度不超过20mm，自玻璃边向板表面延伸不超过6mm不允许玻璃长度、宽度和对角尺寸允许偏差+2mm玻璃的弯曲度≤0.3%(2)玻璃裁切尺寸准确，品种、规格和颜色应符合设计要求。(3)嵌缝胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条。(4)接缝胶应使用结构胶，必须为中性固化胶并严格按结构胶生产厂家的规定使用。(4)安装边长大于1.5m或短边大于1m的玻璃，必须加橡胶垫。对有框玻璃隔墙，还需要再用压条和螺钉镶嵌牢固。(6)金属框架应与结构连结牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。(7)所有玻璃均在工厂按规格切割，保证切边整齐，并进行边缘处理。出厂前应对玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮伤等进行全面的检查。2、安装要求(1)铝合金全玻璃隔断的抄平放线，应照周边的饰面和地面效果，高隔断下部为镀锌钢板饰面，重点控制立柱的位置与板缝和出风口对应，不能有偏差。(2)落地隔断最好位于石材的接缝处且能同石材等距，这样便于石材加工和视觉效果。(3)钢制立柱与埋件焊口应饱满并做好防锈处理，刷两道防锈。(4)埋板安装要铺平，与砼基层贴实，中间不得有杂物或空隙，孔洞应用细砼填平，钢膨胀螺栓要拧紧。(5铝合金加工要精确，拼角样式，方向要准确，切割时要保护漆层不要划伤。(6)玻璃安装时要小心轻放，地面垫好木块，安装时应两侧站人，防止侧倾。铝合金框内应填入橡胶条并压实，防止碰破玻璃。(7)紧固螺丝要逐个拧紧，加盖好装饰扣条。(8)铝装饰盖，不锈钢防护杆接缝应对应立柱。七、检验方式及质量标准：(1)检验批划分：同一品种的隔断工程每50间（大面隔断施工30M2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间;不足6间的应全数检查。(2)允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度—用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差2用