南指廊高大模板专项施工方案

南京禄口国际机场T1航站楼南指廊改扩建工程高大模板专项施工方案南京禄口国际机场T1航站楼南指廊改扩建工程高大模板专项施工方案中国建筑第八工程局有限公司南京禄口国际机场T1航站楼南指廊改扩建工程项目部2021年02月25日目录TOC\o"1-3"\h\u16163第一章工程概况 第一章工程概况1.1项目概况工程名称南京禄口国际机场T1航站楼南指廊改扩建工程工程地点南京市南京禄口国际机场内建设单位东部机场集团有限公司设计单位上海民航新时代机场设计研究院有限公司监理单位江苏建科工程咨询有限公司勘察单位江苏南京地质工程勘察院施工单位中国建筑第八工程局有限公司监测单位江苏南京地质工程勘察院现场标高本工程±0.000相当于绝对标高15.6米（黄海高程）本期南指廊改扩建工程总建筑面积50953㎡，不含登机桥12座（12C）计2588㎡；地下局部一层，建筑面积3356㎡，地上四层，建筑面积47597㎡。结构体系为框架结构，屋面大部分为钢结构屋盖+金属屋面，局部为钢筋混凝土屋面，建筑高度为23.315m。设计使用年限50年，建筑耐火等级一级，屋面防水等级Ⅰ级，地下室防水等级一级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别乙类建筑，建筑安全等级一级。工程效果图如图所示。图1.1-1南指廊外观效果图1.2高大模板区域设计概况1.2.1集中线荷载超限（1）集中线荷载=永久荷载分项系数×永久荷载+施工均布活荷载分项系数×施工均布活荷载（2）钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×25.5～26KN/m3（配筋率大时取26KN/m3），模板木方的自重=梁截面模板周长（m）×0.5KN/m2,施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN/m2（3）框架梁宽度为b，高度为h，可得集中线荷载=1.2×（钢筋砼自重+模板木方等自重）+1.4×施工均布活荷载=1.2×[26×b×h+0.5×（b+2h）]+1.4×3×b（4）选取北指连廊区域框架梁800mm×700mm，集中线荷载=1.2×[26×0.8×0.7+0.5×（0.8+2×0.7）]+1.4×3×0.8=22.2KN/m>20KN/m同理，南指连廊区域框架梁600mm×900mm、800mm×800mm、800mm×900mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm、900mm×1000mm也属于集中线荷载超限。1.2.2搭设高度超限本工程搭设高度超限属于高支模体系的部位有：南指廊8.100m结构平面布置图（1Ra轴~7R轴/3轴~6-1轴)（图1.2-1）、南连廊8.100m结构平面布置图（M1轴~N轴/6轴~7轴)（图1.2-2）、南连廊17.800m结构平面布置图（R轴~1Ra轴/5轴~7轴、P轴~R轴/5轴~8轴、M1轴~N轴/4轴~6轴)（图1.2-3）。图1.2.2-1南指廊三层高支模区域一图1.2.2-2南连廊三层高支模区域二图1.2.2-3南连廊五层高支模区域表1.2.2-1高大模板搭设高度超限范围序号构件名称轴线范围底标高（m）顶标高（m）模架高度（m）备注1南指廊8.100m结构1Ra轴~7R轴/3轴~6-1轴-0.8508.1008.950搭设高度≥8m2南指廊8.100m结构M1轴~N轴/6轴~7轴-0.8507.8008.6503南连廊17.800m结构R轴~1Ra轴/3轴~7轴7.800~8.10017.0008.900~9.20004南连廊17.800m结构P轴~R轴/5轴~8轴7.80017.80010.0005南连廊17.800m结构M1轴~N轴/4轴~6轴7.80017.80010.0001.2.3搭设跨度、集中线荷载、搭设高度均超限南连廊17.800m结构平面布置图中R轴/5轴~7轴截面900mm×1800mm梁搭设跨度19.32m、搭设高度10m；Q轴/5轴~7轴截面800mm×900mm梁搭设跨度20.16m、搭设高度10m。1.3施工平面布置1、施工阶段现场设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。2、木模堆放区维护：四周设1.5m高防护架。堆放区钢管均刷黄漆，剪刀撑刷红白相间漆，并在内侧满挂密目安全网；地面硬化，平整度好；在堆放区内设置标识牌，标明模板适用范围、保养方法、使用注意事项等。3、设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板下部垫通长木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；模板用红漆在背面标注其编号。4、地上结构施工阶段配备3台塔吊来满足模板运输的需要。1.4施工要求（1）确保模板支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2）模板支撑在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。（3）模板施工前对施工作业人员进行安全、施工技术交底，严禁盲目施工。1.5技术保证条件（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经技术负责人复核后方可施工。安装完毕，经现场有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进入下道工序的施工作业。（2）确保每个盘扣和钢管的质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（3）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目总工签发拆模通知书。（4）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。（5）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。（6）在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。第二章编制依据2.1编制说明根据国家住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知、江苏省房屋建筑和市政基础设施工程《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》：关于混凝土模板支撑工程——搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或混凝土板厚350mm及以上，或混凝土梁截面面积0.45㎡及以上。或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上，以上属于超过一定规模的危大工程。施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证，以确工程质量和施工安全。2.2编制依据序号类别文件名称1国家标准及行业规范《建筑结构荷载规范》2《建筑工程施工质量验收统一标准》3《混凝土结构工程施工规范》4《混凝土结构工程施工质量验收规范》5《建筑施工脚手架安全技术统一标准》6《建筑施工安全检查标准》7《建筑施工高处作业安全技术规范》8《建筑施工模板安全技术规范》9《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》11《钢管脚手架扣件》12企业标准《模板及支架工程施工技术标准》13法律法规文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》14住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知15江苏省房屋建筑和市政基础设施工程《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》16图纸南京禄口国际机场T1航站楼南指廊改扩建工程建筑、结构图纸17其他中建八局管理体系文件、同类工程施工经验、制度等第三章施工计划3.1施工进度计划详见南京禄口国际机场T1航站楼南指廊改扩建工程施工总进度计划。3.2材料需用计划本工程模板支撑体系材料需用计划如下表所示：表3.2-1模板支撑体系材料需用计划表序号材料名称规格型号单位进场时间1木模板1830×915×15mm㎡分批进场2木方40×90mmm分批进场3钢管Φ48×2.8mmm分批进场4扣件十字扣件个分批进场5直接扣件个分批进场6旋转扣件个分批进场7盘扣式钢管架Φ48×3.2mmm分批进场8顶托/个分批进场9矩形钢管40×40×2m分批进场3.3机具设备计划本工程施工机具需用计划如下表所示：表3.3-1施工机具需用计划表序号机械名称型号规格数量额定功率进场时间1木工圆锯机MJ1342台3KW支撑体系施工前2木工平刨机MB503A2台3.2KW支撑体系施工前3手提电锯MIB-FF-82/15台0.5KW支撑体系施工前4冲击钻TE153台1.2KW支撑体系施工前5定位线/4卷/支撑体系施工前6钢卷尺/30把/支撑体系施工前7墨斗/2个/支撑体系施工前8羊角锤/30把/支撑体系施工前9混凝土汽车泵ZLJ5335THB/56m2台265KW混凝土浇筑前3.4劳动力投入计划1、劳动力投入计划如下表所示：表3.4-1劳动力投入计划序号工种人数进场日期备注1木工80随进度进场2架子工20随进度进场需持特种作业人员上岗证3混凝土工20随进度进场2、劳动力管理（1）施工前仔细查阅图纸，项目部必须进行详细的书面技术及安全技术交底，保证所有相关人员都明确施工标准和要求。（2）所有架子工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，并持有住建厅颁发的上岗证书。（3）架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；每天参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立早班会制度。第四章施工工艺技术4.1技术参数本工程模板工程主要材料技术参数如下表所示：表4.1-1主要材料技术参数序号材料名称规格型号验算参数备注1木模板1830×915×15mm15mm2木方40×90mm40×90mm3钢管Φ48×2.8mmΦ48×2.8mm4盘扣式脚手架Φ48×3.2mmΦ48×3.2mm纵横间距600mm、900mm、1200mm5扣件采用锻铸铁件，其材质应符合规范规定抗滑移≮7.5KN6对拉螺杆Φ14mmΦ14mm7可调托座Φ38×5.0×500mmΦ36mm4.2工艺流程施工准备→测量放线→搭设模板架体→板顶标高引测→弹线→安装梁底模板→安装板模板→钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护到设计强度→拆模。4.3施工方法4.3.1施工准备1、对于超过一定规模的危大工程，组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证，专项施工方案经专家论证通过后方可实施。2、模板支撑系统施工及拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层进行方案交底，由现场管理人员对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底。安全技术交底应具有时效性、针对性。3、模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。材料进场时，对盘扣、钢管、杆件、构件、配件、加固件按相关规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。4、模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。5、模板支撑架体搭设前，先在基础上先弹出架体立杆位置线，确保底座安放位置准确。6、高支模区域，若立杆基础非原结构板，立杆地基采用150mm厚的混凝土浇筑，并满铺跳板。立杆基础在原结构板上，立杆底铺200x200的垫片。7、本工程高大模板结构楼板未达到相应强度时，下层模板及支架不允许拆除，作为支架承载力储备。4.3.2测量放线1、模板放线时,应先清理好施工现场。2、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。3、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4、用墨线弹出架体立杆的位置，垫板、底座安放位置应准确。4.3.3模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4.3.4模板架体搭设1、本工程地上模架搭设拆除施工时，与楼层内其他模架同时搭设、同时拆除。2、安装前，先在楼板上按照弹出的架体立杆的位置线准确放置垫木。支撑体系下部结构梁板混凝土强度不低于1.2MPa，方可允许搭设支撑架。支撑架设置多层楼板上，要求承重梁板以下楼层层支撑不得拆除，且立杆轴线上下对应。3、支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。控制立杆垂直度偏差不大于3H/1000，且不得大于30mm（H为立杆搭设高度）。4、斜杆：高度不超过8米时，每5跨设置斜杆，超限梁截面范围内设置斜拉杆，四周转角设置斜杆。模板支架外侧立杆满设斜拉杆,架体高度大于8米时斜拉杆满布。5、使用盘扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等550mm。6、立杆高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7、盘扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.5m安装水平横杆，横杆安装后需检查拉扣是否扣紧，双方向水平拉杆按步距1.5m设置，不得遗漏。8、顶板梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。9、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。10、高度超过1.5米的大梁梁侧均加斜撑，与立杆扣件连接。11、为增加高支模整体稳定性，非高支模区域的满堂架水平杆均与高支模区域水平杆连通。12、钢骨梁模板在梁高范围内对拉螺栓无法法实现时，采用支设斜撑的方式。4.3.5梁板模板安装1、施工工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底盘扣架搭设、搭设板盘扣架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→安放主梁（钢管）→安放次梁（40×90木方）→调整次梁标高、起拱→安放顶板模板（12mm厚多层板）→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋。2、施工要点（1）弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。（3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）调节支柱高度，将主龙骨找平．对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（5）先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝严实。（6）在主梁设置梁宽×100mm大小清扫口，将模板上杂物清理干净后再行封闭。（7）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（8）楼面模板安装①通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。②铺模板时可从四周铺起，在中间收口。③楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。4.3.6模板及架体拆除1、模板支撑系统拆除前,应由项目管理人员对操作队伍进行拆除方法的安全技术交底。安全技术交底应具有时效性、针对性。2、支撑系统拆除前，要综合考虑上层荷载的影响；现场安装现浇结构的上层模板及其支架时，保留下层架体后拆以起到回顶加固效果。3、支撑系统拆除的顺序和方案应根据架体搭设平面布置及施工方案规定进行，并经项目部技术负责人审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上至下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。4.4操作要求（集中线荷载超限）集中线荷载超限，梁模板支撑设计如下所述：南指连廊区域框架梁600mm×900mm、800mm×700mm、800mm×800mm、800mm×900mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm、900mm×1000mm属于集中线荷载超限。表4.4-1集中荷载超限范围（不包括高度超限情况，按最大高度考虑）序号构件名称结构尺寸（mm）截面面积（m2）底标高（m）顶标高（m）模架高度（m）备注1框架梁600×9000.54-0.8503.4004.25集中线荷载≥20KN/m；或混凝土梁截面面积0.45m2及以上2框架梁800×7000.563.4008.1004.703框架梁800×8000.64-6.300-0.8505.454框架梁800×9000.7212.80017.8005.005框架梁800×10000.8-0.8503.4004.256框架梁800×12000.96-0.8503.4004.257框架梁900×6000.54-0.8503.4004.258框架梁900×7000.638.10012.8004.709框架梁900×8000.7212.80017.8005.0010框架梁900×10000.9-0.8503.4004.254.4.1截面600mm×900mm梁模板支撑体系设计表4.4.1-1截面600mm×900mm梁模板支撑体系设计(按最大高度、最大跨度考虑)序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面600mm×900mm2模板支设高度4.25m3梁侧楼板厚130mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距900mm；梁两侧立杆横向间距1200mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加1根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方4根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方5根40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距900mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆3Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底400mm,第3道距梁底700mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为150mm厚C15混凝土垫层，立杆底部垫垫板。图4.4.1-1600mm×900mm梁平面搭设示意图（高度小于8米）图4.4.1-2600mm×900mm梁立面搭设示意图图4.4.1-3600mm×900mm梁剖面搭设示意图4.4.2截面800mm×700mm、800mm×800mm、800mm×900mm梁模板支撑体系设计表4.4.3-1截面800mm×700mm、800mm×800mm、800mm×900mm梁模板支撑体系设计序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面800mm×700mm、800mm×800mm、800mm×900mm2模板支设高度5.45m3梁两侧楼板厚130mm、180mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距900mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加2根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方6根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方5根40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距900mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆800mm×700mm：2Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底350mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。800mm×800mm：2Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底400mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。800mm×900mm：3Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底300mm,第3道距梁底500mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为1000mm厚C35混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.4.3-1800mm×900mm梁平面搭设示意图（高度小于8米）图4.4.3-2800mm×900mm梁立面图图4.4.3-3800mm×900mm梁剖面图4.4.3截面800mm×1000mm、800mm×1200mm梁模板支撑体系设计表4.4.2-1截面800mm×1000mm、800mm×1200mm梁模板支撑体系设计序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面800mm×1000mm、800mm×1200mm2模板支设高度4.25m3梁两侧楼板厚130mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距600mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加2根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方6根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）800×1000:5根；800×1200:6根；9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距600mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆800×1000：:3Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底350mm，第3道距梁底700mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。800×1200：:5Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底350mm，第3道距梁底550mm，第4道距梁底750mm，第5道距梁底950mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为180mm厚C40混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.4.2-1800mm×1000mm、800mm×1200mm梁平面搭设示意图（高度小于8米）图4.4.2-2800mm×1200mm梁立面图图4.4.2-3800mm×1200mm梁剖面图4.4.4截面900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm、900mm×1000mm梁模板支撑体系设计表4.4.4-1截面900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm、900mm×1000mm梁模板支撑体系设计序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm、900mm×1000mm2模板支设高度5.00m3梁两侧楼板厚130mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距600mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加2根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方6根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm：4根40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）900mm×1000mm：5根40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距600mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆900mm×600mm：2Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底250mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。900mm×700mm：2Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底300mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。900mm×800mm：3Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底300mm、第3道距梁底500mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。900mm×1000mm：3Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底350mm，第3道距梁底700mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为底板130mm厚C40钢筋混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.4.4-1900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm、900mm×1000mm梁平面搭设示意图（高度小于8米）图4.4.4-2900mm×1000mm梁立面图图4.4.4-3900mm×1000mm梁剖面图4.5操作要求（搭设高度超限）表4.5-1高大模板搭设高度超限范围序号构件名称轴线范围底标高（m）顶标高（m）模架高度（m）备注1南指廊8.100m结构1Ra轴~7R轴/3轴~6-1轴-0.8508.1008.950搭设高度≥8m2南连廊8.100m结构M1轴~N轴/6轴~7轴-0.8507.8008.6503南连廊17.800m结构R轴~1Ra轴/3轴~7轴7.800~8.10017.0008.900~9.20004南连廊17.800m结构P轴~R轴/5轴~8轴7.80017.80010.0005南连廊17.800m结构M1轴~N轴/4轴~6轴7.80017.80010.0004.5.1板模板支撑体系设计表4.5.1-1板模板支撑体系设计（按最大高度计算）板模架设计主要参数指标楼板厚130mm搭设高度10m支架形式垫板+盘扣式模板支撑架+U托顶撑水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm立杆间距900mm模板1830×915×15mm覆面木胶合板小梁间距40×40×2mm方钢（计算按40×25×2），间距300mm主梁间距Φ48×2.8mm双钢管，间距900mm剪刀撑竖向斜杆：竖向斜杆隔跨满布；水平剪刀撑：在架体的顶层和中部设置扣件式钢管水平剪刀撑。盘扣式模板支撑架体与框架柱等采用钢管拉结固定，竖向间距两个步距。扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm，纵横向连续设置可调托座内主梁根数2立杆基础架体基础为底板130mm厚C40钢筋混凝土楼板，立杆底部垫垫板图4.5.1-1板模板支撑平面布置示意（高度大于8米）图4.5.1-2板模板支撑纵向剖面图4.5.1-3板模板支撑横向剖面4.5.2井字梁400mm×800mm模板支撑体系设计表4.5.2-1井字梁400mm×800mm梁模板支撑体系设计序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面400x8002模板支设高度10m3梁两侧楼板厚130mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距900mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加1根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方4根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方4根40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）；9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距900mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆2Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底500mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部及中部分别沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为底板130mm厚C40钢筋混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.5.2-1井字梁400mm×800mm平面搭设示意图（高度大于8米）图4.5.2-2400×800梁立面图图4.5.2-2400×800梁剖面图4.5.3井字梁600mm×900mm模板支撑体系设计表4.5.3-1井字梁600mm×900mm梁模板支撑体系设计序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面600mm×900mm2模板支设高度10m3梁两侧楼板厚130mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距900mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加2根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方6根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方4根40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距900mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆2Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底550mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为底板130mm厚C40钢筋混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.5.3-1600mm×900mm井字梁平面搭设示意图（高度大于8米）图4.5.3-2600mm×900mm井字梁立面图图4.5.3-2600mm×900mm井字梁剖面图4.5.4框架梁800mm×800mm、800mm×900mm模板支撑体系设计表4.5.4-1框架梁800mm×800mm、800mm×900mm梁模板支撑体系设计序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面800mm×800mm、800mm×900mm2模板支设高度10m3梁侧楼板厚130mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距900mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加2根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方6根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方5根40×90mm木方（梁侧均匀布置，立放）9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距900mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆800mm×800mm：2Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底400mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。800mm×900mm；3Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底400mm，第3道距梁底700mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部及中部分别沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为底板130mm厚C40钢筋混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.5.4-1800mm×800mm、800mm×900mm梁平面搭设示意图（高度大于8米）图4.5.4-2800mm×900mm梁立面图图4.5.4-3800mm×900mm梁剖面图4.5.5框架梁900mm×800mm模板支撑体系设计表4.5.5-1框架梁900mm×800mm梁模板支撑体系设计序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面900mm×800mm2模板支设高度10m3梁侧楼板厚130mm4支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）5水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm6立杆梁跨度方向立杆间距900mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加2根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。7梁底木方6根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）8梁侧木方5根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）9主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距900mm，梁侧间距600mm。10对拉螺杆3Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底350mm，第3道距梁底550mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。11剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部及中部分别沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。12扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。13可调托座内主梁根数214立杆基础架体基础为底板130mm厚C40钢筋混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.5.5-1900mm×800mm梁平面搭设示意图（高度大于8米）图4.5.5-2900mm×800mm梁立面图图4.5.5-3900mm×800mm梁剖面图4.6操作要求（搭设跨度、集中线荷载、搭设高度均超限）南连廊17.800m结构平面布置图中R轴/5轴~7轴截面900mm×1800mm梁搭设跨度19.32m、搭设高度10m；Q轴/5轴~7轴截面800mm×900mm梁搭设跨度20.16m、搭设高度10m。表4.6-1框架梁800mm×900mm、900mm×1800mm梁模板支撑体系设计（取最不利情况计算）序号名称梁模板支撑体系设计主要参数指标1梁截面800mm×900mm、900mm×1800mm2模板支设高度10m3搭设跨度20.16m4梁两侧楼板厚130mm5支架形式垫板+盘扣式架体+U托顶撑（梁板立柱共用）6水平杆步距中间层水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离不大于450mm7立杆梁跨度方向立杆间距600mm；梁两侧立杆横向间距1800mm，混凝土梁距梁两侧立杆居中位置；梁底增加2根立杆（盘扣），居中布置；梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm。8梁底木方800mm×900mm：8根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）900mm×1800mm：10根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）9梁侧木方800mm×900mm：6根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）900mm×1800mm：10根40×90mm木方（梁底均匀布置，立放）10主龙骨Φ48×2.8mm主龙骨，梁底间距600mm，梁侧间距600mm。11对拉螺杆800×900:3Φ14（第1道距梁底100mm，第2道距梁底250mm，第3道距梁底500mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。900×1800：5Φ14（第1道距梁底150mm，第2道距梁底500mm，第3道距梁底850mm，第4道距梁底1200mm，第5道距梁底1550mm，），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向纵向间距600mm。12剪刀撑梁底支架按梁横截面通高设置斜拉杆；在梁底支架顶部及中部分别沿梁跨度方向设置水平剪刀撑。13扫地杆最底部纵横向水平杆作为扫地杆，离地400mm。14可调托座内主梁根数215立杆基础架体基础为底板130mm厚C40钢筋混凝土楼板，立杆底部垫垫板。图4.6-1900mm×1800mm梁平面搭设示意图图4.6-2900mm×1800mm梁立面图图4.6-3900mm×1800mm梁剖面图4.7模板支架体系混凝土浇筑1、浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由工长向全体操作工人做混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）成立混凝土浇筑施工组，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量。施工机械、施工用电、用水、防雨措施、施工质量监管、施工安全监管等工作均有专人负责。（3）提前了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。2、浇筑要求（1）本工程竖向结构与水平结构分开支模和浇筑混凝土；先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。利用已浇筑竖向构件与架体连接支顶，浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支架体系的失稳倾斜。（2）梁混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。（3）高度较大的梁应该分层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。（4）梁板混凝土浇筑过程中，采用赶浆法浇筑，先浇筑梁，根据梁高采取分层浇筑的方式。对于1m及以上的大梁应从中间向两端对称浇筑。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。（5）楼面梁板混凝土浇筑时，应随出料随铺摊，不应过多堆积于出料口，堆积高度不应超过结构面上100mm。（6）根据本工程特点，本工程高大模板混凝土浇筑均采用汽车泵浇筑。第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1安全保证体系成立以项目经理为组长的安全保证体系，负责对模板支架体系及监控发现的项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；由项目经理、项目总工、安全总监、安全员、施工员等组成，负责模板支架体系及安全生产检查、方案的落实等。本工程安全管理机构如下图所示：地方及上级主管部门地方及上级主管部门项目经理黄双挽安全总监薛海涛项目总工李新安物资部公司安全管理委员会各劳务分包图5.1.1-1项目安全管理机构组成5.1.2安全保证机构成立以项目经理为组长、项目总工和安全总监为副组长的安全保证小组。一旦发生施工安全事故，项目负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。5.2技术措施模板支架体系搭设前，项目总工应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行模板支架体系方案交底，并履行签字手续。5.2.1高大模板支撑系统安装安全措施1、高大模板支撑系统施工前，工程管理人员应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好技术交底、安全技术交底。2、对盘扣、钢管、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件，形成验收记录表。3、立杆底部垫片采用200mm×200mm垫板。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10、高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。11、搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。12、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。13、模板支架体系搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底下，并由安全员在现场监护。14、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.2.2高大模板支撑体系防坍塌技术措施引起坍塌事故主要因素有:设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成。根据以往经验，采取以下措施：1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板支撑采用钢管作立柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为钢筋混凝土楼板或素混凝土垫层，应按计算书要求设置垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。4、板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。5、拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.2.3预防高处坠落事故的安全技术措施1、凡高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。凡从事支架工种的人员，要经常进行安全技术教育，必须定期(每年）进行体检。2、模板支撑支搭前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4、架子工在高处(距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃支架。在支架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下支架。严禁酒后作业。5、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运木方模板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。6、未搭完的一切钢管支撑，非支架工一律不准上架。支架搭完后由施工人会同支架组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的支架必须保持完整，禁止随意拆、改钢管支撑或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由支架工负责操作。7、盘扣立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。8、剪刀撑用扣件与盘扣架立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。9、要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。5.2.4高大模板拆除安全措施1、拆除前应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经总监批准后方可实施。2、应由工长做好拆除安全技术交底。3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎绑腿、穿软底防滑鞋。7、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。8、拆立杆时，要先抱柱立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托柱中间，再解端头扣件。9、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行支撑架的拆除，严禁夜间拆除。5.2.5季节施工安全技术措施1、遇有恶劣气候(如风力六级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。2、所有的支架，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。3、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。4、雨期施工时，做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。5、雨季来临之前，应加固临时设施，在搭设架体外侧明显位置处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。6、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。7、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。8、各模板支架体系区必须设置避雷装置。9、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场配备足够的防风防雨覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。10、过后应先清扫施工现场，地面及支撑架体不滑时再进行工作。11、炎热天气要做好防暑降温工作。12、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口确保职工健康。13、高温时期施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。14、混凝土要考虑到天气炎热的情况对其产生的影响，考虑增加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。15、高温时期混凝土出槽温度控制不得高于25℃。16、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。5.2.6防火安全技术措施1、对模板原材料的管理，按照易燃物存放管理进行木板原材料的管理，保证原模板原材料的安全，并对模板原材料制定详细使用堆放计划，保证模板的防火安全。2、对现场堆放的模板原材料进行防火控制，在模板堆放区，设置合格的消防器材，保证出现火情时，及时应对。保证模板的防火安全和使用安全。3、对模板区域安排专职人员负责模板日常的安全巡查工作，并在模板区域内设立安全防火警示标志，严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，如有需要时，须有专人进行看护，保证模板的安全有效。4、对模板进行合理堆放，堆放整齐，保证出现火情时及时有效的进行扑灭。5、对施工使用中的模板进行严格的的控制，对堆放在施工区域待用的模板进行巡查，做到防范于未然。保证模板施工作业时无人吸烟，给模板施工带来安全的施工环境。对模板施工中产生的废木料及时清理，堆放在废料堆放区，保证施工现场的安全。6、对已搭设好的模板工程做好成品保护与防火保护，安排人员对成品区进行安全巡查。7、对拆除的模板及时清理还原，堆放在下一层施工作业面上，同时保证防火安全。5.3监测监控措施5.3.1高大模板支架体系检查巡视高大模板支架体系应按要求全过程、分阶段进行检查巡视，检查巡视对象、方法见下表所述。表5.3.1-1高大模板支架体系巡视检查表高大模板支撑系统检查一览表序号施工阶段检查对象方法巡视频率1高大模板支撑架体搭设地基情况，是否需地基处理施工前检查地基情况，支承楼面支撑情况施工前检查杆件的设置和连接，盘扣架、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；施工巡查，分步检查验收每天2人次检查2架体上荷载前连墙件是否松动；架体垂直度是否有偏差；现场检查，提前测量变形前原始值每2两步距检查一次3混凝土浇筑施工过程中是否有超载现象；支架与杆件是否有变形现象；现场安排专人看护随混凝土浇筑时随时看护5.3.2高大模板支架体系监测1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、监测点布设沿建筑物纵向每15m布设一个监测剖面，在每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测方法在底层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测。混凝土浇筑施工过程中监测每30分钟进行一次，在混凝土初凝前后及终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后，混凝土终凝后停止监测。表5.3.2-1监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆垂直度全高绝对偏差≤30mm//经纬仪及钢板尺2立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺3立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺4支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺5立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺一旦发现监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，上报值班领导，待经处理确认安全后，再重新施工。4、监测措施（1）架体使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。（3）模板支撑及搭设架体下方，施工人员不得经常出入。（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须佩戴安全帽。（5）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（6）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（7）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（8）在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥。（9）如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，模板才可以拆除。第六章施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员项目部成立高大模板施工管理小组，组长为项目经理黄双挽。本方案项目组织机构如下图所示。地方及上级主管部门地方及上级主管部门项目经理黄双挽安全总监薛海涛项目总工李新安物资部公司安全管理委员会各劳务分包图6.1-1高大模板支撑体系施工项目组织机构图模板施工管理小组在组长的领导下，履行各自岗位职责。各成员岗位职责为：黄双挽：负责脚手架工程全面管理工作。李新安：负责脚手架工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。薛海涛：负责脚手架现场施工安全管理工作。李顺桥：负责现场脚手架工程施工管理工作。王冬：负责脚手架工程安全质量监督管理。6.2专职安全管理人员项目安全总监：薛海涛安全员：王冬、蔡柳丰6.3作业人员配备表6.3-1作业人员配备表序号工种工人数量备注1架子班组20人负责立杆、扫地杆、水平杆、斜杆、剪刀撑、U型顶托的搭设，需持特种作业人员上岗证。2模板班组60人负责木方的铺设和模板的拼装3钢筋制作班组20人负责主筋和箍筋的机械制作4钢筋安装班组80人负责柱、梁、板钢筋的安装、绑扎5混凝土班组40人负责浇筑混凝土6机械工10人负责材料垂直运输，混凝土泵车架设等，需持证上岗。7测量工5人负责尺寸定位、立杆位置放线及监测8普工10人负责混凝土浇筑前板面垃圾清理及混凝土浇筑后的浇水养护第七章验收要求7.1验收标准验收依据见第二章。7.2验收程序验收程序：模板支撑架安装→分包单位自检报验→总包单位项目部自检→总包单位安全部、工程部、质量部联合验收→报公司安全部验收→监理单位验收（合格后）→顶梁板主次龙骨及模板安装→分包单位自检报验→总包验收→监理单位验收（合格后）→后续施工7.3验收内容1、模板支撑应分以下阶段进行检查和验收：（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）搭设至第3步高度后；（3）达到设计高度后应进行全面检查和验收；（4）遇6级以上大风、大雨等特殊情况后的检查；（5）停工超过一个月恢复使用前；（6）作业层上施加荷载前。2、重点检查以下内容：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜杆、剪刀撑的构造是否符合专项方案的要求。（2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合要求。（3）水平杆扣接头应销紧。（4）立杆垫板符合方案要求，立杆与基础间无松动或悬空现象。（5）扣件、连接件是否松动。模板支撑系统搭设前，应由项目总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。7.4验收人员1、总包参加验收人员项目经理：黄双挽总工程师：李新安质量总监：苏家华安全总监：薛海涛2、监理参加验收人员总监理工程师：陈宝生其他专业监理工程师7.5验收准备文件1、安全专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家论证意见；2、支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；3、模板支架体系工程的施工记录及质量检查记录；4、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5、模板支架体系的验收申请报告；6、相关图纸及规范文件。7.6检查与验收方法7.6.1地基与基础检查与验收1、首层架体施工阶段，本工程搭设架体基础为相应共同沟底板。模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位，方可搭设。2、地上施工阶段，本工程搭设架体基础为相应楼层板。模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位，方可搭设。7.6.2构配件检查与验收1、对进入现场的模板支撑架及构配件的检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告；（2）应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；（4）钢管外经及壁厚偏差，应符合下表的规定。表7.6.2-1主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度-±0.7钢卷尺连接盘间距-±0.5钢卷尺杆件直线度/L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度-0.3角尺连接盘与立杆同轴度-0.3专用量具水平杆长度-±0.5钢卷尺扣接头平行度-≤1.0专用量具可调托座托板厚度5±0.2游标卡尺加劲板厚度4±0.2游标卡尺丝杆外径Ф38±2游标卡尺可调底座底板厚度5±0.2游标卡尺丝杆外径Ф38±2游标卡尺（5）钢管应涂有防锈漆。2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3、横杆端插头厚度及长度偏差详见表7.6.2-1的规定。4、可调托撑的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证和质量检验报告；（2）托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；（3）严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母。5、扣件进入施工现场用检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。6、模板木方的检查验收（1）模板结构或构件不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定。（3）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好，易脱模和可两面使用的特点。（4）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不低于顺纹抗剪和顺纹抗拉强度。（5）胶合板模板厚度不应小于12mm，进场后应检查其外观尺寸，并具有出厂质量合格证。7.6.3模板支撑模架检查与验收1、模板支撑架体搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础用进行检查，经验收合格后方可搭设。2、模板支撑架搭设3步高度、搭设完成后，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3、在模板支撑架搭设质量验收时，应具备下列文件：（1）编制安全专项施工方案；（2）钢管架体构配件与材料质量的检验记录；（3）安全技术交底及搭设质量检验记录；（4）模板支撑架分项工程的施工验收报告；4、模板支撑架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合规范及方案规定；（3）可调托撑和可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求；（4）杆件的设置和连接、连墙杆、支撑等的构造应符合专项施工方案的规定；（5）横杆端接头与立杆盘扣盘应击紧至所需插入深度的要求；（6）连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；（7）外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。（8）周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应做记录；（9）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。5、模板支撑架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：（1）盘扣盘、横杆端插头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；（2）地基应无积水、垫板及底座应无松动、立杆应无悬空；（3）安全防护措施应符合专项方案要求；（4）应无超载使用。6、模板支撑架在使用过程中遇到下列情况时应进行检查，确认安全后方可继续使用：（1）遇有六级及以上强风或大雨后；（2）停用超过一个月后；（3）架体遭受外力撞击等作用；（4）架体部分拆除；（5）其他特殊情况。7、模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。8、模板支撑架拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。9、模板支撑架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法；10、在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的水电线路应采取防护措施；11、模板支撑架验收后应形成记录。12、对于盘扣架立杆间距垂直度立杆基础立杆接头位置及类型的检查按总数的3%进行抽查。步距、拉结点设置、剪刀撑、纵横水平杆设置、扫地杆、斜杆设置按总数5%进行抽查。第八章应急处置措施8.1危险源分析模板支架体系结构施工主要危险源检查主要分为模板支撑搭设施工期间、混凝土施工成型期间及模板拆除期间几个阶段，具体分析如表8.1-1所述。表8.1-1危险源分析表序号施工阶段重大危险源产生原因分析预防措施1高大模板支架体系架搭设期间高处坠落违规操作加强教育2物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育3架体坍塌未按方案分步搭设，及时拉结违规操作及时交底检查，加强巡视监督4机械伤害违规操作加强教育5混凝土浇筑期间触电伤害违规操作加强教育6火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查7模板坍塌超载、架体未按方案实施、施工荷载过大、外力冲击、构造措施不到位及时交底检查，加强巡视监督8架体失稳、倾斜方案错误、地基失稳、架体未按方案实施、施工荷载过大、外力冲击、构造措施不到位加强方案验证，检查地基情况，加强施工交底，增大现场施工监督9模板支架体系支撑架拆除期间火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查10高处坠落违规操作加强教育11物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育8.2应急响应发生以下事故时，由现场应急小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。1、工程项目部现场应急救援小组（1）工地现场发生事故以后，现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好事故现场。（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似事故重复发生。（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全情况下，上报有关部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2、公司应急救援小组（1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。（2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。（3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物资和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。（4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助政府有关部门分析事故的原因和性质。（6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。（7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复生产。3、应急响应中心必须遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。（2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时祥专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。（6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。（7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故。8.3应急救援准备应急救援准备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、急救包等。内服药品：云南白药等。8.4应急措施1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）当发生倒塌事故,应急救援小组应全员上岗,除应立即报上级主管部门之外,还应保护现场。（3）当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。（4）被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到