管道安装技术要求

管道安装技术要求目录TOC\o"1-2"\h\u282921.衬塑镀锌焊接钢管沟槽安装 166092系统水压试验 6191312.冲洗消毒 6257903.施工中注意事项 6237164.PP-R管道安装 7114644.1安装要求 7302824.2管道连接及工工艺 7145375.建筑排水柔性接口铸铁管的安装 10157095.1建筑排水柔性接口铸铁管的安装要求 10206635.2柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装 11衬塑镀锌焊接钢管沟槽安装（1）沟槽连接安装工艺流程：切管沟槽加工切管沟槽加工清理防腐接管接管检查（2）沟槽加工沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。衬塑镀锌钢管沟槽加工示意图121234符号说明：1-衬塑镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：衬塑镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91（3）沟槽式卡箍管件安装衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：安装工序安装说明图片示意1、上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈。2、管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。3、涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑4、安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内。5、拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母6、检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（4）机械三通安装：衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：机械三通安装图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。（5）机械四通安装：机械四通安装示意图＜2mm12S2S1＜2mm12S2S1符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（6）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图321321321321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑镀锌钢管符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-90°弯头；3-管箍（7）支吊架间距要求衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.5（8）管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。衬塑镀锌钢管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。2系统水压试验⑴管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。管道系统压力试验示意图冲洗消毒生活饮用水管道试压合格之后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。a)冲洗给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不得小于2.0m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。b)消毒生活饮用水系统冲洗后，还应用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道内应滞留24h以上；管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。施工中注意事项a）焊接前管材、管件必须清洁，尤其保证热熔焊接部位无油污、杂质、灰尘等。b）焊接前在管材承插深度部位需画线，焊接时必须承插到画线位置。c）焊接时必须确保加热时间达到要求d）转换时间越短越好，不得超过前述表规定的时间要求。e）承插时不得旋转、弯曲。f）检查安装工具是否完好，施工现场提供的电源是否满足相关安全规定。g)在露天施工时，如遇雷、雨、雪天等严禁施工。h）冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应在施工现场放置一段时间，待接近环境温度后方可进行连接，同时对施工现场采取防风保温措施。i）在连接主管时，每隔一层应设置法兰连接件；各层供水支管在与主管连接时，或其他有必要的位置，应采用法兰或活接管件，以便分段试压、改造、维修等。j）水平安装时，管道支架应安置在接头处。。当无支架时，应在管道的接头处设置吊卡。k）安装阀门、水表、浮球阀等给水配件部位应设固定支架。当无固定支架设在管道上时，与给水附件的净距离不宜大于100mm。l）管道安装支架时不得对管件部位产生扭曲、偏转、以避免长期使用过程中管件焊接部位损伤。PP-R管道安装安装要求a)管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉给水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。b)设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内；c)明敷时给水管不得穿越卧室、储藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源、立管距离热源不得小于400m，条件不具备时应加隔热防护措施，但最小净距离不得小于200mm。d)明敷的给水立管宜布置在靠近用水量最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁；e)管道穿越地下室外壁等有防水要求处，应设钢性或柔性钢制防护套管，并有可靠的防渗和固定措施；f)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制较正。在与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜在金属管道内侧；管道连接及工工艺a)PP-R管热熔连接如下图所示：PP-R管道热熔连接PP-R管道热熔连接PP-R管道热熔连接剖面PP-R管道热熔连接剖面b)安装连接要点图连接图说明1.准备热熔工具,包括热焊机、加热套、剪刀、尺、笔、卷削工具。2．将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源、调节加热头到达最佳温度260度左右。3．使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整，无毛刺或用PP-R塑铝复合稳态管专用工具去掉外层PP-R层4．清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。5．用笔在管件上标记焊接深度。6．将PP-R外层塑料去掉。7．同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。8．加热完毕，无旋转取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈完后，双手紧握管材管件，保持足够冷却时间。c)热熔工具接通电源，到达工作温度(250～270℃)指示灯亮后方能开始操作。d)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。e)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。f)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔技术要求Dn(mm)2025324050637590110热熔深度(mm)L-3.5≤P≤L加热时间(s)578121824304050加工时间(s)444666101015冷却时间(min)3344568810注：1.若环境温度＜5℃，加热时间应延长50%。2.dn＜65可人工操作，dn≥65应采用专用接管机具。g)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。h)无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定(也可按照上表要求)执行。i)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。g)在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。建筑排水柔性接口铸铁管的安装建筑排水柔性接口铸铁管的安装要求柔性接口铸铁管的安装按照04S409《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》进行。a)在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作。b)不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。c)柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装a)柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行：1)柔性接口排水铸铁管法兰承插式接口如以下各图：2)安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。3)将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈。4)将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中。应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。5)校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支(吊)架初步固定管道。6)将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。7)调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。b)排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长(1m)应不大于3mm，全长(5m以上)应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。c)铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。d)建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。排水铸铁管与其他材质管道连接做法按下图：e)当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置(法兰承插式)应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。f)当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向(偏转角为零时)连接好后再偏转。每个接口的偏转角度法兰承插式不得大于5°。g)I柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。排水铸铁管穿外墙做法按下图：h)管道支(吊)架1)建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支(吊)架承受。2)建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支(吊)架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。3)管道支(吊)架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧，并不得损伤管道外表面。4)管道支(吊)架应为金属件，并作防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产厂配套供应。5)排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于