DL∕T 5790-2019 火力发电厂烟气净化装置施工技术规范

P中华人民共和国电力行业标准火力发电厂烟气净化装置施工技术规范中华人民共和国电力行业标准DL/T5790—2019主编机构：中国电力企业联合会施行日期：2019年10月1日中国电力出版社I2019年第4号国家能源局批准《光伏发电工程电气设计规范》等297项行业标准，其中能源标准(NB)105项、电力标准(DL)168项、石化标准(NB/SH)24项，现予以发布。附件：行业标准目录国家能源局2019年6月4日I序号标准编号采标号出版机构批准日期实施日期火力发电厂中国电力出版社本规范根据《国家能源局关于下达2017行业标准制(修)订计划的通知》(国能综通科技(2017)52)文的要求制定。本规范主要技术内容包括：金属结构安装、电除尘器安装、袋式除尘器安装、烟气脱硝装置安装、烟气脱硫系统安装、垃圾焚烧锅炉烟气处理系统安装。本规范由中国电力企业联合会提出。本规范由电力行业火电建设标准化技术委员会(DL/TC44)本规范主编单位：中国华电科工集团有限公司。本规范参编单位：山东电力建设第三工程有限公司中国电建集团贵州工程有限公司中国能源建设集团浙江火电建设有限公司大唐环境产业集团股份有限公司北京国电龙源环保工程有限公司中国电建集团河南工程有限公司任周文本规范主要审查人：刘春晓邱岳山张庆文陶爱平本规范在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。 1 2 63.1一般规定 63.2绿色建造 83.3设备材料管理 9 4.1一般规定 4.2钢结构安装 4.3工程验收文件 5.1壳体安装 5.2阴极系统安装 5.3阳极系统安装 205.4振打装置安装 5.5湿式电除尘器喷淋水系统安装 5.6附属设备安装 5.7电除尘器安装后检查 5.8电除尘器试验 5.9工程验收文件 6袋式除尘器安装 6.1壳体及箱室安装 256.2滤袋装置安装 6.3清灰系统安装 6.4预涂灰装置安装和预涂灰 V6.5工程验收文件 7烟气脱硝装置安装 7.1反应器安装 7.2催化剂及密封件安装 7.3还原剂系统安装 337.4尿素分解装置安装 377.5工程验收文件 378烟气脱硫系统安装 8.1吸收塔安装 8.2脱硫烟道安装 8.3脱硫辅机及附属设备安装 8.4烟气换热系统设备安装 8.5防腐内衬管道安装 458.6脱硫剂料仓系统安装 468.7废水处理系统安装 47 8.9工程验收文件 9垃圾焚烧锅炉烟气处理系统安装 9.1一般规定 9.2炉内脱硝系统(SNCR)安装 9.3半干法烟气脱酸及干粉喷射吸附系统安装 569.4活性炭储存及喷射系统安装 589.5袋式除尘器安装 9.6工程验收文件 附录A滤袋检验要求及滤袋安装预紧力理论计算值 附录B玻璃鳞片防腐常见缺陷和修补方式 本标准用词说明 1 23Basicregulat 6 6 8 9 5Installationofelectrostaticprecipitator 5.3Installationofanodesys 5.4Installationofr 215.5Installationofsprayingsystemforwetelectrostaticpre 225.6Accessoryinstal 225.7Inspectionafterinstallationofelectrostat 5.8Electrostaticprecipita 6Installationofbagfilter 256.2Installationoffilterb 6.4Installationandprecoatingofp 7Installationoffluegasdenitrati 32 7.3Installationofr 7.4Installationofureadecomposit 8.3Installationofdesulphurizationauxil 8.4Installationoff 458.5Installationofanticorro 468.7Installationofwastewatertreatmentsystem incinerationbo injectionadsorptionsyst 9.4Installationofactivatedcarbonstorageand 9.5Installationofbagfilter calculatingtensionvaluesoffilter Explanationofwordinginthiss Addition:Explanationofpr 11.0.3火力发电厂烟气净化装置施工应积极推广应用“五新”22.0.1除尘器dustcollector2.0.5除尘器气密性dustc除尘器壳体的气体密封性，是除尘器壳体在承受运行压力2.0.8振打装置vibratingdevice32.0.11净气室cleanfluegaschamber2.0.12尘气室dustchamber2.0.14导流板flowdeflector2.0.15整流格栅rectifyinggrille安装在催化剂上部，防止大状灰块堵塞催化剂的网状结构2.0.17喷氨格栅ammoniainjection2.0.18催化剂catalyst42.0.20尿素分解装置ureadecompositiondevice用于将一定浓度的尿素溶液分解形成气态氨的设备，主要类使用物理、化学的方法，除去烟气中的SO₂的设备，是湿法2.0.22除雾器misteliminator2.0.23高效除尘除雾装置highefficiencydustandfogremoval通过与吸收塔除雾器的进一步结合，增强烟气局部湍流和设备表面清水性的改良，来实现水洗高效除尘、除雾功能的装置。2.0.24增压风机boosterfan2.0.25湿式球磨机wetballmill2.0.26旋流器hydro-cyclone将浆液中的颗粒状固体按需要的大小旋分出的单体设备。用2.0.27截塔顶升工艺liftingtechnologyofcut-offtower为满足脱硫技改要求，需在已有吸收塔进行切割断开后采取湿法脱硫系统在运行中排出的含有重金属、杂质和酸等物质52.0.32收集碗collectingbowls2.0.33脱硫剂desulphurizer6规范第5部分：管道及系统》DL5190.5、《火力发电厂管道支772设备基础按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB8有效利用率大于90%。3.2.4施工现场应分别对生活用水与工程用水确定用水定额指于30%。93.3.8在装卸、运输和存放袋笼过程中，应防止被重物挤压和4金属结构安装的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生2钢结构基础中心线和标高(除脱硝装置钢结构外)应序号检查项目1柱距不大于10m,±1柱距大于10m,±22柱子相应对角线差对角线长度不大于20m,≤5对角线长度大于20m,≤8序号检查项目1各柱间距离不大于间距的1/1000,且≤52各柱间相应对角线差4.2.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基铁的单位面积的承压力，不得大于基础设计混凝土强度等级的序号检查项目1各立柱间距离2各立柱间平行度34不大于其长度的1/1000,且≤55组合件相应对角线67平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度不大于其长度的2/1000891)高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、2)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打);如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径；修孔3)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强4)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%;对序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心23各立柱相互间标高差4各立柱间距离间距的1/1000,且≤105柱顶大、小对角1m标高处大、小对角6立柱垂直度不大于其垂直度长度的1/1000,且≤157895电除尘器安装度及扭曲度。大梁的挠度不大于其长度的1/1000,且不大于10mm,只允许上拱；扭曲度不大于10mm。偏差不大于框架高度的1/1000,且不大于10mm。于5mm,扭曲偏差不大于4mm,板面上、下传动系统同轴度挠度单块移动极板面板平面度移动极板组装后极板排整体平面度上、下轴系支撑装置对应高差上、下轴系支撑装置组成的矩形对角线上、下轴系的平行度清灰装置同轴度的1/1000,且不大于10mm。于1mm,全长不大于3mm。5阴极振打器在冷态试验时应用较高的频率和强度振打5.8.2根据厂家技术文件要求测试电除尘器第一电场入口断面气流分布。冷态的气流量不低于额定工况的70%,进行气流分承载构件的主要对接焊缝进行抽查，抽查结果应符合《钢结构工6.1.2焊接施工应符合图纸和《电除尘器焊接件技术要求》JB/T5911的规定。6.1.3花板的组装和校正，应在稳固平台上进行。2不得在花板上进行与花板施工无关的作业。6.1.6花板梁、花板安装标高偏差为±10mm;花板板面平面度偏差不大于3mm;花板孔距偏差为±2mm,花板与花板梁之间不宜接触面积应大于该处花板与花板梁有效接触面积的70%。6.1.7管式脉冲行喷吹袋式除尘器净气室的穿管侧墙对花板的垂直度偏差不大于5mm。±10mm,顶梁平面度偏差不大于2/1000,且不大于5mm;旋转脉冲喷吹装置安装中心对花板中心的同心度偏差不大于3mm;反吹风安装中心对风筒中心的同心度偏差不大于3mm。序号1梁支座与柱顶平面支座中心线2立柱纵、横向中心线34立柱垂直度5671/1000,且≤108梁水平度9花板梁对角线差花板梁水平度灰斗中心线士5进、出口法兰纵、横向中心线不大于其长度的2/1000,且≤5灰斗上下口几何尺寸灰斗进出口法兰几何尺寸士5灰斗出口法兰端面平面度平整、位置正确，结合紧密吹扫完成、净气室(箱)内已清扫干净，相关验收合格的条件下2喷吹口中心与花板孔中心偏差不大于2mm,且各喷口中旋转脉冲喷吹装置旋转一周，各喷口应100%覆盖相对应的每圈6.3.4管道安装应符合《电力建设施工技术规范第5部分：管3预涂灰时，风机风量不小于额定风量的80%;预涂灰后，7烟气脱硝装置安装于5mm,与壁板间距偏差不大于5mm;弧形导流板半径偏差不大于3mm,中心定位偏差不大于5mm。2反应器内支撑梁之间相对标高偏差不大于2mm,水平度偏差不大于5mm,中心线偏差不大于5mm。催化剂检修小车轨道水平度偏差不大于5mm,轨道间距偏差不大于3mm。7.1.3反应器内部管道应符合《电力建设施工技术规范第5部7.3.1罐、槽安装除符合《电力建设施工技术规范第3部分：3液氨储罐安装标高偏差为±5mm,纵横水平度偏差为5氨气缓冲罐(立式)安装标高偏差为±5mm,中心线偏差7管道安装法兰结合面平整度应符合《钢制管法兰垫片并符合《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5的规定外，尚应符7.3.5氮气汇流排的安装除应符合《电力建设施工技术规范第范第5部分：管道及系统》DL5190.5的规定外，尚应符合下列7.3.7沐浴洗眼器安装应符合下列规定：1洗眼盆安装位置应符合设计文件要求。2各连接点应密封无泄漏。3阀门开关灵活，无卡滞，指示准确。4脚踏踏板位置适当，拉链安装正确。7.3.8氨系统管道在吹扫结束后尚应进行严密性试验，并应符合1严密性试验应使用干燥洁净的压缩空气，试验压力应符合2压力应逐级缓升，当压力升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时，应保压5min,然后对焊接接头和连接部位进行初次渗漏检查，有泄漏时，则应泄压后进行修补并重新试验。3经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%,进行检查，无泄漏及异常现象时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至达到试验压力，保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂检查应无泄漏。4制造厂技术文件规定不参与压力试验的设备、仪表及管道附件应在试压前先行隔离。5系统开始试压时，需将液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。6系统充气至试验压力，稳压6h后开始记录压力参数，保压24h,压力降不超过试验压力的1%为合格，其压力降应按式(1)计算，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。p₁——试验开始时系统中的气体压力，MPa;p₂——试验结束时系统中的气体压力，MPa;氧含量不得大于2%。7.3.13稀释风机安装应符合《电力建设施工技术规范第2部7.3.14氨空气混合器安装中心线偏差不大于5mm,标高偏差为7.5.1脱硝设备安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收；压力容器及氨管道应经当地相关政府部门监入长度)偏差不大于2mm,径向间隙符合设备技术文件。8.3.3浆液循环泵安装应符合《电力建设施工技术规范第3部1以设备安装基准点就位设备，静置设备的标高偏差为2斜垫铁宜采用140mm×70mm、斜度为1/15～1/230mm×30mm内不少于2点。4)球面座与台板应接触良好，色印检查，每30mm×度的25%。5)主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔应清2)传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定，5)检查两端中空轴的同心度，两中空轴的中心线应在主轴承中心线间的距离1筒体直径端面跳动不得大于2)大齿轮安装时严格按照厂家标识进行装配，不得3)通过调整螺栓调整大齿轮，径向跳动不大于不少于40%,沿齿宽不少于80%,并不得偏向一侧。5湿式球磨机橡胶衬瓦安装后不得在无水情况下带介质8.5.1防腐内衬管道安装应符合《电力建设施工技术规范第58.5.4防腐内衬管道在安装前要进行电火花检测(5%)和防腐厚度抽检(5%),并对管道内部进行吹扫等清理。3石灰石(粉)料仓内防磨装置安装应符合设计要求。5机壳垂直度的偏差不大于1/1000高度，且不大8.7.8其他废水设备安装应符合《电力建设施工技术规范第6环境露点温度3℃,基体处理时环境相对湿度应小于85%,衬里施工时，环境相对湿度应小于80%;环氧类材料施工环境温度宜为10℃~30℃,聚酯、乙烯基酯(超低温材料)类材料宜为5℃~1)塔体部件确认焊接施工已完毕，不得有遗漏，焊接2)塔体表面焊接附件外观应无损伤和疤痕，塔内防腐3)塔体内表面应平整，凹坑应补焊并打磨平整光滑；不大于2mm,深度不大于0.5mm。1)大面积基体处理宜采用喷射或抛射除锈的方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面2)基体表面附有较厚的氧化物、硅化物或有机物时，环境湿度在50%以下，应在48h以内涂刷底漆；环境湿度在50%～85%,应在24h以内涂刷底漆。1鳞片衬里涂刷应在底漆施工完成12h后进行。8.8.7常见缺陷和修补方式见附录B。受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡(布)—涂胶—贴衬纤维毡(布)—涂胶(即两衬三胶)顺序实施。6纤维增强材料施工12h后，应将纤维布(毡)的毛边、夹2FRP预制接管与钢接管间隙缝隙不小于2mm,用鳞片胶泥充分填充黏接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在验。不同温度下涂层表干、实干以及完全固化成膜的时间见表基材温度(℃)表干(h)53实干(h)64固化(d)638.8.12衬胶施工应符合《橡胶衬里化1)电气设备应选用防爆型，安装漏电保护器，电源线2)施工人员使用电压不超过12V防爆灯，灯具距离内3)电焊机接地点应设置在防腐区域外，并禁止接在防1)防腐施工前，施工区域应采取隔离封闭措施，并悬2地脚螺栓的中心位置偏差为±10mm;深度偏差不大于3以氨水为还原剂时的箱罐安装尚应符合第7章烟气脱硝9.2.2泵安装应符合《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮9.2.4计量分配装置安装水平度偏差不大于10mm;垂直度偏差不大于10mm。9.2.5管道系统安装应符合《电力建设施工技术规范第5部分：1喷射器的外套管进行开孔焊接时，不得损伤锅炉受压图9.2.6喷枪安装示意图建设施工技术规范第8部分：加工配制》DL5190.8规定执行。高度偏差筒体最大和最小直径高度偏差筒体垂直度小于140℃,壳体外部保温后温度不大于50℃。9.3.6泵安装应符合《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定。时，搅拌器立轴垂直度的偏差不大于长度的2/1000,且不大于59.4.3风机安装应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅附录A滤袋检验要求及滤袋安装预紧力表A.0.1滤袋检验要求检验项目几何尺寸用熨斗在缝线处熨一次后用钢缝线lm缝线内跳线不超过1针1线1处无浮线lm内掉线不超过1处滤袋材质同一材质破洞无不扭曲，无折，平直袋口密封无缝隙用铅锤吊挂中心每个滤袋室抽张紧滤袋张紧力P+0.00981ms+Fmin≤F≤P+0.00981ms+Fmax(A.0.2)P——单条滤袋重，N:me——滤袋的容尘质量，g/m²;s——滤袋内表面积，m²;A.0.3预拉紧力计算按本部分式(A.0.3-1)和式(A.0.3-2)计算：K