DL∕T 5789-2019 绝缘管型母线施工工艺导则

中华人民共和国电力行业标准PDL/T5789—2019Technicalguidelinesforconstructionofinsulatedtubularbusbar2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源局发布标准制（修）订计划的通知》的要求，由广西送变电建设有限责任公司会同有关单位经广泛调查研究，认真总结我国绝缘管型母线施工技术和施工经验，参考国家现行有关标准，在广泛征求意见的本标准主编单位：广西送变电建设有限责任公司、本标准参编单位：中国电力科学研究院有限公司、中国葛洲坝集团电力有限责任公司、中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司、中国能源建设集团湖南火电建设有限公司、中国能源建本标准主要起草人：张航、田晓、罗志昭、刘世华、周竹军、葛占雨、龙庆芝、王世坤、许茂I 1 2 3 4 5 5 5 5 6 6 8 Contents 1 2 34ConstructionPrepar 45InstallationofBusbar 5 55.2.InstallationofBusbarSupportandHanger 55.3.InstallationofBusbarSupportCl 55.4.InstallationofInsulated 65.5.InstallationofBusbarJointConnector,ExpansionJointandGroundingCon 65.6.Installationof 8 7.AcceptanceofEngineering AppendixAEvaluationFormforInstallaAppendixBHand-overTes ExplanationofWording ExplanationsofProvisions 1.0.1为促进安装技术进步，保证绝缘管型母线的施工质量，规范绝缘管型母线的施工及验收，制123基本规定3.0.1采用的绝缘管型母线产品应符合国家现行标准《35kV及以下固体绝缘管型母线》DL/T3.0.2绝缘管型母线及附件安装用的紧固件，应采用符合国家现行标准的热镀锌制品，或等同于热3.0.6绝缘管型母线的固定金具和穿墙金属封板不得使单相母线周围形成闭合磁路，且应与接地网34施工准备4.0.5进入已带电区域作业，应提前办理工作票，并按运行部门要求做好安全隔离措施。进入有特4.0.7应根据设计图纸及产品技术文件协同相关部门进行基础、预埋件、支柱现场复测，并测量绝45母线安装5.1.1绝缘管型母线的敷设路径，与水务、热力、油类、燃气等管道和道路、建筑物及其他带电设施的最小净距，应符合设计要求。5.1.2绝缘管型母线相同布置的主母线、分支母线、引下线和设备连接线应对称一致、横平竖直、5.1.4绝缘管型母线与设备接线端子连接及母线段间连接时，其搭接面应作镀银或搪锡处理；铜铝5.1.6绝缘管型母线应在母线两端、母线分支、母线换位等处作相色标记。三相交流母线标识颜色5.1.7绝缘管型母线的金具、中间接头和终端的连接件及材料等应由制造厂配套供应，并应有合格证书及安装使用说明书，其数量、型号、规格、电压等级应符合产品技术文件要求。中间接头和终5.1.8绝缘管型母线中间接头的绝缘连接结构应与母线本体的绝缘结构相同或类似，即应包括绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层及护层，其绝缘强度不应低于母线本体的绝缘强度，并应满足防水防5.1.9绝缘管型母线金属屏蔽层应按产品技术文件要求进行分段，每段应单点接地。接地线宜通过5.1.10绝缘管型母线敞开式终端的安全净距离，应满足现行国家标准《电气装置安装工程母线装5.2.4绝缘管型母线穿过墙面或楼板时应设置穿墙隔板，穿墙隔板应采用非导磁材料或绝缘隔板。5.3.1绝缘管型母线固定金具应采用非导磁材料，金具规格应与母线系统相匹配。母线金具螺栓强55.3.3母线金具安装前，应对金具和母线导体接触部位的尺寸进行测量，其误差值应符合产品技术5.4.2绝缘管型母线各部件布置、就位应符合设计及产品技术文件要求。就位前，应对母线外护套5.4.3绝缘管型母线安装宜采用多点吊装，吊点处母线外护套的保护措施应符合设计及产品技术文件要求。吊装母线应使用带有保护外套的吊带，并应采取牵引导向措施，不得碰撞或擦伤母线外护5.4.4绝缘管型母线安装就位后，应调整各段母线的轴线尺寸和水平度符合产品技术文件要求。母5.4.6母线安装过程中如发现母线外护套受损，应由专业技术人员按产品技术文件要求进行修复处1作业场所空气中应无粉尘、扬尘，不得在无防护措施的雨天作业，环境温度、湿度应符合产4应对中间接头、伸缩段、预制绝缘管等部件、连接和包敷材料进行外观检查，应无受潮、脏污、损伤、变质和变形；导体连接部件外观应完好，应无锈蚀、变形等异常现象；连接接触面应清5应对母线导体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处理，端部应平整、无尖角毛刺，连接5.5.5母线段间及与伸缩节间导体连接的相关搭接接触面的处理，应符合现行国家标准《电气装置64焊接工艺应符合产品技术文件要求。每种管型母线焊接试验样品均应经过试验，试验合格后焊缝位置应搭配合理，焊接后每相管型母线的焊缝位置应一致，焊缝应呈圆弧形、平滑、无毛刺、1包敷导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层或包敷内置绝缘层、电容屏层、屏蔽层2绕包作业应力度均匀，不得出现绕包层薄厚不均的情况，绕包层应紧密、平整，绕包层数或4热缩绝缘管时，应将母线绝缘层和绝缘屏蔽层清理干净，并应保证绝缘管完好收缩和绝缘管5绕包防水胶带、绝缘屏蔽层应圆整紧密，两边搭接金属屏蔽层的宽度，以及在绕包的防水胶6当采用铜屏蔽带层搭盖绕包时，铜带层的搭盖率应符合产品技术文件要求，当无要求时，铜7绕包应力控制胶和热缩应力控制管时，应确保绝缘屏蔽层和固体绝缘层交接处填实填平，且8包敷过程需要涂抹硅油时，应严格按产品技术文件要求控制好硅油用量，硅油涂抹应均匀、1用于管型母线连接的对接连接装置应与所连接母线匹配，且不得使母线周围形成闭合铁磁回3连接管与母线导体截面及径向尺寸应相符。采用压接连接方式时，压接模具与连接管外径尺74母线导体连接后，母线应稳定，连接应牢固可靠，并应将表面脏污、灰尘、金属粉屑清理干5母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻，接触电阻值应符合产品技术文件要求，当1护层固定前，应保证接头两端护层端口内部的清洁和干燥，并应按产品技术文件要求进行护1绝缘管型母线系统的接地电容屏、金属屏蔽层均应按设计和产品技术文件要求接地。当无要求时，可分段绝缘，每一段应单点接地。当采用各母线段的接地屏经中间连接套筒或连接件串联连5.6.2安装母线终端段前，应检查其型号规格应符合设计要求，并应进行外观检查，应无脏污、锈5.6.6母线终端与电气设备接线端子连接的搭接接触面处理，应符合现行国家标准《电气装置安装5.6.7母线终端与设备之间采用螺栓连接时，母线紧固螺栓及螺栓紧固力矩值应符合现行国家标准5.6.9母线终端与设备连接后，相间及对地距离应符合设计要求及现行国家标准《电气装置安装工8试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃,空气相对湿度不宜高于80%的条件2应采用2500V及以上的兆欧表测试绝缘管型母线绝缘电阻，进常温下97工程交接验收7.0.1绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评理连接本标准用词说明4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，引用标准名录《电气装置安装工程母线装置施工及验收中华人民共和国电力行业标准号）的要求，由广西送变电建设有限责任公司会同有关单位共同编制完成的。本导则是在认真总结为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《绝缘管型母线施工技术导则》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规 3基本规定3.0.2安装用的紧固件要防止生锈和其他有害气体的侵蚀，因此选用抗腐蚀能力强的热镀锌制品或3.0.3事先做好检验工作，为顺利施工提供条件；对有防潮和防火有要求的产品，保管和施工环境3.0.5施工前制定安全技术措施，以指导施工。按设计及产品技术文件进行施工是现场施工的基本3.0.7绝缘管型母线分段接口处金属屏蔽层应连接可靠；接地引出线处应密封良好，防止水分从接地引出线处渗进主绝缘层导致绝缘水平降低而产生放电。整根母线的两端金属屏蔽层应与地网可靠3.0.8绝缘管型母线安装后应进行交接试验是为了检验绝缘管型母线是否存在绝缘缺陷以及导体接4施工准备4.0.1设备的开箱验收，是施工之前的一项重要工作，及时清点到货数量，检查设4.0.2为保证施工顺利进行和施工质量符合要求，施工人员应熟悉标准、设计图纸4.0.6施工现场的工机具应有检验合格的证明文件，施工工机具应有专用的操作手4.0.7绝缘管型母线安装对接的精度要求较高，因此需要对土建专业施工的基础、预5母线安装5.1.3绝缘管型母线一般工作电流较大，加上环境温度或负载变化造成母线产设计要求采取温度补偿措施，如母线每隔一定距离设置一个伸缩节，与电气设5.1.4绝缘管型母线工作电流大，为确保母线连接的可靠性，同时避免不同材5.1.9为降低绝缘管型母线正常运行时金属屏蔽层的感应电压，保证外层人员蔽层按要求进行分段，并避免多点接地形成环流。接地线不应通过母线固5.2.1绝缘管型母线支、吊架一般由制造厂根据现场实际情况加工，为保证制作的5.3.1绝缘管型母线正常运行时的运行电流较大，为避免金具形成闭合磁路、产生定绝缘管型母线的金具应采用非导磁材料。为保证母线长期安全可靠运行5.3.2母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的，所以母线在5.4.1～5.4.2绝缘管型母线质量较重、长度较长，施工具有一定难度，此两条规定是为提高施工作5.4.3绝缘管型母线质量较重、长度较长，为防止母线起吊时弯曲变形，或吊装中碰撞、擦伤母线5.4.4母线金具受到超过允许值的额外应力，可能造成管型母线的外护套甚至绝缘层受损，因此要5.4.5安装在沟道、竖井、电缆夹层等处的绝缘管型母线，其施工条件和运行环境1绝缘管型母线中间接头和伸缩段安装，需要在现场对母线本体绝缘进行处理，并以某种方式附加绝缘材料。施工现场的环境条件如温度、湿度、清洁程度等因素直接影响绝缘处理效果，电压在电场作用下产生水树枝劣化,在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移,就会形成内闪,降低管利于半导体屏蔽层的处理，必要时需要对母线本体预热才能处理好半导体层。考虑到施工现场环境条件复杂，各制造厂使用绝缘材料、制作工艺及要求也存在差别，对于低温和大湿度环境下应对措施也不尽相同，如搭防尘棚、使用加热器降低环境湿度和提高环境温度的方法等。所以，一般情况不便施工，另一方面，带弯曲的中间接头绝缘层、屏蔽层等的包敷容易出现不均匀的情况，且热胀尽相同，预制绝缘管制作时考虑了均匀电场、应力锥等措施，必须与连接母线相匹配才能起到相应的作用，为避免施工过程中用错连接件、预制绝缘管，提出了核对和清点连接件、预制绝缘管的型运行时发热，占有母线故障的一定比例，而中间接头、伸缩段损伤、脏污和变形会导致接触不良，部放电，所以规定对母线导体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处理，端5.5.3绝缘管型母线有几种不同类型，其中间接头、伸缩段及接地制作工艺也不尽5.5.4规定中间接头、伸缩段和接地的安装，应一次性连续完成，不得间断作业。一是安装质量所致，二是绝缘强度较母线本体降低。所以，本条规定中5.5.7“Ω”型伸缩段的制作和安装工艺流程是：现场查勘尺寸—厂内挤包绝缘层体—热缩外护套—现场安装。由于是在包绝缘后进行的弯曲，有时弯曲半径较5.5.8焊接是母线段中间连接的重要工序，焊接质量问题，如毛刺、夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等，可能导致母线接触电阻不合格、运行中发热或产生局部放电等问题，所以，本条对焊接1管型母线有几种不同类型，其导体连接和导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层的包敷处理工艺也不尽相同，所以规定应根据不同型号规格的管型母线及其产品技术文件要求进行导2和3现场绕包作业时，如果绕包工的情况，当铜带褶皱处压在半导电层较薄处或半导电层质量有问题处时，就可能出现半导电层破损现象，引起破损处场强局部集中，导致局部放电出现。同时，半导电层的厚薄不均和铜带存在褶皱也会在一定程度上引起电场分布的不均匀，增加了局部放电发生的可能性。另外，包敷作业还可能导致绝缘层间无法紧密接触形成整体，产生气隙或气泡缺陷，如果绝缘层中存在空气，空气在高强度的电场作用下容易发生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得绝缘层在运行过程中逐渐老化导致击穿，从而引发母线故障，所以，规定绝缘带绕包应紧密、平整，尽量避免空气残留在绝缘层中。绝缘带绕包的层数或厚度，决定了其绝缘强度水平，层数或厚度不够，其绝缘强度不能满足要4中间接头制作对清洁工作有严格要求。中间接头制作往往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件、半导体和绝缘层上，如果制作过程中不注意清洁工作，尘埃与热缩件结合在一热缩绝缘管时，通常是将内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管先后移至连接管上，中部对正，加热绝缘碳化，管材损坏。因为，空气在高强度的电场作用下容易发生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得绝缘层在运行过程中逐渐老化导致击穿，从而引发母线故障。保证完好收缩的目的是完5圆整紧密是绕包工艺的基本要求，一来将护层内空气全部排出，二来保证护层的密封效果。6绕包铜屏蔽带层的搭盖率，因人而异，有的搭盖宽些，有的搭盖窄些。如果搭盖率过少，则热胀冷缩的影响可能会使绕包搭盖部位脱离，这样就不能很好的起到均匀电场的作用，所以，规定了对铜带层搭盖率的要求。对某事故母线解剖分析发现，铜带缠绕形成的褶皱部位，绝缘层烧损痕7通过应力控制胶的包敷，使半导电层和绝缘层的交接处填实填平，无空隙和空气存在。热缩应力控制管收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处绕包应力控制胶。为了改善母线绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，现场常用的方法是利用中间接头附件中的应力管来缓解电场分布，从而降低电晕产生的可能性，减少绝缘的破坏，保证母线中间接头的运行寿命。中间接头中内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖应符合产品技术文件要求，会导致硅油在层间流动，而硅油太少可能导致绝缘层间气隙无法填充产生气隙，都可能出现局部放9热缩管的绝缘强度远远达不到主绝缘包敷材料的绝缘强度，所以，不得将热缩管代替主绝缘2这样规定是为了保证母线导体和连接件件连接质量，防止脏污和水分引起接触面锈蚀，而使3绝缘管型母线导体的连接方式有不同类型，这里规定了对几种连接方式的技术要求，目的是4母线导体连接后，不应因母线连接而造成母线重心失衡，也不应因母线连接而使母线或中间剥除半导电层也会在主绝缘表面遗留杂质颗粒，从而造成中间接头附件界面爬行放电，导致母线绝5连接工艺质量、锈蚀、脏污、接触面变形、紧固力矩不够等均可使接触电阻增大。管型母线电流较大，如果连接接触电阻大，会使导体发热，发热严重时会使母线绝缘受到损伤，影响母线安全运行。所以，母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻值，以便及时发现和处理连接质量技术文件要求。当无要求时，可分段绝缘，每一段应单点接地，是防止因金属屏蔽层的两点或多点接地造成母线运行中发生接地环流。有的绝缘管型母线采用各母线段的接地屏经中间连接套筒或连接件串联连接，规定这种连接方式应在装配完成后进行整段母线接地屏回路的导通试验，是为了确2本规定是从防止接地线引出部位进水受潮的角度考虑的。根据调研，某些绝缘管型母线的事因此防水比较困难，雨水从金属间隙进入后，潮气便容易积聚，加上挥发、天气原因等影响，潮气最终侵入了金属屏蔽层。为了防止该部位进水受潮，有的单位还采取了对接地引出线改进措施，连接金属屏蔽层的前半段采用铜片引出，接地的后半段采用多股铜编织带，密封后再将前后两半段焊3管型母线接地电容屏、中间接头处的屏蔽绝缘套管、金属外护层均应可靠接地，以确保母线4设计是根据母线运行方式和接地故障电流的大小确定母线屏蔽接地线截面及接地方式。其截面应满足故障电流的流通，所以，规