T-EERT 040.2-2024 环保设备设施安全管理 设计诊断

环保设备设施安全管理设计诊断Environmentalprotectionequipmentandfacilitiessafetyma2024-04-29发布2024-05-06实施I 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总体要求 15诊断程序 26诊断内容 37诊断结论 4附录A(资料性)部分重点环保设备设施安全设计诊断要求 5附录B(资料性)设计诊断报告编制大纲 21参考文献 2本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件中的某些内容可能涉及专利，文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省生态与环境修复技术协会提出。本文件由浙江省生态与环境修复技术协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：浙江恒诺环保科技有限公司、浙江省生态与环境修复技术协会、浙江吉平企业管理咨询有限公司、浙江桃花源环保科技有限公司、浙江天为安全科技有限公司、永康市环境保护监测站、嘉兴市秀洲生态环境监测站、嘉合检测科技(浙江)有限公司。本文件主要起草人：秦华达、董可羽、韩发民、张丽英、武梦茹、陈婷、张婕、李继光、张宁、李妍、陈淡宁、胡素娥、仇超、施晓旺、余红光、胡逸飘、杨冬晨、叶杨婷、汤凯杰、潘玉秋、吕剑、成雄根、彭盼盼、彭良辉、陈飞飞、沈旭芳、陈锦霖、张守民、姜中州、胡芬、丁峰。本文件为首次发布。1环保设备设施安全管理设计诊断本文件规定了工业企业环保设备设施设计诊断的总体要求、诊断程序、诊断内容和诊断结论等内容。本文件适用于工业企业已建成且未经正规设计的脱硫脱硝、废水处理、粉尘治理、挥发性有机物治理及回收、危险废物贮存等环保设备设施的设计诊断，其他环保设备设施可参考执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB15577粉尘防爆安全规程GB18597危险废物贮存污染控制标准GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计规范GB50153工程结构可靠性设计统一标准GB50187工业企业总平面设计规范GB55037建筑防火通用规范HJ179石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2001氨法烟气脱硫工程通用技术规范HJ2015水污染治理工程技术导则HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4总体要求4.1工业企业已建成且未经正规设计的脱硫脱硝、废水处理、粉尘治理、挥发性有机物治理及回收、危险废物贮存等环保设备设施，应委托具有相应设计资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家进行4.2其他应开展设计诊断的情况，包括但不限于：——采用废水、废气处理新工艺、新技术、新产品、新设备未经安全论证的； 变更废水、废气处理工艺、设备设施、处理药剂后未经安全论证的；2——环保设备设施发生过安全生产事故的； 国家标准、行业标准、地方标准发生重大变化的：——应急管理部门或生态环境管理部门要求开展设计诊断的。4.3企业应根据设计诊断报告中提出的问题和安全风险隐患，进行整改确认。5诊断程序5.1确定范围应根据企业环保设备设施实际情况，明确设计诊断的范围和内容。5.2收集资料收集企业基本情况，环评资料及批复，现有环保设备设施的总平面布置图、工艺设计图、施工方案及竣工验收资料等相关资料。5.3设计诊断从选址及总平面布置，建(构)筑物，工艺技术及流程(高程),设备、管道，仪表与控制系统和安全设施六个方面开展设计诊断现场检查。设计诊断检查表参见附录A。5.4编制报告根据诊断结果，编制设计诊断报告，提出整改措施。5.5组织评审应组织生态环境、安全等专业的专家对设计诊断报告进行评审。确定范围确定范围设计诊断编制报告系统建(构)筑物安全设施图1环保设备设施设计诊断流程图36诊断内容6.1选址及总平面布置6.1.1环保设备设施的选址、总平面布置、功能分区应符合GB50016、GB55037、GB50187的要求外，还应符合表1的要求：表1环保设备设施选址及总平面布置要求脱硫脱硝HJ179、HJ562、HJ563、HJHJ1093、HJ2000、HJ2026、HJ6.1.2挥发性有机物治理及回收、危险废物贮存设施及其他涉及易燃易爆场所应划分爆炸危险区。6.2建(构)筑物6.2.1建(构)筑物设计应符合国家相关法律法规及标准的要求。6.2.2建(构)筑物应经有资质单位设计、图审或按规范进行安全设计诊断。6.2.3承重钢结构的设计应符合GB50153和GB50017的要求，根据结构破坏可能产生后果的严重性，确定采用的安全等级。6.3工艺技术及流程(高程)6.3.1废水、废气处理工艺技术应成熟、可靠。新工艺、新技术应经过安全论证。6.3.2诊断内容包括但不限于工艺参数、操作规程、主要控制指标。6.3.3不应使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。6.3.4不应使用未经风险辨识的药剂，不应擅自更改或增加新的药剂种类。6.4设备、管道6.4.1设备、管道设计应符合国家相关法律法规及标准的要求。6.4.2定型设备的选型，如型号、功率、能效、材质等，应满足国家相关标准规范要求和企业实际需6.4.3非标常压设备的制作和选用应符合NB/T47003.1等相关标准的规定和处理工艺安全要求。6.4.4压力容器等特种设备的选用应符合国家相关特种设备法规标准的要求和处理工艺安全要求。6.4.5设备、管材、管道附件、构(配)件的选材应符合相关标准的要求和物料性质(有毒、腐蚀、易燃、易爆等)、作业环境(高温、高压、低温等)要求。6.5仪表与控制系统6.5.1主要控制参数(如温度、压力、浓度、流量、pH等)应设置可靠的检测仪表及自动控制系统。6.5.2自控检测点位置及联锁回路应合理设置。6.5.3涉及爆炸危险区的电气设备应符合防爆要求。6.6安全设施6.6.1工艺流程6.6.1.1应设置检测、报警设施，包括但不限于： 压力、温度、液位、流量、浓度、pH等检测和报警设施：——可燃气体、有毒有害气体检测和报警设施；——用于安全检查和安全数据分析的检验、检测和报警设施。4 抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成的设施： 6.6.1.4应设置紧急处理设施，包括但不限于： 6.6.2建(构)筑物及设备6.6.2.2应设置设备安全防护设施，包括但不限于： 6.6.2.3应设置逃生设施，包括但不限于：——逃生安全通道(梯)。6.6.3作业环境——防护栏(网)、防滑设施； 6.6.3.2应设置安全警示标志，包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标6.6.4.2应设置灭火设施，包括但不限于灭火器、消火栓、高压水枪、消防车、消防管网、消防站。7诊断结论7.1设计单位在开展设计诊断后应向企业提交设计诊断报告，并组织专家对设计诊断报告进行评审。7.2设计诊断报告编制可参考附录B。5(资料性)部分重点环保设备设施安全设计诊断要求部分重点环保设备设施安全设计诊断要求可参考表A.1~A.10,具体根据企业实际情况进行表A.1烟气脱硫处理设施设计诊断检查表(石灰石/石灰—石膏湿法)诊断项目1脱硫工程的布置应符合工厂总体规划。设计文件应按规定的内容和深度完成报批、批准和脱硫工程区域内的道路宜与厂内道路形成环形路网。根据生产、消防和脱硫工程管线布置应根据总平面布置、管道输送介质、施工维护和检修面及空间上应与主体工程相协调。管道集中布置应遵循以下原则：含有吸收塔宜布置在烟囱附近，浆液循环泵应紧邻吸收塔布置。事故浆池或事故浆液箱的位置应便于多套装置共用；吸收剂料仓、石膏仓或石膏贮存间的布置应吸收剂制备系统及储存场地，应布置在人流相对集中区域的常年最小频率风向的上风侧或主导风向的下风侧脱硫场地的标高应不受洪水危害。脱硫工程若在主厂房区环形道路内，防洪标准与主厂房区一致；若在主厂房区环形道路外，防洪标准与其他场地一致2物建筑防腐蚀设计应符合GB50046的有关规定；建筑物的防火设计应符合GB50016的规定脱硫建(构)筑物抗震设防类别按丙类考虑，地震作用和抗震措施均防烈度的要求土建结构的设计应符合GB50009、GB50011及相关行业规范的要求。载的标准值及其组合值、频遇值和准永久值系数应符石膏库和石灰石储料棚上部结构设计和基础设计应考虑地面堆载的影响脱硫工程应设置供操作、测试、巡检、维护用的平台和扶梯，并符合GB3脱硫工艺应采用成熟可靠、运行安全稳定、技术脱硫工艺参数应根据排放要求、烟气特性、运行要求、燃料/原料品质况、脱硫副产物综合利用、厂址场地布置等因素，经全面分析优化后确新建项目原烟气设计温度应采用主体工程提供的设计数值。改扩建项吸收塔宜采用钢结构，内部结构应根据烟气流动和防磨、防腐技术要求进行设计，可参照吸收塔宜采用一体化结构，一体化吸收塔应同时具有浆液储存、副产物氧化、烟气当压缩空气从主体工程引接时，应在脱硫工程区域内设置稳压储气罐，并在储气罐压缩空气入口管道上设置止回阀4烟道设计应满足烟道的强度、刚度和振动在允许范围内，防腐烟道应尽量减少内撑杆数量；脱硫烟道与连接设备应使用补偿器连接，补偿器宜采用非金属材质合用一个烟气排放口时，每座吸收塔出口应设置检修隔离挡板门输送腐蚀性、易爆、有毒介质的管道在横跨人行通道、运输通道上方敷当以金属材料作为承压部件、衬非金属材料作为防腐部件时，应充分考虑非金属材料与金属材料之间的粘结强度。承压部件的自身设计应确保非金属材料能够脱硫吸收塔入口烟道可能接触浆液的区域，以及脱硫吸收塔出口至烟烟气换热器采用热媒水烟气换热器及管式气气换热器时，与烟气接触的设备及部件均应充分考虑防磨、防堵、防腐措施，换热管材质应考虑优良可靠的换浆液喷淋管材质可采用纤维增强复合塑料(FRP)、碳钢衬胶或镍基合少为1.4529或等同材料。浆液喷嘴宜采用碳化硅材质，设计选型应能避免快速磨损6诊断项目管道材料应满足管道介质的要求。对于腐蚀性浆液介质管道，管道宜选用碳钢衬胶衬塑管阀门阀板材质应选用满足介质要求的合金材料金属材料宜以碳钢材料为主。对金属材料表面可能接触腐蚀性介质艺不同部位的实际情况，衬抗腐蚀性和磨损采用碳钢衬非金属材料难以达到工程实际应用要求时，应根据介质的腐5仪表与控制脱硫工程应设置检测仪表，以反映主要设备及工艺系统在正常运行、况下安全、经济运行的参数。运行中需要进行监视和控制的参数应设员现场检查和就地操作所必需的参数应设置就地仪表吸收塔入口烟气温度、出口烟气温度、吸收塔液位、石膏浆液pH值等脱硫装置应根据工艺要求对主要工艺参数实施在线监测，并应对关键参数进行联锁、储存或可能产生有毒、危险类气体的储罐区、设备、管道应设置具有声式检测仪。泄漏检测报警的设置应符合GB50116和GB50493的有关规定6对涉及安全、环保等的关键参数应采取监测、报警、联锁控制等措脱硫工程的建(构)筑物的消防系统应符合GB50084、GB50016及GB50222的脱硫工程的安全标志设计应符合GB2894、GB2893、GB7231诊断项目1总平面布置应符合GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、SH/T3053及相应行业的吸收剂制备系统及储存场地，应布置在人流相对集中区域的常年最小频率风向的上风侧或主导风向的下风侧脱硫工程区域内的道路宜与厂内道路形成环形路网。根据生产、消防当吸收剂为液氨时总平面布置还应符合GB50160、GB50351、GB18218、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》以及相在多层管廊上布置液氨管道时，宜与蒸汽管道、电缆等分层布置。单层管道与蒸汽管道、电缆的布置间距应符合安全、检修等规范。双层或多2物建筑防腐蚀设计应符合GB50046的有关规定，土建结构的设计应符合建(构)筑物的抗震设计应符合GB50建(构)筑物的防雷保护应符合GB50057等有关规定建(构)筑物的消防系统应符合GB50084、GB50016及GB50222的有关规定3设计文件应按规定的内容和深度完成报批、批准和备脱硫工艺设计应采用成熟可靠、运行安全稳定、技术经济合理的工艺技术。脱硫工程的设计应充分考虑燃料、原料及主体工程负荷的变化，提高情况脱硫副产物综合利用等因素，经全面分析优化后确定。新建项目原烟气设计温度应采用主体工程提供的设计数值。改扩建项氨储存区设计应符合GB/T12801、GB/T536、GB50016、、G50219、GB50338、GB50974的有关规定吸收剂可用液氨、氨水等氨基物质。液氨应符合GB/T536标准，氨水应符合HG1—88要求，采用副产氨水时，宜采取预处理措施，其主要杂质含量应4液氨储罐应符合GB/T150、TSG21等标准的规定。液氨槽车运输应满足JT617等标准的相关规定储存氨水的常压容器的设计应符合NB/T47003.1等规定。按规范设置围堰，围堰容积至少吸收塔的设计应符合NB/T47041和HG20652的有关规定，吸收塔宜根据烟气条件、可靠性要求等选择合适的材质，一般采用碳钢防腐。吸收塔内部结构应根据烟技术要求进行设计，一般宜采用非金属耐腐耐磨材料、爆炸火灾危险环境的电气装置设计应符合GB50058及相烟道设计应满足烟道的强度、刚度和振动在允许范围内，防腐烟道应量。烟道与连接设备应使用补偿器连接，补偿器宜采用非金属材质与吸收剂、吸收液接触的设备、材料应有防脱硫吸收塔入口烟道可能接触浆液的区域，以及脱硫吸收塔出口至烟5仪表与控制脱硫工程检测与过程控制的设计应满足安全、环保、经济脱硫工程宜设置集中控制室，也可将其纳入主体工程的集中控制室统筹考虑脱硫工程应设置检测仪表，以反映主要设备及工艺系统在正常运行、况下安全、经济运行的参数。运行中需要进行监视和控制的参数应设置员现场检查和就地操作所必需的参数应设置就地仪表脱硫装置应根据工艺要求对主要工艺参数实施在线监测，并应对关键参数进行联锁、控制8诊断项目储存或可能产生有毒、危险类气体的储罐区、设备、管道应设置具有声式检测仪。泄漏检测报警的设置应符合现行国家标准GB50116和GB/T50493的有关规定氨罐区应设置具有声光报警功能的固定式氨含量检测仪爆炸火灾危险环境的电气装置设计应符合GB50058及相应行业的有关规定。液氨罐区为IⅡ6液氨管道应设置安全阀，并应符合SH3007、HG/T20570.2的有关规定火灾探测及报警系统应符合相应行业的规定。设备选型宜与主体工程一致，火灾报警控制屏宜布置在脱硫控制室，火灾探测及报警系统宜与全厂火灾探测及报警系统实现通信液氨罐应按照第二类防雷建筑物设防，并符合GB50057等规定。液氨罐区消防给水量按供给强度6L/(min·m²),持续供给时间6h计算，并符合GB50016、储存液氨的罐区应设置合适的冷却及灭火系统，并满足GB50084、GB50160、GB50974、脱硫工程的安全标志设计应符合GB2894、GB2893、GB7231氨区应按照规范SH3047等标准设置洗眼器，洗眼器的保护半径不大于15m,洗眼器的用水水质应满足GB5749等标准的要求储氨量按GB18218规定为重大危险源的，应执行《危险化学品重大危险定》,并应依据GB/T37243要求，确定外部安全防护距离9诊断项目1总平面布置应考虑的因素包括：脱硝岛的平面竖向布置、(构)筑物安排、综合管线的布置等还原剂制备区的布置应符合GB50160和GB50016的规定，与其他建(构采用液氨作为还原剂时，还原剂区应单独设置围栏，设明显警示标记，并应考虑疏离。液氨储罐区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头式还原剂区的设备宜室外布置，液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳免形成可集聚气体的死角液氨储罐应布置在还原剂区边缘的一侧，并应在明火或者散发火花向的上风侧，其装卸站应靠近道路(或铁路)卸氨压缩机可露天或半露天布置，压缩机的上方不得布置与氨相关的设室内布置时，压缩机机组间的净距不宜小于1.5m,压缩机操作侧与内m,其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m与氨区无关的管道均不应穿越或跨越氨区，液氨管道不应布置尿素水解设备不宣布置在其他厂房内2反应器本体如采用支撑方式，则应充分考虑反应器本体内部结构的温差应力、支架热胀引起的对承重钢架的水平推力等影响物平台时活载荷取2kN/m²,采用花纹钢板时，应视情况考虑雪载荷和飞灰沉发电厂脱硝结构抗震设计时，其设防类别、地震作用、抗震措施应与所关联的主体抗侧力体系相同。若是单独的抗侧力体系，宜按丙类3烟气脱硝技术的选择应符合国家及地方法律、法规、环保政策的要求反应器和烟道的设计压力应符合DL/T5121的规定，反应器和烟道设计温还原剂的选择应根据其安全性、可靠性、外部环境敏感度较后确定。新还原剂宜选用尿素(制氨工艺分为水解和热解),还原剂贮存、制备和使用应符合HJ562和发电厂脱硝结构抗侧力体系应尽量利用毗邻的建、构筑物，当反方时，反应器支架及平台宜与锅炉钢架关联设计；当反应器布置在除尘时，反应器支架及平台宜与烟道支架合并设计4SCR反应器及烟道的设计压力不应低于炉膛设计压力，SCR反应器及烟力不应低于炉膛瞬态防爆设计压力。设计温度应按反应器及烟道内烟气可能出现的最高工作温度确定SCR反应器及内部受力件的材质应根据脱硝最高运行烟温条件确定，当最过400℃时，材质等级不应低于Q355,内部支撑结构应满足高温下当承压部件为金属材料并内衬非金属防腐材料时，应保证非金属材料结强度，且承压部件的自身设计应确保非金属材料能够长期稳定地黏结在基材还原剂区内的压力容器的设计应符合GB150所有与尿素溶液的接触泵和输送管道等材料宜采用不锈钢材质尿素溶液和氨水管道宜采用架空敷设，氨水管道不宜穿越所有管道应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各输液管道冰冻金属材料宜以碳钢材料为主。对金属材料表面可能接触腐蚀性介质的氨系统中与氨相接触的所有金属材料宜采用碳钢、不锈钢等，不应使用铸铁或铜质材料；使用橡胶和塑料应选用能耐氨腐蚀的材质5仪表与控制还原剂区应安装相应的气体泄漏检测报警装置、防雷防静电装置、相应的消防设施、诊断项目当采用液氨作为还原剂时，还原剂区控制和监测设备应采用防腐防爆选型6当室内设有氨气浓度传感器时，事故排风机应与氨气浓度传感器联动。当空气中氨气的体积浓度达到4%时，事故排风机应能自动投入运行应在氨水储罐应设人孔、进出料管、排污管、安全释放阀、真空破坏阀液氨管道上应设置安全阀，其设计应符合SH3007的有关规定还原剂区消防应符合GB50160及GB50脱硝岛的防火、防爆设计应符合GB50016、GB50222和GB50229液氨区应设室外消火栓灭火系统，液氨储罐应设置喷淋冷却水液氨区应设置氨气泄漏检测器、安全喷淋洗眼器等安全防护设备，风向标。安全喷淋洗眼器应满足HG/T20570.1压力和液位超过设定值时切断进料；液氨泄露检测超过设定值液氨卸料、储存和制备系统应配置氮气吹扫系统置换设备及管道内的空气尿素水解区应设置氨气泄露报警装置，并应根据HG/T20570.14的规定设置安还原剂卸料车间、液氨蒸发车间、还原剂储存及还原剂制备车间应设置及事故排风系统，事故排风系统可兼做平时通风用。防腐防爆措施诊断项目1废水处理设施应由具有相应设计资质的单位设计，并满足环境影响报告书(表废水处理设施和生产、办公、生活区域区域的总平面布局应符合GB50014、GB55027和GB关规定与其他建(构)筑物之间的安全间距应符合GB50016、GB55037的要求；不应存在环保设施与员工宿废水处理设施的平面布置中废水处理区、污泥处理区、办公区、辅助区等功能区划分应明确、合符合GB50014、GB50016、GB55037的要求，并应满足各构筑物的施工、设备安总平面布局及与相邻建筑的间距应满足消防救援的要求建(构)筑物应尽可能按流程顺序布置，应将管理区和生活区布置在夏季主导风向上风侧，将污泥区和进水区布置在夏季主导风向下风侧高位水池应布置在地质良好、不因渗漏溢流引起坍塌2物废水处理设施的建(构)筑物的耐火等级、占地面积、防火分区、安全疏散、防建(构)筑物的设计应符合GB55027、《城市污水处理工程项目建设标准》等标准规范要求，应考虑收集池不应进行加药、pH调节、中和等处理；保留进水、出水2个池口，并设置池口加盖密闭。若池口在车间内，应在池口处设置相应警示标志调节池应设置pH监测、液位监测装置；保留进水、出水2个池口，设置护栏进行防护密闭3应根据国家规定的排放标准、污水水质特征、处理后出水用途等确定污水处理程艺工艺设计应符合相应工程技术规范要求，参数的具体选用还应通过试验或参考同类工程实例确定国内首次应用的工艺单元，应经过中试、生产性试验，并经专家鉴定应对废水中主要污染物的成分和污泥成分进行检测、分析。了解污染物中含有的有毒有操作方式、工艺参数、主要控制指标(温度、压力、流量、配比、液位等)的设置应变更废水处理工艺、处理设备、处理药剂前，应组织环保和安全生产有关专家进行论证。经论证变更的4定型设备的选型，如设备类型、型号、功率、能力、材质等，非标常压设备的制作和选用应符合NB/T47003.1等相关标准的规定和压力容器等特种设备的选用应符合国家有关特种设备法规标准的要求和实际设备、管材、管道附件、构(配)件和主要原材料的选材应符合物料性质(药剂溶解池、溶液池内壁、加药系统等接触腐蚀性药剂的设备和管材应根据同材质的耐腐蚀材料腐蚀性危险化学品储罐材质应符合相关标准、规范的要求。罐体设计强度应能满厌氧消化工艺的沼气管道、沼气贮罐的设计，应符合GB50014和GB50028、GB厌氧消化池和污泥气贮罐应密封，并应采取防止池(罐)内产5仪表与控制主要控制参数(温度、压力、浓度、流量、pH等)应设置可靠的检测仪表、自动报警和安全联锁系污泥干化、污泥消化池、污泥气管道、贮气罐、污泥气燃烧装置及其他涉及危诊断项目6沉淀池、污泥池、污泥井、调节池、阀门井及其它等可能产生有毒有害气体的地方应采取防爆、存在有毒有害气体或易燃气体的格栅间、收集池和调节池未加盖密闭的池口，应设置硫化氢或其他相应的有毒有害气体监测报警装置测可能含有有毒有害气体或可燃性气体的深井、管道、收集池、调节池及其他构筑物，应按照有限空间会产生易燃易爆和有毒有害气体的污水泵站应为单独的建筑物，并应配置相应的检和防护措施。其他易产生有毒有害气体的处理间、药剂间等场所，应设置通隔油池应视实际情况实行加盖及考虑防爆、消防等措施消防及火灾报警应符合GB50016、GB50140、GB50116、GB55036等的规定电气、电讯安全防范措施应符合GB/T1386调节池、反应池和沉淀池等可能发生坠落危险的场所，应设计便于操作敞开式建(构)筑物应设置警示标志和安全防护措施，并应保持明显、完整和有效13诊断项目1企业新建、改建、扩建涉及粉尘爆炸风险的工程项目，其预防和设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施的设存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建(构)筑物场所和居民区内，其防火间距应符合GB5001除尘工艺的总平面布置、场地标高、场地排水和防洪等应符合GB50187的规定风管应明铺，不应布置在地下、半地下建筑物(室)中2物粉尘涉爆企业存在粉尘爆炸危险场所的建(构)筑物的结构和布局应当全规程》等有关国家标准或者行业标准要求，采取防火防爆、防雷等措般应当采用轻型结构，多层厂房应当为框架结构，并设置符合有关标对涉及粉尘爆炸危险的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符粉尘爆炸危险的工艺设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室场所，与其他厂房、员工宿舍等应不小于GB50016规定存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设置符合GB50016等粉尘爆炸危险场所(区域)应设有符合GB50016相关规定的安全出口，粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志3除尘工艺设计除应符合HJ2000、GB15577、GB50019和GBZ1中有关除尘设计的相关规定与粉尘直接接触的设备或装置(如电机外壳、传动轴、加热源等),其表面最高允许温度粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业企业应按工艺分片(分区域)设置相对独立的除尘系统，不同防通在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他可燃性铝镁等金属制品加工过程产生可燃性金属粉尘4粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接备方便的分离和移动生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等),应与设备本身耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地水平风管每间隔6m处宜设置清或设置高压性气体吹刷喷头；风管非清闭，其设计强度应大于风管的设计强度袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道(带)等，应采用5仪表与控制除尘工艺控制及检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示和工艺联锁等除尘工艺集中控制的设备，应设现场手动控制装置，并可通过远程自动/自动与就地手动控制的转换诊断项目除尘工艺运行控制应包括系统与除尘器的启停顺序、系统与生产工艺设备的联锁、运行参工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应设置使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑时，应自动停机或发出声光报警信号金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度对采用惰化防爆的工艺设备应进行氧浓度监测袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据湿式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置测报警装置；应及时清除沉淀的泥浆，并保证水槽(箱)及水质过滤池6粉尘爆炸危险场所设备和装置应采取防止发生摩擦应采取有效措施防止铝镁等金属粉末或含有这些金属的粉末粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能保证存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆抗爆中的一种或多种控爆方式，所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采施；不便或工艺不准许直接接地的，可通过导静电材工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T156对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积其强度应不低于通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上不应通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护；如采用监控合GB/T18154的要求；抑爆系统设计和应用应符合GB/T25对安装在室外的干式除尘器，其进风管上宜设置隔爆阀，其安装应能阻存在粉尘爆炸危险的多层建(构)筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆企业应在粉尘爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，设置显著的安全警示标识粉尘爆炸危险场所建(构)筑物应按GB50057中有关规定采诊断项目1蓄热燃烧装置应远离易燃易爆危险区域，安全距离应符合国家或相关行业标准规定消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB50016、GB55037、GB50160、GB51283的相关规定，应按照GB50140、GB55036的规2易反应、易聚合的有机物不宜采用蓄热燃烧法处理；含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应低于其爆炸极含有混合有机物的废气，进入蓄热燃烧装置的有机物浓控制浓度P应低合气体爆炸极限下限最低值的25%即P<min(Pe,Pm)×25%,Pe为最易爆组限(%),Pm为混合气体爆炸极限下限(%)蓄热燃烧装置的设计，除了考虑系统正常稳定运行的工况参数外，还应考虑在各种事故状态下排放有机废气的组分、温度、压力、最大排放量及其持续燃料供给系统应根据燃料种类由专业单位设计。燃料供给系统一般由给管路、压力调节装置、压力检测和保护系统及压缩空气系统设计应符合GB50029的相关规定，电气系统设计应符合GB503当废气中含有腐蚀性气体时，管道、阀门等部件应采用耐腐蚀材料或具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管燃料供给管道和废气管道应采用导静电良好的材质，管道静电接地应符合GB5有甲、乙、丙类火灾危险性、腐蚀性及毒性介质的管道，除使用该管4仪表与控制应有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定，应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭的联锁措施蓄热燃烧装置应设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等流调节控制装置与阀门、辅助加热装置、热交换器、阻火器、防爆装蓄热燃烧装置应设置PLC或DCS控制系统，对风机、阀门、燃烧器和废气管道等设备设施的温度、压力等关键参数进行实时监控和联锁蓄热燃烧装置的蓄热室和燃烧室内部应装设具有自动报警功能的多点温度、压力检测装置蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置进入蓄热燃烧装置的废气总管中应设置可燃气体浓度检测装置，且阀、新风阀联锁且考虑冗余设置；LEL设置值应小于有机物浓度爆炸下限的25%装置出口冷却塔应设置失电、失气、失水等异燃料供给系统应设置燃料泄漏报警和紧急切断装置，燃料泄漏报警和当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别5防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定炉体应设置泄爆设施，泄爆面朝向安全地带。进气管道上应设置符合GB567的相关规定与主体生产工艺设备之间的管道系统中应安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB管道气体温度超过60℃或蓄热燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ—0805的相关规蓄热燃烧装置应具备过热保护功能蓄热燃烧装置应具备漏电、短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Q蓄热燃烧装置防雷设计应符合GB50057的相关规定诊断项目夏季可能因高温导致VOCs浓度超爆炸下限，冬季可能因积液冻结导致漏，蓄热燃烧装置应设置防止极端天气导致发易发生坠落危险的操作岗位，应设计用于操作、巡检和维修作业的扶符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相关规定气体燃料供给系统应设置高低压保护装置，并冷却塔应有避免高温烟气对冷却塔及后续设备产生热损伤及应通过强制通风措施满足最低通风量要求，避免安全标志设计应符合GB2893、GB2894和GB7231等规范的相关规定诊断项目1场址选择应遵从降低环境影响、方便施工及运行维护等原则，并按照消消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB50016的规定2应根据废气的来源、性质(温度、压力、组分)及流量等因素进行综合分析后选择工线当废气中的有机物具有回收价值时，可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流(空气或惰性气体)再生或降压解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝当废气中的有机物不宜回收时，宜采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机气体采用除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机度应低于其爆炸极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸极确定集气罩的吸气口位置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀当使用热空气再生吸附剂时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120对于分子筛吸附剂，热气流温度宜低于200℃。含有酮类等易燃气体时，生。脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其爆炸极限下限的25%以下3当吸附剂采用降压解吸方式再生且解吸后的高浓度有机气体采用液体吸收工艺进行回收时，风机、真空解吸泵和电气系统均应采用符合GB3836.4要求的本安型防爆器件吸附装置的基本性能应满足HJ/T386的要求，吸收装置的基本性能应满足HJ/T387的要求当废气中含有腐蚀性介质时，风机、集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附装置等应满吸附剂采用水蒸气再生时，吸附装置以及接触到水蒸气的管道和阀门均应采用相应防腐蚀4仪表与控制应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生产工艺设备停机，并实现连锁控制吸附装置内部、催化燃烧器或高温焚烧器的加热室和反应室内部应装设具有自动报警功能的多点温度检测装置。温度传感器应按JJF1049的要求进行标定过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理装置现场应设置事故急停和事故报警装置，并与生产装活性炭吸附一热空气脱附应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装5治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器(防火3347的规定装置与有机废气源之间应设置防火阀、阻火器或自动灭火装置。防火规定，阻火器应符合GB/T13347的规定采用热空气吹扫方式进行吸附剂再生时，当吸附装置内的温度规定时，采用蒸汽脱附回收时，活性炭吸附罐的顶部应设置压力催化燃烧或高温焚烧装置防爆泄压设计应符合GB5治理装置安装区域应按规定设置消防设施，按照GB5014治理设备应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4Ω诊断项目1场址选择应遵从降低环境影响、方便施工及运行维护等原则，并按照消催化燃烧设备应远离易燃易爆危险化学品存放地，安全距离符合国家或消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB50016的规定2应根据废气的来源、性质(温度、压力、组分)及流量等因素进行综合线进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%的浓度高于其爆炸极限下限的25%时，应通过补气稀释等预处理工艺使其降低到其爆炸极限废气收集系统设计应符合GB50019的规定确定集气罩的吸气口位置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀3当废气中含有腐蚀性介质时，风机、集气罩、管道、阀门和粉尘过滤器等应满足相关防腐催化燃烧装置主体(含加热室和燃烧室)应选用防4仪表与控制催化燃烧装置的加热室和反应室内部应装设具有自动报警功能的多点传感器应按JJF1049的要求进行标定后使用过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时5治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器(防火阀),阻火器性能应按照排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB50160的要求催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地表A.9挥发性有机物治理及回收设施诊断检查表(其他治理技术)诊断项目1装置设置场所的消防通道、防火间距、安全疏散的设计应符合GB5001装置配套风机的耐温性能应满足气体温度变化范围。装置前应设置净化设备的安全泄放装置应符合GB50160的规定装置及排放烟筒的防雷设施应符合GB52低温等离子放电体表面应保持清洁，低温等离子反应室在运行时应维持3装置配套风机应选用防爆型；若电机与有机废气接触，4仪表与控制装置现场应设置事故急停和事故报警装置，并与生产装置设置在含有爆炸性气体环境中的装置，其电气设备和电气线路的应符合GB50058和GB3836.15的规定装置进口应设置可燃气浓度(%LEL)测定和报警装置，并与生产装置联锁。装置应先于生产装置开启，并于生产装置停机后方可关闭5装置与有机废气源之间应设置防火阀、阻火器或自动灭火装置。防火阀应符合GB15930的规定，阻火器应符合GB/T13347光解氧化装置的紫外灯应设置漏电保护装置，并符合GB/T13955的规定低温等离子装置应设置防爆卸压装置装置及排放烟筒的防雷设施应符合GB5装置中可能产生静电的管道和设备均应可靠接地，静电接地应符合GB1215装置设置场所严烟火，并应按GB50140和GB50016的诊断项目1集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易遭受洪