钢筋混凝土工程监控要点

钢筋混凝土工程监控要点本工程共涉及钢筋（焊接、绑扎、焊接接头）分项、混凝土分项、模板分项等几个重要分项。1.1混凝土分项工程预控点1.1.1混凝土用原材料，包括水泥、砂、石、外加剂的进场“三证”检验及使用前的复试检验；1.1.2混凝土的试配报告（特别对外加剂的掺加应有交代）以及试块的留置（应满足施工及验收规范的相关规定外尚应保证每层水平、垂直构件各自留置）；1.1.3预埋、预留应满足设计，特别是配合预制预应力SPN叠合板安装的预留；1.1.4混凝土的现场拌制应进行抽检，并在交接班旁站检查记录中填写量化抽检情况；1.1.5混凝土的浇注应留有浇注记录（平面布置图），养护应有措施记录；1.2钢筋（焊接、绑扎、焊接接头）分项工程预控点1.2.1钢筋的进场检验应包括“三证”检验和外观质量检查，特别注意钢筋标牌与钢筋进场检验报告的校对，避免证、物不符现象的发生，同时合理掌握混批钢筋的验收和复测；1.2.2钢筋必须进行原材复试，未进行复试者一律不准用于工程使用；1.2.3严格对钢筋试焊、施焊的鉴证封样，特别强调施焊鉴证的严肃性；核对现场焊工人员的上岗证；1.2.4钢筋绑扎分项的质量控制应依靠现场监理员的平行检查记录，强化随时纠偏的作用，确保分项验评一次过关；1.2.5掌握识图规则和有关墙、柱、梁的抗震构造要求；1.2.6对于影响钢筋位移的因素应有预防措施，诸如：在钢筋笼上部加焊固定箍等措施；1.2.7对于对焊接头的质量检查应注意焊接接头的处理形式，避免焊接后钢筋轴线位移超差。1.3模板分项工程预控点模板分项工程虽然不参加钢筋混凝土分项的评定，但直接影响到混凝土分项的验评结果和整个工程的观感质量评定，因此，模板分项工程质量不容忽视。1.3.1严格控制模板拼装的表面平整度；1.3.2严格控制模板安装的垂直度；1.3.3严格复核模板放线；1.3.4模板内表面必须刷涂隔离剂。1.4测量控制对于各施工部位的测量控制应着手作好以下工作：（1）、要求施工单位对每个栋号的放线定人、定岗，仪器设备定期校验；1.4.1确保控制点具备良好的状态；1.4.2严肃测量复核制度，作好原始测量资料的整理。1.5专检控制专检的总体预控思路是依据验评标准，借助平行检查、现场巡视的手段，随时纠偏，一方面确保专检复核一次验收通过，另一方面保证专检资料的真实性。1.5质保措施和要求：1.5.1钢筋混凝土1.5.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。1.5.3钢筋的焊接接头双面搭接焊应大于等于5d，单面搭接焊应大于等于10d，且焊接接头的设置应满足GB50204-92的第3.4.7条；绑扎接头按照构件的抗震等级的不同进行确定，且接头的设置应满足GB50204-92的第3.5.3条。1.5.4钢筋的绑扎应根据构件的类型满足GB50204-92的第3.5.1条，同时强调注意钢筋接头的使用范围的限制，诸如柱筋接头不允许出现在柱头、梁筋接头上部不允许出现在支座，下部不允许出现在跨中等；1.5.5钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；其中，施焊试件的留置应满足每两层一组；1.5.6安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。1.5.7对有抗震要求的纵向受力钢筋其检验所得的强度实测值应符合下列要求：一是钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；二是钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按二级抗震设计时不应大于1.4。1.5.8对已浇注的混凝土应加以覆盖和浇水，混凝土应在浇注后12h内进行养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，且养护用水应与混凝土拌制用水一致；1.5.9混凝土在拌制和浇注过程中应进行下列检查：一是检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，二是检查混凝土在浇注地点的塌落度；1.5.10应严格控制混凝土的拌制时间、水泥、骨料的计量、混凝土的运输浇注时间；1.5.11模板的支撑及拆除应满足GB50204-92的有关要求。1.6分项工程质