铣工实训报告

———铣工实训报告“地爆天星”投稿了12篇铣工实训报告，下面是我整理后的铣工实训报告，欢迎您能喜爱，也请多多共享。篇1：铣工实训报告老师给我们认真介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好后，依据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率特别高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望本身在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不绝的加强本身的动手本领。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，而且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0、1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必需途径之一，它可以培养学生察看本领、动手本领，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造；2、掌握分度头的分度原理和分度方法；3、掌握分度头及其附件的使用；4、试在分度头上等分工件铣削。实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和引导师傅的讲解中学生必需弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的料子，常用哪两类？各有什么特点？3、铣刀和工件的正确安装；4、夹具（台钳）的如何精准明确校正；5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6、顺铣、逆铣的优、缺点；7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？8、学生依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按引导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对本身加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些重要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：高校生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了很多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多宝贵的经验。实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solidworks，不过真的特别好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥本身的想象力，试着画一个立体图形，并试验用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的不安全无处不在啊，我不自发的想象将来两周就要亲身感受这个实习了，本身会否显现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：肯定要小心啊！第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听闻过的工种，令人期望。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都特别敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，不安全系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的认真解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特认真!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成不安全，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认得就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得布置不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!真的，开始由于太兴奋了，完全忘掉了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的本领和编程序的本领，感觉没动手操作机器有心思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘却，靠本身的本领攻克一个难题，超有成就感啊!化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更紧要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工—除油脂—清洗—化学抛光或电抛光—清洗—阳极氧化—清洗—中和（染色清洗）—封闭处理—画图—雕刻—化学腐蚀—清洗—中和—清洗—烘干。按这样的加工流程加工出来的产品就像一块艺术品,鲜艳光亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的呈现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢信任那是本身做出来的，实在是太不行思议了。假如不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状（上午你本身所做的）,看上去特别好不错。注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得很不错，态度很不冷不热，我喜爱。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，由于是液压主轴，所以可以如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对老师感觉好，没说的。剩下就是最终一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间，用完心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不行运，没方法完成了，惋惜，缺憾。而且，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人（我清楚这种人是好人一个），说话也不标准，感觉就更郁闷了。两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少：1）通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作本领，并能应当于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本领、创新意识和创新本领。3）实习培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，紧要的是我们有了收获、也有了成绩。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们本身去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试验才略有所突破，有所创新。另外，细心察看，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本身的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习实现了他的真正目的。今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力!篇3：铣工实训报告总结金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必需在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思本身实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的内容没有统一的格式，重要由同学们自由发挥进行撰写。下面仅供应几点要求供大家参考。1、封面设计及字数要求封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”内容应条理分明、文笔通顺、论述清楚，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。2、内容要求1、反思本身实训过的内容，论述本身的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。2、依据实训时实证性的几件事例，论述本身对有关知识和技能的应用本领和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。3、应评价本身实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本领等方面的收获与存在问题。4、应对实训引导人员作出客观评价，对实训内容和布置提出中肯看法。XXXX学年下半学期的16—18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，重要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才略结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种定时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分紧要的。生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，譬如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周布置我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的重要对象。首先老师边指着车床的各个构成部分边给我们讲解，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种料子所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。其实，做车床也存在肯定的不安全性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘掉把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，那时候我听到后感到心寒，这么不安全啊!不过，老师说为了避开这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1、5—2倍为宜。（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。（5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地方应注意哪些问题。在老师娴熟的技术下，原来表面粗糙的料子就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精准明确度很难实现，真是个考验。不断的转动横向和纵向的掌控手柄，不绝地量度尺寸，谨小慎微的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，原来算成功的产品就这样被本身毁了。别无选择，唯有重做。经过不绝的努力，我做出的工件基本上实现要求，让我特别高兴，几天下来的汗水没有白搭，终有收获。篇4：铣工实训心得体会金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必需在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，重要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供应几点要求供大家参考。1、封面设计及字数要求封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”资料应条理分明、文笔通顺、论述清楚，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。2、资料要求1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本领等方面的收获与存在问题。4、应对实训引导人员作出客观评价，对实训资料和布置提出中肯看法。__学年下半学期的16—18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，重要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐性细致地讲授和在我们的进取的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才略结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种定时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分紧要的。生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，譬如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必需不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周布置我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的重要对象。首先老师边指着车床的各个构成部分边给我们讲解，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种料子所需要转速、进给量，依据车削不一样的要用不一样的刀。其实，做车床也存在必需的不安全性的，老师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘掉把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，那时候我听到后感到心寒，这么不安全啊!可是，老师说为了避开这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1、5—2倍为宜。（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。（5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地方应注意哪些问题。在老师娴熟的技术下，原来表面粗糙的料子就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精准明确度很难到达，真是个考验。不断的转动横向和纵向的掌控手柄，不绝地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，原来算成功的产品就这样被自我毁了。别无选择，唯有重做。经过不绝的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我特别高兴，几天下来的汗水没有白搭，终有收获。篇5：铣工实训总结笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过波折，收获过成功，不绝反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。一、科学设置课程，掌握理论基础《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识特别多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与浩繁数控课程是紧密联系的。学校和专业部必必需有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才略让学生打下坚实的理论基础。1.机械制造行业通常是依据零件图进行技术沟通和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，而且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差搭配与极限测量》课程，能特别好地帮忙学生掌握读图技能。2.订立正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工次序的布置和走刀路线确实定是对编制程序的充分准备。目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只重视程序编制和加工，遇到多而杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。加添确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何依据它们编出程序。3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操的素养要求也特别高，否则极容易造成机床损坏甚至显现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟识铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。4.在编程方面，可依据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAMX4》和《CAXA制造工程师20xx》。依据不同类型的加工零件，可敏捷选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程本领。5.在开设数控铣工实训之前，有必需开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间加添一个特别好的缓冲阶段。该软件特别好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。二、培养学习兴趣，提高教学效率中职学生基础知识孱弱，学习乐观性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是假如学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热诚，是学好这门课程的有力保障。1.建立和谐的师生关系传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜爱这门课程，首先应建立和谐的师生关系。老师通过营造轻松愉快的学习氛围，敬重中职生的个性发展，不挫伤他们的敬重自己心和乐观性，适当予以乐观的评价和鼓舞，学生渐渐就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲中职学生对数掌控造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认得。笔者利用多媒体平台教学资源，找寻很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。3.重视实训，实施嘉奖制度训。譬如介绍数控铣床操作面板，单阅读本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品嘉奖学生，譬如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓舞却从内心深处感动学生。三、合理布置实训，实现教学目标学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必必需到车间实训，磨练加工技能才略学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应当订立严格的管理制度，合理布置车间实训，确保实现教学目标。1.安全教育数控铣床作为机械加工设备，假如操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易显现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必需进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。2.实行小组实训制数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。依据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小构成员应当合理布置，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅佑襄助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻老师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。3.布置实训任务，考评和总结每一次的实训课，老师都应当依据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。依据任务的难度订立加工时间，在实训过程中适当提示和帮忙。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总坚固结实训心得体会，对成功之处予以确定和称赞，对不足之处予以指正和鼓舞，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。4.开展技能竞赛，以赛促学依据课程的进度，每个班筛选出三到四名种子选手进行加强训练，专业部布置每个月进行一次技能竞赛让选手们参加比拼，同时组织其他学生进行分批欣赏。这样可以让拔尖的学生得到更好的磨练，为茂名市技能大赛、广东省技能大赛做好准备，为以后工作就业奠定成功的基础，同时也让全部学生都被这种紧张而乐观的学习氛围所感染，努力追赶。笔者认为数控铣工教学不但仅是一门课程，更是教导学生如何从一个读书写字的学习者变化成为一名专业生产制造者的紧要一环。只有做到这一点，才略实现我们的教学目标，职业技术教育才略真正体现出应有的意义和作用。篇6：铣工实训心得体会铣工，作为我的高校阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。老师给我们认真介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率特别高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不绝的加强自我的动手本领。实训步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师认真介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并率领我们参观讲解卧式、立式铣床的构成部分、联系讲解完上头的资料，老师率领我们来到铣床上，认真介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实训，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。6.第三天实训，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实训总结：1.经过三天的实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的构成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领；已到达实训目的。2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。时间如流，半个月时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是：①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟识和掌握必需的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。④这次实训，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!⑤培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，订立了学生实训守则，同时加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面对就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自我去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去试验才略有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的不安全性很大，可是要求每个同学都要去操作而且要作产出品，这样就磨练了大家敢于试验的勇气。三周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实训结束后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。篇7：铣工实训心得体会20XX—20XX学年下学期，我们在广州高校进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和我们的进取的搭配下，基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。第一个工种是铣工。老师认真介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。假如略微焦躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率特别高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能磨练一个人动手本领。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包含：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大概形状，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不绝地靠近划线处，钳工是特别累的活，可是看到自我的产品，成就感不少。没有一挫而就的产品，一点一滴的努力正是最好的产品。第三个工种是钻床。重要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自我先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。经过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要研究到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要研究到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会显现铣出来的深度不全都。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会显现太多的梯度，能够使用锉刀再加工一下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不但仅加深了对各种机器的深刻认得与掌握一些基本操作，还体会到实践的紧要性。平常上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为重要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。经过实习，我会连续关注机械的发展，并时刻严格要求自我，在生活中更加看重动手本领，努力成为一名出色的工程师。篇8：铣工实训心得体会为期五周的铣工实习结束了，在实习期间虽然特别累，但我们特别高兴，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还磨练了本身的动手本领。虽然实习期只有短短的五周，在我们的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别紧要的一部分，对我们来说，它是很难忘掉的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次铣工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。重要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边听边看车床熟识车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。铣床重要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很紧要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不断的转动横向和纵向的掌控手柄，谨小慎微的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘掉了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才略感受得到。身为高校生的我们经过了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与引导老师认真、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本领紧要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌握实际本领，包含机械的操作和经验的不绝积累，才略把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。铣工实习就是培养学生实践本领的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行增补与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互增补，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过铣工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为重要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到多而杂“进化“而来的。最值得愉快的是没有同学在这些具有不同程度不安全的实习工种中受伤，反而在实习中不时会显现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与认真分不开。铣工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本身所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!篇9：铣工实训心得体会XXXX学年下半学期的16—18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，重要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐性细致地讲授和在我们的进取的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才略结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种定时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分紧要的。生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，譬如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必需不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……第一周布置我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的重要对象。首先老师边指着车床的各个构成部分边给我们讲解，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种料子所需要转速、进给量，依据车削不一样的要用不一样的刀。其实，做车床也存在必需的不安全性的，老师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘掉把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，那时候我听到后感到心寒，这么不安全啊!可是，老师说为了避开这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。（5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地方应注意哪些问题。在老师娴熟的技术下，原来表面粗糙的料子就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精准明确度很难到达，真是个考验。不断的转动横向和纵向的掌控手柄，不绝地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，原来算成功的产品就这样被自我毁了。别无选择，唯有重做。经过不绝的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我特别高兴，几天下来的汗水没有白搭，终有收获。篇10：铣工实训心得体会短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间，我学到了很多东西，见识了很多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多宝贵的经验。实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软件――solidworks，可是真的特别好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图形，并试验用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原先，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的不安全无处不在啊，我不自发的想象将来两周就要亲身感受这个实习了，自我会否显现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：必必需细心啊！第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听闻过的工种，令人期望。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都十分敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，不安全系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的认真解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特认真!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成不安全，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认得就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得布置不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。之后下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!真的，开始由于太兴奋了，完全忘掉了累，可之后下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的本领和编程序的本领，感觉没动手操作机器有心思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑就能够很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘却，靠自我的本领攻克一个难题，超有成就感啊!化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更紧要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工—除油脂—清洗—化学抛光或电抛光—清洗—阳极氧化—清洗—中和（染色清洗）—封闭处理—画图—雕刻—化学腐蚀—清洗—中和—清洗—烘干。按这样的加工流程加工出来的产品就像一块艺术品，鲜艳光亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的呈现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢信任那是自我做出来的，实在是太不行思议了。假如不是金工实习，我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，午时要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状（上午你自我所做的），看上去十分好不错。注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得很不错，态度很不冷不热，我喜爱。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，由于是液压主轴，所以能够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对老师感觉好，没说的。剩下就是最终一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间，用完心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不行运，没方法完成了，惋惜，缺憾。而且，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人（我清楚这种人是好人一个），说话也不标准，感觉就更郁闷了。两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。1）经过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作本领，并能应当于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本领、创新意识和创新本领。3）实习培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，订立了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，可是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，紧要的是我们有了收获、也有了成绩。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自我去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去试验才略有所突破，有所创新。另外，细心察看，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力!篇11：铣工实训心得体会20xx年10月份～20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不足，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到本身动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘掉了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的引导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是特别好，但是本身亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣裳。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始本身动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们特别高兴，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的掌控，一个实习同学负责向下的进给量的掌控，一个实习同学负责察看工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的紧要性。下午，原来还是我们熟识刨床和铣床的`时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个紧要的部分。车削是车床加工的重要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟识车床的构造和操作过程后我们久开始本身动手。为了避开写锝太过于繁琐。我只能谈谈