国资大厦型钢悬挑卸料平台方案

NO:十二师市民中心、国资大厦项目EPC总承包项目卸料平台专项施工方案SES—2021—年月日十二师市民中心、国资大厦项目EPC总承包项目-国资大厦卸料平台施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 .工程概况1.1危大工程概况及特点工程名称XX师市民中心、国资大厦项目EPC总承包-国资大厦工程性质EPC总承包建设规模塔楼：地下一层，地上19层裙楼：地下一层，地上4层塔楼-1F：5.5m；1F：6m；2F～4F：5.5m；5F～19F：4.2m26200万元工程地址总占地面积占地面积：5057㎡总建筑面积总建筑面积计划51838㎡地上面积40676㎡；地下面积11162㎡；人防面积：5482㎡建设单位项目承包范围红线范围内所有事项设计单位主要分包工程机电及装饰装修、广场绿化、基坑支护勘察单位合同要求质量昆仑杯监理单位工期2021年11月30日总承包单位安全合格工程主要功能或用途酒店、商业、写字楼卸料平台概况1塔楼19层，单层面积1600㎡，裙楼4层单层面积3500㎡，为保证劳动力连续作业，以及考虑卸料平台的周转次数，二次结构施工塔楼裙楼流水施工，不考虑同时施工。但考虑工期，裙楼采用两层同时施工。2个数：4个3卸料平台位置：先用于裙楼二层三层施工共四个，在周转至塔楼施工。位置详见1.21.2施工平面布置塔楼裙楼1.3施工要求和技术保证条件（1）方案编制完毕必须经过项目部过会讨论，分公司总工把关，公司科技部审核，公司总工审批，保证施工方案的安全可靠。（2）施工人员及管理人员必须熟悉图纸，掌握施工安全要点，方案过会讨论务必达成施工共识。（3）材料进场验收严格执行本方案相关规定。（4）对关键部位进行细部交底，避免出现施工安全隐患。（5）严格按照方案和规范进行卸料平台的加工制作和吊装使用，在使用过程中有朱浩楠定时检查，作好记录，一经发现问题及时上报制止。（6）专业工程师在现场在吊装使用过程中进行旁站，做好旁站监督记录和技术复核的相关资料（7）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。（8）作好施工技术档案的收集、整理。2.编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号2国家规范标准《钢管脚手架扣件》GB15831-20063《低压流体输送用焊接钢管》GB3091-20154《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《碳素结构钢》GB/T700-20067《钢结构设计标准》 GB50017-20178行业规范标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611设计文件十二师市民中心、国资大厦项目EPC总承包项目施工图纸12企业管理文件《科技技术质量管理手册》CSCECXJ-TD-202013《施工现场安全防护标准化图册》ZJQ00-GL-029-20203.施工计划本工程计划2021年4月10日二层搭设卸料平台，供周转料周转使用。加气块采用施工电梯进行运输。卸料平台使用及拆除时间（裙楼）序号搭设时间拆除时间14月10日，每层侧模倒运完毕后，拆除一个吊运至下一层使用。留下一个供底模拆除时使用。卸料平台使用及拆除时间（塔楼）序号搭设时间拆除时间15月10日，每层侧模倒运完毕后，拆除一个吊运至下一层使用。留下一个供底模拆除时使用。4施工工艺技术4.1技术参数卸料平台主梁长8.0米，次梁长2米，主梁采用18#工字钢，次梁为16#槽钢，次梁两头焊接在18#工字钢上，焊缝5mm。主梁与端部次梁上焊接1500mm高钢管护栏。楼层存在悬挑板，卸料平台外伸长4.8米，平台长3.5m，宽2m。实际锚固长度3m，次梁间距0.75米共设5根次梁。平台上部铺冲压刚脚手板详见下图。5.5m层高4.2m层高节点1节点2节点34.2工艺流程楼板预埋锚环→钢丝绳吊环预埋→卸料平台就位→钢丝绳固定→定位卡安装→卸料平台维护设施安装→验收4.3施工方法4.3.1楼板预埋锚环在主体结构上，每一层每一个卸料平台距尾部0.2米处间隔0.2米预埋两个φ20HPB300的U形螺栓，在混凝土浇筑前预埋好PVC套管，扎丝与钢筋绑扎固定。前端在梁位置埋设一个（每根槽钢三个），中距（主梁间）为2.7m，用于固定钢梁。要点：裙楼塔楼楼层均存在悬挑板情况，锚环严禁设置在悬挑板上，严格按照下图尺寸预埋。U形钢筋拉环应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，当埋设在楼板内时，U型螺栓放在楼板下排钢筋之下，在U型螺栓上面各增加2根直径同板钢筋，长度1.5m的钢筋对楼板进行加强，并对螺栓套上PVC管。U型螺栓与槽钢顶部及侧面之间的间隙采用方木固定的方式来固定卸料平台。U形锚环压板使用角钢L63×6mm或Q235B钢板240mm×100mm×10mm，上方必须使用双螺母，螺栓孔中心距离压板边缘不得小于2d，d为螺栓直径。当用角钢作压板时，角钢被朝向结构内侧。U型螺栓长度1500mm直径18mm。预埋螺栓大样图4.3.2钢丝绳吊环预埋每层布置卸料平台上层主体结构内预埋4个HPB300级直径20mmHPB300吊环，用于固定钢丝绳。钢丝绳选用6*37Ф17.5。每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。4.3.3卸料平台吊装就位1、现场准备情况（1）每根工字钢三个锚环已按预定位置埋设在混凝土楼板。（2）上层结构预埋的吊环已到位。（3）混凝土结构已达到设计强度80%以上。（4）6×37Ф17.5钢丝绳已就位。（5）成品卸料平台验收就位2、吊装就位（1）吊装方式卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。（2）吊装指挥卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2m左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩。起吊时在卸料平台的两对角绑扎两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊信号工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊钩的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。4.3.4钢丝绳固定卸料平台采用4根φ17.5(6×37)等级1550MPa钢丝绳斜拉，拉结点位置详附图。计算时仅按外端两根钢丝绳进行验算，内侧两根为安全储备。平台上吊耳采用Φ20钢筋与主梁焊接。建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处，应垫设海绵。4.3.5定位卡安装为防止悬挑卸料平台向楼内移动，在主梁上设置定位卡。定位卡采用角钢制作而成，主梁下侧焊接角钢L50×5mm用于限位。4.3.6卸料平台维护设施安装卸料平台两侧及前端设置水平兜网具体尺寸见下图卸料平台周边安装防护拦板，防护拦板高1500mm，采用Ф48.3×3.0mm钢管封闭。防护栏板表面均刷红白相间警示漆。卸料平台容许承载力：活荷载2kN，最大堆放材料荷载1t。卸料平台标识牌卸料平台限载标识牌（1吨）材料名称单位数量0.9横杆根2661.2横杆根2002.5立杆根961.5m钢管根1604m钢管根606m钢管根40扣件个526模板1830*915*15（张）40木方40*80*3000（根）1204.4操作要求4.4.1卸料平台的搭设整个卸料平台采用定制加工好后运至现场，然后用塔吊吊运到施工部分进行安装使用。与卸料平台相交处脚手架应提前按脚手架方案中洞口处做法加设之字斜撑，然后拆除与卸料平台相交处的横杆与立杆，然后开始吊装卸料平台。平台、地锚、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行安装使用。4.4.2卸料平台的安装1、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2m左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑扎两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊信号工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊钩的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。将卸料平台的槽钢后部伸到建筑内，用焊在槽钢的角钢在楼板上保持稳定。2、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台未固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行锚固。将已安装在卸料平台上的钢丝绳的另一端锚固在边梁上预埋的吊环上,下端通过吊环兜过槽钢锁住，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊钩钢丝绳，使卸料平台钢丝绳完全受力。4.4.3卸料平台安装注意事项1、工人在架上进行作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。2、在安装中不得随意改变卸料平台构架设计、减少配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.4.4卸料平台门洞位置架体搭设1、卸料平台宽2m，外架预留洞口大小2.5m×3.6m（两跨两步）2、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(见下图)，斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间，挑空一根立杆。3、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：（1）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(见下图中1－1、2－2、3－3剖面)。（2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(下图A型)时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架。(a)挑空一根立杆A型1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆3、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合以下规定。（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。5、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（见上图），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。4.5卸料平台的使用1、卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重1T；2、卸料平台上人操作时不得超过2人以上。3、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，卸料平台上堆放1.5m以下钢管、立杆、横杆等构件时下面必须垫上方木，保证受力点落在槽钢上。4、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。5、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.6卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。平台拆卸用塔吊配合进行，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊钩上，缓缓升起塔吊，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的锚固钢筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向远离结构处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2m的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述4.3中施工方法进行安装。4.7检查要求要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡环不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。4、悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。5、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。6、悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。7、卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载（1吨），应配备专人加以监督。8、卸料平台焊接制作，焊缝要求表面光滑美观，焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质量问题，焊接完成后钢材不得有变形。9、工字钢上的吊环上翼缘板双面焊焊缝长度不小于150mm，焊缝厚度8mm。5.安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。5.1组织保证措施1、安全管理职责分工序号岗位名称姓名进度管理职责1项目经理项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，按《建筑工地安全检查标准》进行安全检查，及时发现安全隐患，落实措施，迅速整改，防止安全事故发生，确保安全生产。全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，。2项目总工参与、主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施；负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3项目生产经理协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。4商务管理部施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。5安全总监对安全生产工作负直接责任。执行国家安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。6临时用电管理负责施工现场临时用电管理工作。直接执行上级有关安全生产规定,并对所辖班组的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签认手续,对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章；经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况,发现问题及时纠正解决。7现场料具管理负责施工现场的料具管理工作，对现场物料存放进行策划，并负责落实，严格遵守物料存放制度，每日进行巡查，发现问题及时整改。负责组织对现场料具进行验收。对购入(包括租赁的)的各类材料、机械设备和架设工具、配件等的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求；能够按计划及时供应安全技术措施计划所需的设备、材料；负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放。2、安全危险源一览表序号作业危害因素可能导致的事故1卸料平台外侧未封闭物体打击2卸料平台与结构连接位置不合理坍塌3卸料平台安装前未对安装人员进行安全教育和安全技术交底高处坠落、物体打击、坍塌4卸料平台安装时管理人员违章指挥高处坠落、物体打击、坍塌5卸料平台无限载牌或未分类量化限载坍塌6卸料平台与结构之间临边、洞口封闭不严密高处坠落7坠落半径内无隔离防护措施物体打击8卸料平台未经验收投入使用高处坠落、物体打击、坍塌9拆除/安装时管理人员违章指挥 高处坠落、物体打击、坍塌10拆除/安装前未进行安全技术交底高处坠落、物体打击、坍塌3、危险源防护措施序号事故类别危害及影响控制措施补救（削减）措施责任人1坍塌人员伤亡；财产损失；声誉影响。严格按方案、规范吊装使用卸料平台，材料码放整齐禁止超荷尽量减少财产损失及时向上级报告；启动应急救援预案组织好现场抢救；及时整改恢复生产。（安全总监）2高空坠落人员伤亡；财产损失；声誉影响。封闭卸料平台与结构之间临边、洞口组织现场急救，送施工现场较近的医院急救；启动应急救援预案。（安全工程师）3物体打击人员伤亡；声誉影响。坠落半径内设置隔离防护措施现场急救伤员；启动应急救援预案。（安全工程师）5.2施工时安全保证措施1、人员要求1）严格参照交底进行施工。2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病。经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。4）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。5）积极配合卸料平台搭设完毕后的工作。6）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。7）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。2、搭设要点1）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用；2）平台外三侧里面立柱间距、横杆间距符合方案要求；3）卸料平台底必须满铺木脚手板，卸料平台与结构间空隙用跳板和木方封严；4）平台由下一层搭设至上一层后，在下一层满铺跳板的位置处满挂大眼安全网。5）卸料平台在搭设过程中严禁以平台与外架连接来代替平台与结构主体间的连接。7）架体搭设时超出相应作业面1.2m以上，用于施工防护。8）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；9）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；10）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；11）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；12）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；13）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。14）卸料平台在装拆过程中，在卸料平台安装范围的下层卸料平台口外架的搭设及安全网等安全设施的恢复工作。15）卸料平台转移至上一层安装后，应及时恢复下层卸料平台口外架的搭设及安全网等安全设施的恢复工作。16）每层卸料平台周转安装使用前，必须要重新检查各项节点性能，各项要求均满足要求后，方可投入使用。3、使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；2）六级及六级以上大风和雨天应停止作业，雨后上架操作应有防滑措施；3）应设专人负责对架体进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；4）在卸料平台使用期间，严禁任意拆除主平台的任一构件、安全防护设施等；5）由于本工程中局部平台搭设位置距离塔吊较近，造成塔司视野受影响，要求整个材料吊装过程中有信号工全程参与，塔司在未得到信号工指令之前，禁止私自吊运材料。6）中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。7）使用卸料平台时，在平台下的±0.00层非工作人员要让开，划出危险区域并警示，操作层必须安排专业工长监督。8）吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。4、拆除阶段1）卸料平台在拆除前工长要向施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除卸料平台时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。3）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。4）拆除前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。5）拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除时按与搭设相反的顺序进行。6）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，架子工班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。7）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。8）拆架人员应配备工具套，工具用后必须放在工具套内。拆下来的材料要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。9）严禁在拆除卸料平台时戏嘻打闹。10）拆除人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。11）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。12）严禁在夜间进行搭拆工作。5.3监测监控措施（1）监测项目监测项目主要有杆件是否变形、松动、开焊，钢丝绳绳卡是否松动，预埋定位环是否松动。（2）监测、监护方法及措施1)监测、监护方法主要采取人工监测，由项目专职安全员进行巡视2)监测频率①卸料每次安装完毕投入使用前应进行一次监测。②使用过程中进行吊料时，专职安全员必须旁站监测。③每次使用完毕进行吊装转运时，专职安全员必须旁站监测。3)监测措施①监测期间，发现以下情况应立即停止使用卸料平台：主要受力杆件发生变形、松动、开焊现象。钢丝绳有断丝、绳卡松动、安全弯拉直现象。预埋定位环松动甚至被拔出现象。②堆放材料应严格按限载牌要求进行堆放，严禁超载。③吊运材料和卸料平台时应在首层地面吊装范围内设置警戒区域，严禁人员入内。5.4安全防护措施1）卸料平台在焊接过程中，必须时刻关注焊工的焊缝情况，要求焊缝无咬肉、焊缝饱满。2）卸料平台在安装和拆除过程中，要有专业安全员旁站指挥，在使用过程中项目安全员要经常检查，确保上料平台在安全的环境中工作。3）卸料平台在安装和拆除过程中要保证其施工区域下无人员站立过经过。4）作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为1t，严禁超载。5）钢丝绳必须拉紧，使卸料平台前端离开结构板10mm，避免悬挑结构受力。6）操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，平台上不得长时间堆积物料，应配备专人加以监督。7）施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。8）钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。9）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。10）悬空作业所用的索具、钢板、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。11）悬挑式卸料平台，必须同时符合下列规定：（1）悬挑式钢平台结构构造应能防止左右晃动；（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（3）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；（4）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；（5）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作；（6）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5.5防雷、电措施卸料平台在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，脚手架采取接地处理。在架体上施工的电焊机设备等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。6施工管理及作业人员配备和分工6.1项目管理组织序号岗位名称姓名职责和权限1领导层项目经理王辛宁监督检查项目管理人员履行其职责；组织进行机械设备、卸料平台相关材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。2项目执行经理王振东监督检查项目管理人员履行其职责；参与进行机械设备、卸料平台相关材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；3项目总工尹俊武组织卸料平台施工方案的编制，审核方案、技术交底；组织现场的技术复核、卸料平台制作成品和吊装使用的验收工作；卸料平台的平面布置；负责卸料平台吊装施工过程控制，对制作完成卸料平台的成品进行保护负责；4商务经理吉文祥负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。5生产经理时陪章组织编制卸料平台施工的技术交底；监督检查卸料平台的制作、吊装、使用；负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；7管理层工程部主管杨波负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全工程师提出的整改要求进行监督实施；主要施工周转机具、材料计划的编制；9技术部技术工程师李子健在项目技术负责人的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作；卸料平台施工方案的编制；参加现场的技术复核、吊装使用的验收工作。负责施工现场的定位放线10化验员施桂华负责工程的试验、检验工作；11资料员胡芳收集整理施工技术资料；实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。12安全部安全总监来震参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，在卸料平台吊装和使用过程中进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。13安全工程师曹林森参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应14质量部质量总监甘海军组织对卸料平台成品的验收，负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。15质量工程师监督检查和验收卸料平台加工完成的质量；质量验收文件的记录与整理。16物资部物资工程师负责制作卸料平台的材料控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、做好进场材料的验证和记录、物资保管、标识等。17合约商务部商务工程师负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。审核分包签证，办理分包结算。参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。6.2专职安全生产管理人员卸料平台吊装和使用过程中，应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。吊装和使用时必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目执行经理）负责协调指挥工作2生产经理负责现场施工指挥，技术交底3安全总监负责现场安全检查工作4组员（安全员）负责现场监控工作5组员（架子工班长）负责现场具体施工6.3特种作业人员姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关国家安全生产监督管理总局7验收要求7.1卸料平台质量验收7.1.1按卸料平台的设计内容检查卸料平台各部件材料的型号、规格是否符合设计要求。7.1.2卸料平台各部件（构件）材质质量验收1、卸料平台采用18#国标工字钢，16a槽钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）如下：2、牌号化学成分要求（1）钢的牌号和化学成分应符合表一（2）D级钢应有足够细化晶粒的元素，并在质量证明书中注明细化品粒元素的含量。当采用铝脱氧时，锅中酸溶铝含量应不小于0.015%,或总铝含量应不小于0.020%。（3）钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%含量应不大于0.008%如供方能保证。均可不做分析。①氮含量允许超过3）的规定值但氮含量每增加0.001%磷的最大含量应减少0.005%熔炼分析氰的最大含量应不大于0.012%:如果中的酸溶铝含量不小于0.015%或总铝含量不小于0.020%，氰含量的上限值可以不受限制。固定氪的元素应在质量证明书中注明。②经需方同意级钢的含量可不大于0.35%，此时，供方应做银含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。（4）钢中的含量应不大于0.080%用含矿冶炼生铁所冶炼的钢，含量由供需双方协议规定。如原料中不含砷,可不做砷的分析。（5）在保证材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号A级钢的碳、锰、硅含量可以不作为交货条件，但其含量应在质量明书中注明。（6）在供应商品连铸坏锭和钢坏时，为了保证乳制锅材各项性能达到本标准要求，可以根据需方要求规定各牌号的碳、锰含量下限。3、力学性能（1）钢材的拉伸和冲击试验结果应符合表2的规定弯曲试验结果应符合表3的规定（2）用Q195和Q235B级沸腾钢轧制的钢材其厚度(或直径)不大于25mm。（3）做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取纵向试样钢板钢带取横向试样，断后伸长率允许比表2降低2%(绝对值)窄钢带取横向试样如果受宽度限制时，可以取纵向试样。（4）如供方能保证冷弯试验符合表3的规定可不作检验。A级钢冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作为交货条件。（5）厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材应做冲击试验，试样尺寸为10mm×10mm×55mm经供需双方协议度为6mm~12mm或直径为12mm~16mm的钢材可以做冲击试验，试样尺寸为10mm×75mm×55mm或10mm×5mm×55mm或10mm×产品厚度×55mm。在附录A中给出规定的冲击吸收功值如:当采用10mm×5mm×55mm试样时，其试验结果应不小于规定值的50%，（6）夏比（V型缺口）冲击吸收功值按一组3个试样单值的算术平均值计算允许其中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的70%。如果没有满足上述条件，可从同一抽样产品上再取3个试样进行试验先后6个试样的平均值不得低于规定值允许有2个试样低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许1个。4、平台板采用截面3×0.25×0.05m冲压钢脚手板拼装而成。5、防护栏杆采用扣件式钢管搭设。防护栏杆立杆、横杆均采用Φ48×3的合格钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁，损伤和裂纹的钢管。防护栏杆扣件有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件严禁使用。6、钢丝绳钢筋拉环、应卸料平吊环必须使用圆钢制作。7、吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10d。7.1.3卸料平台质量验收1、主梁（槽钢）与次梁（槽钢）、次梁（槽钢）与防护栏杆（钢管）连接节点焊接质量检查验收：要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉，焊缝高度10mm。2、卸料平台防护栏杆扣件连接质量检查验收：扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。3、卸料平台防护栏杆高度检查：不得小于1.5m。4、平台板的检查：冲压刚脚手板与次梁绑扎牢固程度、拼装严密性检查。5、卸料平台吊环位置检查：试吊卸料平台，观察卸料平台是否在同一水平面。若重心发生偏离，则重新调整吊环位置。6、主梁钢筋锚固压环、钢丝绳钢筋拉环预埋的位置、数量检查。7.2卸料平台安装完成后的验收1、组织对安装完成后卸料平台进行100%检查验收，验收合格后悬挂限载标识牌：卸料平台限载1000KG。2、卸料平台每搭拆一次均需进行验收。3、安全验收内容1）卸料平台各部件（构件）的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、螺杆、绳卡、脚手板的材质、型号等是否按方案执行。2）卸料平台是否按方案安装，搁置点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施或设备上。3）斜拉钢丝绳是否采用专用的钢丝绳卡，斜拉钢丝绳两边必须各设前后两道，一道为受力钢丝绳，一道作保险，钢丝绳与平台的夹角最好在40～60度之间。4）平台外口应略高于内口，左右不得晃动，平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固。5）平台铺设牢固、密缝，采用冲压钢脚手板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于1.5m高固定防护栏杆，防护栏杆三面采用1.5mm厚模板封闭并刷红、白油漆相间做警示标志。4、认真填写卸料平台验收记录及相关检查资料。7.3验收人员班组及负责人赵云项目经理辛宁安全员工程师来震技术负责人尹俊武质量工程师甘海军施工员黄宇飞监理单位负责人渠亮8应急处置措施8.1应急救援组织体系由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。1、项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、安全主管负责向上联络，保持与公司、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、技术负责人任务是根据指挥小组命令，立即布置现场实施自救。4、安全员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。5、施工员负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。8.2应急救援程序8.2.1紧急处置程序本应急预案是为预防和控制潜在的卸料平台坍塌、物体打击、高处坠落或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。1、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，报警组以最快方式向项目部领导小组、领导小组应向公司、当地安全监督站报告简要情况。报告由组长负责，报警电话120，由报警组负责报警。2、如认定重伤或死亡事故，保卫组负责保护事故现场，安全员负责绘制事故现场平面图和提供有关资料。3、安全员、项目经理填写事故快报。4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。5、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。6、轻伤事故由安全员调查分析报告。7、机械事故报公司设备处，因机械事故伤及的人员详情，同时报公司质安处。8、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。9、如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情部电告给应急预案领导小组。8.2.2紧急处理1、发生人身意外伤害时需采取的相应事项（1）如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常而放行。（2）现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护。报警组负责人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。接车工作由专人负责。（3）对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。（4）现场发现传染病人应立即报告项目经理，并进行隔离，对所有周围环境消毒及检疫，由报警组与当地疫病控制中心联系处理。2、急救中心及医疗单位急救车联系方法现场最近的急救医院为五一医院，位置：乌鲁木齐市头屯河区安屯西街8号。联系电话急救（1）领导小组在得到因工伤害事故报告后，应立即组织救护，防止险情扩大；（2）伤情危急时送到就近医院进行抢救，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；（3）如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；（4）若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。（5）伤员送往医院过程中，必须由项目部人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报有关领导及安全人员。8.3应急处置措施8.3.1卸料平台倒塌应急措施1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏6、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院9、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序10、现场安全员应对卸料平台倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告并上报集团应急抢险领导小组8.3.2高处坠落应急措施1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。安全工程师田力伟负责迅速拨打120急救中心电话或转送医院分别为医科大学第五附属医院、自治区肿瘤医院、空军医院等。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.3.3物体打击应急措施1、当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2、发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静，保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4、建筑施工中发生高处坠落时，项目应按应急处置程序进行求援和报告。并立即对伤员进行急救。急救时应注意以下几种情况：（1）仔细观察伤员的神志是否清醒，并察看伤员着地部位及伤势情况；（2）脊椎骨骨折时，虽然不需要做任何固定，但是搬运方法非常重要。在搬运和转送过程中，颈椎和躯干不能前屈或扭转，禁止一个抬肩一个抬脚的搬法，以免发生或加重截瘫；（3）对于无心跳、呼吸的伤员，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压；如果腹部有开放性伤口，应用清洁布或手巾等覆盖伤口，不可将脱出物放回，防止感染；若发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手拍、棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。8.4应急物资准备按照公司及相关安全文件及规定，建立以项目经理为组长的应急小组，下设副组长和组员。该小组主要负责险情的发现,汇报和及时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训等工作；施工过程确保信息化施工，确保信息的共享与工作的联动。其中，应急救援器材、设备要进行经常性维护、保养，随时处于备战状态。包括：医疗器材、消防器材、照明设备、运输工具等，一旦启动应急救援预案后，项目的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中，详见下表。应急救援物资计划表序号应急物品/设备名称数量存放地点用途1医疗箱2个安全办公室救助伤员2担架2副仓库救助伤员3消防锹10把集中消防点现场灭火4铁锹30把仓库抢险抢修5消毒液10瓶仓库现场或宿舍区消毒6喷雾器10个仓库现场消毒7照明灯20个仓库应急照明8雨鞋30副职工宿舍抢险抢修9雨衣50件仓库抢险抢修10车辆1辆项目办公区伤员送医11空压机4只仓库抢险抢修12汽车吊1辆项目办公区抢险抢修13对讲机6对仓库通讯联络8.5应急响应、演练在施工过程中,一旦发生险情，项目部应急预案应立即运转,按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。8.5.1一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后,值班人员根据发生事故的程度和部位,及时向项目经理汇报。项目经理应召集小组成员,组织相关人员和应急材料及设备,针对发生事故或紧急情况采取快速反应技术措施的方案进行处理,防止事态扩大。在事故得到控制后,由项目部经理负责向公司领导和安全部门汇报事故发生原因和处理措施,24小时内建设行政管理部门报告。8.5.2重大事故的应急响应当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后,项目经理接到相关人员情况汇报,立即组织应急小组和相关人员,抢救伤员和排除险情,制止事故蔓延扩大,并应注意做好以下工作:1、为了事故调查分析需要,现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场，因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时,由应急小组专员做好标记,供事后查证。2、清理事故现场应在调查组确认无可取证,并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产,擅自清理现场造成掩盖事故真相。

9计算书5.5m层高型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称国资大厦卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4.8平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2700主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)200主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.8外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.3外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)5.5内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)5.4外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.3内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.3计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.172主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)15堆放荷载作用面积S(m2)7施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+15/7)×1]=6.91kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+15/7)×1=6.403kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×6.403×0.752=0.45kN·mσ=Mmax/W=0.45×106/(37.5×103)=11.998N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)866截面抵抗矩Wx(cm3)108抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.172]=3.236kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×15=20.25kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.172=1.964kN/mp2=Pk=15kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.236×(22/8-02/2)+20.25×2/4=11.743kN.mσ=Mmax/(γxWX)=11.743×106/(1.05×108×103)=103.555N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.964×20004/(384×206000×866×104)×(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×866×104)=0.231mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.236×2/2=3.236kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.964×2/2=1.964kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.74截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×15/2=10.125kNR1=3.236kN内锚固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=1.964kN内锚固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=14.687kNMmax=14.303kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=14.687/(5.500/4.300)=11.483kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.303×106/(1.05×185.000×103)+11.483×103/(30.74×102)=77.367N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=4.598mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4300.00+200)/250.00=18.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=14.687kN剪力图(kN)标准值：R'外=9.668kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径17.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)172.5抗拉强度为(N/mm2)1550不均匀系数α0.82安全系数K10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=51.981°sinα=sin51.981°=0.788标准值：T'=R'外/sinα=9.668/0.788=12.272kN设计值：T=R外/sinα=14.687/0.788=18.643kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.820×172.500/10.000=14.145kN>T'=12.272kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=18.643×103/[2×3.14×(20/2)2]=29.687N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)150角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=14.687×103/(8.000×150.000)=12.239N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=14.687×103/1.279/(8×150)=9.569N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(12.239/1.22)2+9.5692]0.5=13.864≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！

4.2m层高型钢悬挑卸料平台1计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称国资大厦卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4.8平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2700主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)200主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.8外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.3外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)4.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)4.1外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.3内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.3计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.172主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)15堆放荷载作用面积S(m2)7施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+15/7)×1]=6.91kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+15/7)×1=6.403kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×6.403×0.752=0.45kN·mσ=Mmax/W=0.45×1