(高清版)GB∕T 38759-2020 机床 卡盘 术语

ICS25.060.20GB/T38759—2020机床卡盘术语Machinetools—Workholdingchucks—Vocabulary(ISO19719:2010,MOD)2020-04-28发布2020-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38759—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO19719:2010《机床卡盘术语》。本标准与ISO19719:2010相比存在结构的差异见附录A。本标准与ISO19719:2010相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(1)进行了标示，具体技差异及其原因如下：的注1和注2的内容；原因是注1和注2是从国际标准角●用修改采用国际标准的GB/T5900.1代替了ISO702-1;●用等同采用国际标准的GB/T5900.2代替了ISO702-2;●用等同采用国际标准的GB/T5900.3代替了ISO702-3;●用等同采用国际标准的GB/T31396.1代替了ISO3442-1;●用等同采用国际标准的GB/T31396.2代替了ISO3442-2;●用等同采用国际标准的GB/T31396.3代替了ISO3442-3。——增加了中文索引。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。威达机械股份有限公司。1GB/T38759—2020机床卡盘术语本标准适用于一般用途的金属切削机床工件夹紧技术和卡盘通用技术词汇。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T5900.1机床主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分：圆锥连接(GB/T5900.1—2008,GB/T5900.2机床主轴端部与花盘互换性尺寸第2部分：凸轮锁紧型(GB/T5900.2—1997,eqvISO702/Ⅱ:1975)GB/T5900.3机床主轴端部与花盘互换性尺寸第3部分：卡口型(GB/T5900.3—1997,eqvISO702/Ⅲ:1975)GB/T31396.1机床分离爪自定心卡盘尺寸和几何精度检验第1部分：键、槽配合型手动卡GB/T31396.2机床分离爪自定心卡盘尺寸和几何精度检验第2部分：键、槽配合型动力卡盘(GB/T31396.2—2015,ISO3442-2:2005,IDT)GB/T31396.3机床分离爪自定心卡盘尺寸和几何精度检验第3部分：梳齿配合型动力卡盘(GB/T31396.3—2020,ISO3442-3:2007,IDT)ISO702-4机床主轴端部和卡盘连接尺寸第4部分：圆柱连接(Machinetools—Connectingdimensionsofspindlenosesandworkholdingchucks—Part4:Cylindricalconnection)3工件夹紧装置3.1.1带有移动卡爪夹紧工件的夹紧装置。见图1。212——指示销。见图2。离心力补偿卡盘centrifugalforcecompensatingchuck带有补偿由离心力引起夹紧力损失的机构的卡盘。见图3。注：主要是配置配重装置补偿卡爪产生的离心力。3图3离心力补偿卡盘3.1.4中实卡盘closed-centrechuck工件不能插入卡盘中间，中心没有通孔的卡盘。见图4、图23和图36。图4中实卡盘3.1.5弹簧夹头式卡盘colletchuck具有多个夹紧元件，用于内部或外部夹紧工件的卡盘。见图5。4GB/T38759—20203.1.6钳式卡盘consolechuck见图6。3.1.7在弹性变形的前端有固定的卡爪的卡盘。见图7。注：夹紧和松开靠前端弹性变形来完成。5GB/T38759—20203.1.8平面凸轮卡盘facecamchuck旋转内部平面凸轮使其围绕卡盘中心轴线旋转，使卡爪产生行程和夹紧力的手动卡盘。见图8。图8平面凸轮卡盘3.1.9端面夹紧卡盘faceclampchuck工件夹紧主要在卡盘轴线方向的卡盘。见图9。6图9端面夹紧卡盘指形卡盘fingerchuck轴线方向用指形卡爪夹紧工件的卡盘。见图10。图10指形卡盘具有内置夹紧缸的卡盘。见图11。7GB/T38759—20203.1.12液压涨紧夹头式卡盘hydraulicexpandingchuck利用内部介质的压力改变孔的直径的卡盘。见图12。图12液压涨紧夹头式卡盘3.1.13单动卡盘independentchuck每块卡爪单独由螺杆驱动的卡盘。见图13。8GB/T38759—2020图13单动卡盘3.1.14夹紧的工件可手动或自动分度的卡盘。见图14。图14分度卡盘9GB/T38759—20203.1.15推拉式弹簧夹头卡盘lamellachuck内部安装了推动式弹簧夹头(3.1.31)的卡盘。见图15。图15推拉式弹簧夹头卡盘3.1.16由杠杆机构将驱动力转换为夹紧力的卡盘。见图16。图16杠杆卡盘3.1.17手动卡盘manualchuck工件夹紧力由手动提供的卡盘。见图1和图18。GB/T38759—20203.1.18动力卡盘powerchuck借助于液压、气压或电能等动力源使工件被夹紧的卡盘。3.1.19后拉卡盘pull-backchuck轴向拉紧力转换成径向夹紧力的卡盘。见图17。图17后拉卡盘3.1.20盘丝卡盘scrollchuck见图18和图34。图18盘丝卡盘GB/T38759—20203.1.21卡爪同步沿中心移动的卡盘。3.1.22六块卡爪都有夹紧行程和夹紧力补偿的卡盘。见图19。图19六爪杠杆补偿卡盘3.1.23特殊卡盘specialchuck为特殊用途和特殊工件设计的卡盘。3.1.24固定卡盘stationarychuck安装在机床上，不旋转的卡盘。见图20。GB/T38759—20203.1.25见图21和图32。3.1.26夹紧爪可转位卡盘twistfingerchuck圆周分布的夹紧爪可以围绕其中心轴线转动，适用于轴向夹紧工件的卡盘。见图22。GB/T38759—2020图22夹紧爪可转位卡盘3.1.27由活塞驱动基爪在活塞斜面上移动的中间无通孔的卡盘。见图23。图23楔式中实卡盘3.1.28由活塞驱动基爪在活塞斜面上移动的中间有通孔的卡盘。见图1。3.1.29柔性夹头clampinghead各爪由热熔橡胶粘接，轴向移动，夹紧工件的夹头。GB/T38759—2020见图24。图24柔性夹头3.1.30见图25。图25柔性涨紧套3.1.31见图26。GB/T38759—20203.1.32夹头更换装置colletchangingfixture见图27。图27夹头更换装置3.1.33见图28。3.1.34卡爪不但能使工件定心，而且还给定心的工件补偿力的卡盘。见图29。图29补偿式卡盘涨紧式芯轴expandingmandrel几个夹紧片在芯轴内径向导向槽里的芯轴。见图30。注：夹紧片通过带锥的芯轴实现径向移动。图30涨紧式芯轴花盘faceplate不用移动内部元件，利用T形螺栓或丝孔来进行手动安装的夹紧装置。液压涨紧式芯轴hydraulicexpandingmandrel通过给内部介质以压力，使芯轴外部轮廓弹性涨紧的芯轴。见图31。GB/T38759—20203.2卡盘部件3.2.1(连接卡盘活塞和拉杆)活塞和拉杆或拉管之间的连接部分。3.2.2用于安装顶爪并径向移动的零件。见图1和图32。图32带基爪的卡盘GB/T38759—20203.2.3拉杆camlockbolt见图33。图33拉杆3.2.4卡盘上用于支承卡爪等零件的基础零件。见图1、图32和图34。1-—盘体；5--—伞齿轮。图34盘体3.2.5压盖chuckcover卡盘后面的一个零件。GB/T38759—2020见图1和图34。3.2.6卡盘安装螺钉chuckfasteningscrew卡盘安装到机床上用的螺钉。3.2.7操作轴chuckoperatingspindle见图1。3.2.8位于卡盘中心，由圆周导向并可以移动，通过其他机构或直接传递力给基爪的卡盘零件。见图32。3.2.9用于手动卡盘施加扭矩的部件。见图1。3.2.10钳形爪clawjaw带有淬硬齿的顶爪，适用于夹持未加工的工件。见图35。图35钳形爪3.2.11卡口型卡盘与主轴连接时用的螺母，见GB/T5900.2。3.2.12配重counter-weights安装在卡盘上，用来补偿卡爪离心力的补偿装置。3.2.13连接螺钉连接螺钉tensionbolt见图36。203——防尘盖。图36连接螺钉3.2.14见图34和图37。图37伞齿轮3.2.15手动斜齿条卡盘中用来驱动斜齿条的驱动盘。见图1。3.2.16安装在卡盘上，使卡盘与主轴连接或过渡的零件。3.2.17六角丝堵hexagonscrewplugGB/T38759—2020见图36。3.2.18用来指示滑块是否和夹紧爪充分接触的销。见图1。3.2.19具有中心孔和通孔，用于螺钉连接卡盘和主轴的盘。3.2.20卡盘上防止操作失误或卡盘损坏时基爪飞出的零件。见图1。3.2.21杠杆lever见图16和图38。图38杠杆3.2.22安装在中空卡盘(3.1.25)孔上，防止脏物和切屑进入卡盘内部的衬套。见图32。3.2.23整体爪one-piecejaw基爪和顶爪为一体的卡爪。见图34。3.2.24见图36。3.2.25快换卡爪quick-changejaw带有快换装置的卡盘上的卡爪。22GB/T38759—20203.2.26见图34和图39。3.2.27见图1。3.2.28见图34。3.2.293.2.30特殊设计的顶爪，具有两个或多个夹紧(浮动)补偿点，以避免薄壁件的夹紧变形。见图40。图40浮动卡爪GB/T38759—20203.2.31中空卡盘上固定或旋转安装在楔心套上的零件，可以用作适配器拉管连接。见图32。3.2.32安装在基爪上并直接用于夹持工件的零件。见图1。3.2.33斜齿条wedgeblock见图1。3.2.34扇形卡爪wrap-aroundjaw顶爪大部分包围工件的卡爪。见图41。3.3.1回转缸rotatingcylinder有一个或多个可控制的活塞的缸。3.3.2气源接口airconnection供压缩空气进入的带螺纹的接口。见图43。3.3.3配气阀pneumaticdistributorairfeed将压缩空气输送到旋转部件的装置。见图43。3.3.4用于回转夹紧缸的阀门，夹紧时用于相互控制的装置。见图42。GB/T38759—20201——限位开关支架；2——限位开关；3-—发信控制凸轮；11——进出油口。图42止回阀3.3.53.3.63.3.7GB/T38759—2020见图43和图44。图43中实气缸图44中实油缸3.3.8发信控制凸轮dogcontrolcam在活塞的前端或后端，能使限位开关动作的零件。见图42。3.3.9冷却液收集器coolantcollector安装在通孔缸的端部，用于收集流经通孔夹紧装置中心孔的冷却液，并将其直接排到收集器中的26装置。见图42。3.3.10缸体cylinderhousing见图43。3.3.11回油罩feedhousing外面固定有连接压力管和回收管的螺纹的进空气或油的装置。见图42。3.3.12脚踏开关footswitch用脚踏方式来夹紧、松开电动夹紧装置的开关。3.3.13液压油接口hydraulicoilconnection缸体上带螺纹的液压油进出口。见图42。3.3.14回油口drainportoil-leakconnection连接回油软管，用来将泄漏的油导回到液压油箱中。见图42。3.3.15油缸中有一定量的油从密封间隙中流出，由此处流回油箱中。见图42。3.3.16限位开关支架limitswitchconsole将限位开关固定在夹紧油缸上的装置。见图42。3.3.17供气或供油部分中旋转的零件。见图43。3.3.18配油阀rotaryoilfeedunithydraulicdistributor用来给机床旋转轴传送液压油的装置。3.3.19发信杆switchrod连接在油缸的活塞上，传递活塞运动并控制凸轮。3.3.20双活塞缸tandemcylinderGB/T38759—2020见图45和图46。图45中空气缸图46中空油缸(油缸)28GB/T38759—20203.3.223.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.73.4.83.4.93.4.10见图47。GB/T38759—2020图47油路集成3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.5.8GB/T38759—20203.5.9应对因转速产生的夹紧力损失的补偿措施。3.5.10质量乘以重心到回转中心的距离。3.5.113.5.12通孔through-hole中空卡盘(3.1.25)或中心开放式卡盘中心的孔，用于从前端插入长工件和通过主轴后端拉轴类工件。3.5.13卡盘实际夹紧力和理论夹紧力的比率。3.5.14卡盘摩擦系数frictionchuckingcoefficient夹紧面和工件之间的摩擦系数。3.5.15卡爪夹紧面与工件的有效接触长度。3.5.163.5.17产生卡爪行程的活塞的轴向行程。3.5.18卡盘最大有效外径。3.5.19施加在圆周切向上的力的总和。3.5.20工件在夹持区域的直径。GB/T38759—20203.5.21卡爪径向施加在工件上力的总和。3.5.223.5.233.5.243.5.253.5.263.5.27夹持技术clampingtechnology3.5.283.5.29对应于爪在直径或半径方向上移动的行程。3.5.303.5.313.5.32给卡盘、夹紧缸和其他旋转装置零件上配重，以补偿由加工或工件产生的不平衡。GB/T38759—20203.5.333.5.343.5.353.5.36注1:夹紧技术中，工件中心偏离回转中心的距离。由卡盘和卡爪的故障或注2:偏心距等于径向跳动值的一半。3.5.373.5.383.5.393.5.40基爪和顶爪的连接面。见GB/T31396.3。3.5.413.5.42见图48。GB/T38759—2020图48面接触3.5.43(点接触)卡爪径向夹紧面圆弧半径小于工件圆弧半径。见图49。图49点接触3.5.44(线接触)卡爪径向夹紧面圆弧半径大于工件圆弧半径。见图50。图50线接触GB/T38759—20203.5.453.5.46夹紧力作为转速函数的曲线图。3.5.47夹紧面clampingsurface夹紧工件的卡爪的夹紧区域。3.5.483.5.49夹紧力滞后hysteresisofgrippingforce夹紧力变化滞后于转速的变化。3.5.50卡爪可单独移动的卡盘。注1:这是相对于自定心卡盘而言。3.5.51卡盘盘体上用来测量径向和轴向跳动的区域。3.5.52初始夹紧力initialclampingforce3.5.53输入力inputforce输入力actuatingforce3.5.54输入扭矩inputtorque输入扭矩actuatingtorque3.5.55卡爪夹持力jawforce单个卡爪作用于工件的夹持力。3.5.56卡爪夹紧力损失jawforceloss由于卡爪的离心力导致的夹紧力损失。GB/T38759—20203.5.573.5.583.5.593.5.603.5.613.5.623.5.633.5.64最大夹紧力maximunmclampingforce3.5.653.5.663.5.673.5.68GB/T38759—20203.5.69偏心offset3.5.70夹紧偏心offsetclamping工件夹紧时机床主轴中心离工件中心的距离。3.5.713.5.723.5.733.5.74压痕penetration3.5.75位置感应positionsensing3.5.76夹紧时用动力夹紧装置。3.5.77后拉式夹紧pull-backclamping一种夹紧力方向平行于夹紧装置(机床主轴中心)中心方向的夹紧方法。3.5.78下拉效果pull-backeffect夹紧装置上对正停止的夹紧运动分量。注2:适用于薄壁工件高精度加工，下拉效应使用传感器检测。3.5.793.5.80夹紧结果的可重复性。GB/T38759—20203.5.81大量去除材料的加工方式。3.5.82夹紧工件的几何轴和机器旋转轴之间的相对于固定表面的总位移。3.5.83跳动精度run-outaccuracy3.5.84安全因素safetyfactor(夹紧技术)夹紧时有效夹紧力或必要的夹紧力。3.5.85自定心夹紧self-centring夹紧爪在机床旋转轴上的工件中心同步移动。3.5.86为提高对工件的夹紧力而设计。3.5.87一起使用的成组卡爪。3.5.883.5.89特定切削力specificforce用来计算主切削力的特定切削力。3.5.90转速speed每分钟转数。3.5.91主轴孔spindlebore机床主轴通孔。3.5.92主轴端部spindlenose主轴前端具有用于夹紧装置的定位面和紧固位置，其尺寸和连接方式与GB/T5900.1、GB/T38759—2020GB/T5900.2、GB/T5900.3和ISO702-4的规定一致。3.5.93主轴后端rearspindle注：这通常是设计配合，表面接触和细螺纹，用来准确安装回转缸的法兰。它的设计是根据机械制造商的规格来3.5.94行程控制strokecontrol3.5.95最大回转直径swingoverbed3.5.963.5.97倾斜tilting由于作用于夹紧爪上的力和力矩而导致的夹紧爪倾斜。3.5.983.5.99顶爪连接面top-jawinterface卡盘上基爪和顶爪之间的连接面。十字键按GB/T31396.1、GB/T31396.2,梳齿按GB/T31396.3。其他类型的顶爪连接形式按国家标准和卡盘制造商的规定。3.5.100T形槽T-slot动力卡盘基爪上的一个倒“T”形状的凹槽，与GB/T31396.3和卡盘制造商的说明书一致。3.5.1013.5.1023.5.103楔心机构wedgehookGB/T38759—2020(资料性附录)本标准与ISO19719:2010的结构差异对照表A.1给出了本标准与ISO19719:2010的结构差异对照。表A.1本标准与ISO19719:2010的结构差异对照本标准的章条编号ISO19719:2010的标准章条编号备注1范围2引用文件31234…540GB/T38759—2020汉语拼音索引A安全因素……3.5.84B扳手……………3.2.9变形…………3.5.34拨动顶尖………3.1.2薄膜卡盘………3.1.7补偿式卡盘…………………3.1.34C操作轴…………3.2.7插销螺栓……3.2.29车床…………3.5.101撑紧直径ID…………………3.5.22撑紧爪………3.5.23齿条副………3.5.66重复性………3.5.80初始夹紧力………………3.5.52粗加工………3.5.81D带肩螺母……3.2.11单动卡盘…………………3.1.13单动卡盘………3.5.50顶爪…………3.2.32顶爪成形盘……3.4.3顶爪成形装置…………………3.4.2顶爪成形环……3.4.7顶爪连接面…………………3.5.99定心…………3.5.11动力卡盘……3.1.18动力卡盘夹紧………………3.5.76端面夹紧……3.5.37端面夹紧卡盘…………………3.1.9端面跳动……3.5.38端面跳动精度………………3.5.39短锥…………3.5.88F发信杆………3.3.19发信控制凸轮…………………3.3.8防尘衬套……3.2.22防护盖………3.2.24防转支架……3.3.22分度卡盘……3.1.14浮动卡爪……3.2.30G缸体…………3.3.10杠杆…………3.2.21杠杆卡盘……3.1.16高低夹紧压力………………3.5.48工作速度……3.5.72固定卡盘……3.1.24管束…………3.4.10过渡盘………3.2.16H后拉卡盘……3.1.19后拉式夹紧…………………3.5.77花盘…………3.1.36滑块…………3.2.27回油口………3.3.14回油罩………3.3.11回转缸…………3.3.1J基爪……………3.2.2集中润滑………3.5.8夹持技术……3.5.27夹持力………3.5.21夹持面锯齿…………………3.5.86夹持台面……3.5.28夹持直径……3.5.20夹紧长度……3.5.15夹紧储备……3.5.2641GB/T38759—2020夹紧缸…………3.3.6夹紧缸法兰盘…………………3.4.1夹紧力………3.5.21夹紧力测试仪…………………3.4.6夹紧力控制…………………3.5.30夹紧力速度图………………3.5.46夹紧力损失…………………3.5.61夹紧力滞后…………………3.5.49夹紧面………3.5.47夹紧偏心……3.5.70夹紧外径……3.5.24夹紧行程……3.5.29夹紧压力……3.5.25夹紧直径……3.5.20夹紧爪………3.5.23夹紧爪可转位卡盘…………3.1.26夹头更换装置………………3.1.32检验环…………3.4.9检验轴…………3.4.8脚踏开关……3.3.12阶梯卡爪……3.2.28精加工………3.5.41局部中心夹紧………………3.5.73K卡口型安装……3.5.4卡盘……………3.1.1卡盘安装……3.5.16卡盘安装螺钉…………………3.2.6卡盘操作行程………………3.5.17卡盘储备……3.5.26卡盘孔……3.5.12卡盘摩擦系数………………3.5.14卡盘通孔……3.5.96卡盘外径……3.5.18卡盘效率……3.5.13卡爪单元……3.5.60卡爪导向长度………………3.5.57卡爪和工件的面接触………3.5.42卡爪和工件的面点触……3.5.43卡爪和工件的线接触………3.5.44卡爪夹持力…………………3.5.55卡爪夹紧力损失……………3.5.56卡爪数………3.5.68卡爪松开行程………………3.5.59卡爪限位销…………………3.2.20卡爪行程……3.5.58快换卡爪……3.2.25L拉杆……………3.2.3拉杆……………3.4.4拉管……………3.4.5冷却液收集器…………………3.3.9离心力补偿……3.5.9离心力补偿卡盘………………3.1.3离心力矩……3.5.10连接螺钉……3.2.13连接螺钉……3.2.13连接螺钉……3.2.13菱形夹持齿…………………3.5.33六角丝堵……3.2.17六爪杠杆补偿卡盘…………3.1.22漏油口………3.3.15M名义转速……3.5.79N耐用性………3.5.35内夹头………3.1.33P盘丝…………3.2.26盘丝卡盘……3.1.20盘体……………3.2.4配气阀…………3.3.3配油(气)阀杆………………3.3.17配油阀………3.3.18配重…………3.2.12配重…………3.5.32偏心…………3.5.69偏心距………3.5.36平衡……………3.5.3平衡用沉孔…………………3.5.31平衡质量………3.5.242GB/T38759—2020平面凸轮卡盘…………………3.1.8Q气缸……………3.3.7气缸…………3.3.21气源接口………3.3.2前置式卡盘…………………3.1.11钳式卡盘………3.1.6钳形爪………3.2.10切向力………3.5.19倾斜…………3.5.97R柔性夹头……3.1.29柔性涨紧套…………………3.1.30润滑剂………3.5.62S伞齿轮………3.2.14扇形卡爪……3.2.34十字键……3.5.98实际夹紧力…………………3.5.71适配器…………3.2.1手动操作卡盘………………3.1.17手动夹紧……3.5.63手动卡盘……3.1.17梳齿…………3.5.40输入力………3.5.53输入扭矩……3.5.54双活塞缸……3.3.20松开…………3.5.102速度…………3.5.90T弹簧夹头式卡盘………………3.1.5弹簧夹头……3.1.31特定切削力…………………3.5.89特殊卡盘……3.1.23调整……………3.5.1跳动…………3.5.82跳动精度……3.5.83通孔…………3.5.12同步驱动盘…………………3.2.15凸轮锁紧型安装………………3.5.5推拉式弹簧夹头卡盘………3.1.15推拉套………3.2.31W位置感应……3.5.75X下拉效果……3.5.78限位开关支架………………3.3.16楔心套…………3.2.8楔式中空卡盘………………3.1.28楔式中实卡盘………………3.1.27楔心机构……3.5.103斜齿条………3.2.33行程控制……3.5.94悬伸车削………3.5.7悬伸夹紧………3.5.6旋转速度……3.5.90循环油…………3.3.5Y压痕…………3.5.74压盖……………3.2.5液压油接口…………………3.3.13液压涨紧夹头式卡盘………3.1.12液压涨紧式芯轴……………3.1.37一副卡爪……3.5.87油缸……………3.21油缸……………3.3.7Z涨紧式芯轴…………………3.1.35整体爪………3.2.23止回阀…………3.3.4指形卡盘……3.1.10指示面………3.5.51指示销………3.2.18中间盘………3.2.19中空卡盘……3.1.25中空油缸……3.3.21中实缸…………3.3.7中实卡盘………3.1.4重心半径……3.5.45主轴端部……3.5.92主轴后端……3.5.93主轴孔………3.5.91转动惯量……3.5.67转速…………3.5.90自定心夹紧…………………3.5.85自定心卡盘…………………3.1.21最大回转直径………………3.5.95最大夹紧力…………………3.5.64最高转速……3.5.65T形槽………3.5.100GB/T38759—2020英文对应词索引Aactuatingforce…………………………3.5.53actuatingtorque………………………3.5.54adaptor…………………3.2.1adjustment………………3.5.1airconnection……………3.3.2Bbalancequality…………………………3.5.2balancing…………………3.5.3basejaw…………………3.2.2bayonetmounting………………………3.5.4Ccamlockbolt……………3.2.3camlockmounting………………………3.5.5cantileverclamping………………………3.5.6cantileverturningoperation……………3.5.7centrallubrication………………………3.5.8centredrivechuck………………………3.1.2centrifugalforcecompensatingchuck……………………centrifugalforcecompensation…………3.5.9centrifugalmoment……………………3.5.10centring…………………3.5.11checkvalve………………3.3.4chuck……………………3.1.1chuckadaptor…………………………3.2.16chuckbody………………3.2.4chuckborehole…………………………3.5.12chuckcover………………3.2.5chuckefficiency………………………3.5.13chuckfasteningscrew……………………3.2.6chuckmounting…………………………3.5.16chuckoperatingspindle…………………3.2.7chuckoperatingstroke…………………3.5.17chuckouterdiameterOD………………3.5.18chuckpiston……………3.2.8chuckwrench……………3.2.9chuckinglength…………………………3.5.15chuckingreserve………………………3.5.26circulatingoil……………3.3.5circumferentialforce…………………3.5.1945GB/T38759—2020clampingcylinder………………………3.3.6clampingdiameter……………………3.5.20clampingforce…………………………3.5.21clampinghead…………………………3.1.29clampinginnerdiameterID……………3.5.22clampingjaw……………3.5.23clampingouterdiameterOD…………3.5.24clampingpressure………………………3.5.25clampingreserve………………………3.5.26clampingsleeve…………………………3.1.30clampingstep…………………………3.5.28clampingstroke…………………………3.5.29clampingsurface………………………3.5.47clampingtechnology……………………3.5.27clawjaw…………………3.2.10closed-centrechuck………………………3.1.4closed-centrecylinder……………………3.3.7collarnut………………3.2.11collet……………………3.1.31colletchangingfixture…………………3.1.32colletchuck………………3.1.5compensatingchuck……………………3.1.34consolechuck……………3.1.6controlofclampingpressure…………3.5.30coolantcollector…………………………3.3.9counterborebalancehole………………3.5.31counterweightbalancing………………3.5.32counter-weights…………………………3.2.12cylinderadaptor…………………………3.4.1cylinderflange……………3.4.1cylinderhousing………………………3.3.10Ddeviceforfinishturningoftopjaws…………………3.4.2diamond-shapedgrippingserration……………………3.5.33diaphragmchuck………………………3.1.7discforfinishturningoftopjaws……………………3.4.3distortion………………3.5.34dogcontrolcam…………………………3.3.8drainportoil-leakconnection…………3.3.14drawbar…………………3.4.4drawscrew……………3.2.13drawtube…………………3.4.5draw-inbolt……………3.2.13GB/T38759—2020drivingpinion…………………………3.2.14drivingring……………3.2.15durability………………3.5.35Eexcentricity……………3.5.36expandingmandrel……………………3.1.35Ffacecamchuck…………………………3.1.8faceclampchuck………………………3.1.9faceclamping…………………………3.5.37facerun-out……………3.5.38facerun-outaccuracy…………………3.5.39faceplate………………3.1.36feedhousing……………3.3.11fineserration……………3.5.40fingerchuck……………3.1.10finishing………………3.5.41fitofjawandworkpiece………………3.5.42,3.5.43,3.5.44footswitch………………3.3.12frictionchuckingcoefficient…………3.5.14frontchuck……………3.1.11Ggravityradius…………………………3.5.45gripjaw…………………3.5.23gripmeter………………3.4.6grippingdiameter………………………3.5.20grippingforce…………………………3.5.21grippingforcespeeddiagram…………3.5.46grippingsurface………………………3.5.47Hhexagonscrewplug……………………3.2.17high-lowclamping……………………3.5.48hydrauliccylinder………………3.3.21,3.3.7hydraulicexpandingchuck……………3.1.12hydraulicexpandingmandrel…………3.1.37hydraulicoilconnection………………3.3.13hysteresisofgrippingforce……………3.5.49Iindependentchuck………………3.1.13,3.5.50GB/T38759—2020indexingchuck…………………………3.1.14indicatingsurface………………………3.5.51indicatorpin……………3.2.18initialclampingforce…………………3.5.52inputforce………………3.5.53inputtorque……………3.5.54intermediatedisc………………………3.2.19internalcollet…………………………3.1.33Jjawforce………………3.5.55jawforceloss…………………………3.5.56jawguidinglength……………………3.5.57jawopeningstroke……………………3.5.59jawsafetystop…………………………3.2.20jawstroke………………3.5.58jawunit…………………3.5.60Llamellachuck……………3.1.15lever……………………3.2.21leverchuck……………3.1.16limitswitchconsole……………………3.3.16lossofclampingforce…………………3.5.61lubricant………………3.5.62Mmanualchuck……………3.1.17manualclamping………………………3.5.63manuallyoperatedchuck………………3.1.17maximumclampingforce………………3.5.64maximumrotationalspeed……………3.5.65moduletoothsystem……………………3.5.66momentofinertia………………………3.5.67Nnumberofjaws…………………………3.5.680offset……………………3.5.69offsetclamping…………………………3.5.70oilleakdrain……………3.3.15one-piecejaw……………3.2.23operationalclampingforce……………3.5.71operationalspeed……………3.5.72Ppartialopen-centreclamping………………3.5.73penetration……………………3.5.74pneumaticcylinder……………………3.3.7,3.3.21pneumaticdistributorairfeed………………3.3.3positionsensing………………3.5.75powerchuck…………………3.1.18powerchuckingclamping……………………3.5.76protectivebush…………………3.2.22pull-backclamping…………………………3.5.77pull-backeffect………………3.5.78Qquick-changejaw…………Rrearspindle…………referencespeed………………3.5.79ringforfinishturningoftopjaws…………3.4.7rotaryoilfeedunithydraulicdistributor…………………3.3.18rotatingarbour………………3.3.17rotatingcylinder………………3.3.1run-outaccuracy…………………