(高清版)GB∕T 38936-2020 高温渗碳轴承钢

ICS77.140.10GB/T38936—2020高温渗碳轴承钢国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38936—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。1GB/T38936—2020高温渗碳轴承钢1范围标志及质量证明书。本标准适用于制作耐300℃~400℃温度、耐冲击轴承套圈用热轧、锻制、冷拉及银亮圆钢(以下简称钢材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3207—2008银亮钢GB/T38936—2020GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T36026—2018油气工程用高强度耐蚀合金棒YB/T4395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3订货内容按照本标准订货的合同上至少应包含下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸外形及允许偏差；e)重量和/或数量；f)交货状态；g)用途；h)表面状态(要求剥皮、磨光或车光交货时需注明);i)标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标；j)其他特殊要求。4.1尺寸及其允许偏差钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。表1钢材的直径及其允许偏差钢材种类直径允许偏差热轧圆钢GB/T702—2017中第2组锻制圆钢GB/T908—2019表1中第1组冷拉圆钢GB/T905—1994中hl1级银亮圆钢GB/T3207—2008中hl1级23GB/T38936—20204.1.2长度及其允许偏差a)热轧圆钢的长度为2000mm～7000mm;b)锻制圆钢的长度为2000mm～6000mm;c)冷拉圆钢的长度为2000mm～6000mm;d)银亮圆钢的长度为2000mm～7000mm。4.1.2.2钢材允许有不超过总重10%的短尺料交货，锻制圆钢短尺料长度应不小于1000mm,其余钢材的短尺料长度应不小于1500mm。4.1.2.3按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应为+80mm。4.2外形及其允许偏差钢材的不圆度应符合表2的规定。表2钢材的不圆度钢材种类不圆度要求热轧圆钢符合GB/T702—2017的规定锻制圆钢符合GB/T908—2019的规定冷拉圆钢符合GB/T905—1994的规定银亮圆钢符合GB/T3207—2008的规定钢材的弯曲度应符合表3的规定。表3钢材的弯曲度单位为毫米钢材种类弯曲度，不大于每米弯曲度总弯曲度热轧圆钢40.4%×长度锻制圆钢50.5%×长度冷拉圆钢直径≤2530.4%×长度直径>2520.3%×长度银亮圆钢20.3%×长度经供需双方协商并在合同中注明，钢材的弯曲度也可按其他规定交货。钢材不应有显著扭转。4GB/T38936—20204.2.4.1钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不得气割。4.3重量4.3.1钢材按实际重量交货。4.3.2冷拉圆钢以盘状交货时，盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。5.1.3成品钢材(或钢坯)的氧含量报实测值。5.1.4成品钢材(或钢坯)的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表4牌号和化学成分统一数字代号化学成分(质量分数)/%CMnNiMoVWPSB24041G13Cr4Mo4Ni4V0.11~0.150.10~0.250.15~0.354.00~4.253.20~4.00~4.501.13~0.150.0150.0100.100.25B23000G20W10Cr3NiV0.17~0.220.350.20~0.402.75~0.50~0.900.150.35~0.509.50~0.0150.0100.100.25注：本标准牌号与旧牌号对照参见附录A。5.2冶炼方法钢应采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用真空电弧重熔方法冶炼。5.3交货状态钢材以退火状态交货。对表面状态有要求时，需方应在合同中注明。钢材的退火硬度应不大于269HBW。根据需方要求，可提供其他交货状态钢材的硬度，具体指标由供需双方协商确定，并在合同中注明。5.5淬硬性试样热处理后的洛氏硬度应符合表5的规定。试样厚度10mm～12mm。5GB/T38936—2020表5淬硬性的要求统一数字代号牌号试样热处理制度洛氏硬度HRC淬火冷处理回火B24041G13Cr4Mo4Ni4V1110℃±10℃,每毫米保温1.5min,油冷550℃±102h,空冷℃,保温B23000G20W10Cr3NiV1110℃±10℃,每毫米保温1.5min,油冷—70℃~80℃,保温15min,空冷2h,空冷5.6低倍钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。低倍酸浸试验方法按GB/T226的规定执行，评级方法按GB/T36026—2018附录C的规定，酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表6的规定。表6低倍缺陷的合格级别缺陷类型暗斑白斑径向偏析环状花样合格级别/级，不大于BBBB5.7塔形发纹5.8非金属夹杂物钢材应进行非金属夹杂物检验，所有检验试样的结果应不超过表7的规定。表7非金属夹杂物的合格级别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别/级，不大于00钢材应检验奥氏体晶粒度，合格级别应为5级或更细。试样热处理制度为：淬火温度：1110℃±10℃,保温时间：每毫米保温1.5min,油冷。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察。5.10超声检测钢材应进行超声检测，其合格级别应符合GB/T4162—2008中A级要求。5.11表面质量6GB/T38936—20205.11.2热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷允许清除深度应符合表8的规定。表8表面有害缺陷允许清除深度单位为毫米钢材的加工方法公称直径表面有害缺陷允许清除深度压力加工从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差切削加工从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差5.11.3供车削用的冷拉圆钢表面允许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点、凹坑存在。5.11.4银亮钢表面质量应符合GB/T3207—2008规定。6试验方法6.1化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T32548,YB/T4395,YB/T4396等通用方法进GB/T223.69、GB/T223.77、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125进行。6.2氧含量在钢坯或钢材上测定。氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行。6.3塔形发纹按GB/T10121或GB/T15711的检验规定执行，仲裁时按GB/T15711执行。毫米保温1.5min,油冷。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察。6.5其余检验项目和试验方法见表9。钢材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收。组成。钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见6.12氧含量1个/批任意支钢材(或坯)半径二分之一处见6.2GB/T38936—2020表9(续)序号检验项目取样数量取样部位试验方法3布氏硬度2个/批任意不同支钢材GB/T231.14淬硬性2个/批任意不同支钢材GB/T230.15低倍2个/批相当于钢锭头尾GB/T226,GB/T36026—2018附录C6塔形发纹2个/批任意不同支钢材见6.37非金属夹杂物2个/批相当于钢锭头尾GB/T10561—2005中A法8晶粒度1个/批任意不同支钢材见6.49超声检测逐支整支钢材GB/T4162—2008表面质量逐支整支钢材目视和无损检验尺寸、外形逐支整支钢材