(高清版)GB∕T 38960-2020 耐低温定膨胀合金

ICS77.140.99耐低温定膨胀合金国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38960—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。1GB/T38960—2020耐低温定膨胀合金1范围本标准适用于空间光电领域、半导体工业及其他苛刻深低温应用环境中，与半导体、硬玻璃等进行匹配或封接的铁镍钴基定膨胀合金4J329D2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8651金属板材超声板波探伤方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)2GB/T38960—2020GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T24183金属材料制耳试验方法GB/T38938—2020高强度低膨胀合金GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)YB/T5321—2006膨胀合金气密性试验方法3订货内容按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；e)尺寸及允许偏差；h)其他特殊要求。4分类和代号a)软态(S);d)3/4硬态(H3/4);e)硬态(H)。4.2合金按加工方法可分为：a)深冲态(DQ);b)冷拉(WCD);c)冷拉磨光(WCDG);d)热轧(锻)态(WH)。5.1合金丝材、带材、扁材、棒材及管材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14985—2007的有关规定。5.2合金箔材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。厚度精度级别应在合同中注明，不注明时按普通精度交货。3GB/T38960—2020厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差普通精度较高精度切边0.015～0.03士0.003士0.0015士0.15>0.03～0.05>0.05～0.07士0.008>0.07～0.12士0.015>0.12～0.15士0.0205.3合金材应按实际重量交货。合金的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表2的规定。合金牌号化学成分(质量分数)CPS0.30~29.00~16.90~余量Al、Mg、Zr、Ti的含量各不大于0.10%,其总含量应不大于0.20%。D表示低温。6.3.1棒材以冷拉、冷拉磨光或热轧(锻)状态交货。对热轧(锻)材表面状态有要求的，需在合同中注明。6.3.2扁材以热轧(锻)状态交货。交货状态及符号丝材带材箔材管材软态(S)√√√√1/4硬态(H1/4)√√4GB/T38960—2020交货状态及符号丝材带材箔材管材1/2硬态(H1/2)√√3/4硬态(H3/4)√√硬态(H)√√√√深冲态(DQ)√6.3.4经供需双方协商，可供应其他交货状态的合金材。6.4力学性能6.4.1箔材、带材的抗拉强度和硬度以及深冲态交货的带材硬度应符合表4的规定。交货状态及符号抗拉强度RmMPa软态(S)400～5701/4硬态(H1/4)520～630—1/2硬态(H1/2)590～700—3/4硬态(H3/4)600～770—硬态(H)深冲态(DQ)—厚度>2.5mm厚度≤2.5mm厚度不大于0.1mm的深冲态带材不检验硬度。6.4.2丝材的力学性能应符合表5的规定。表5丝材的力学性能交货状态及符号抗拉强度RmMPa软态(S)1/4硬态(H1/4)1/2硬态(H1/2)655～7953/4硬态(H3/4)硬态(H)6.5平均线膨胀系数合金试样按照表6推荐的热处理制度处理后，合金的平均线膨胀系数应符合表6的规定。负温区的平均线膨胀系数提供实测数据，不作为考核依据。合金的典型性能参见附录A。5GB/T38960—2020试样推荐热处理制度平均线膨胀系数α20℃~—78.5℃20℃~20℃~20℃~20℃~温1h,再加热至1100℃±20℃,保温15min,实测4.8～5.34.7～5.15.1～5.5合金材按表6规定的热处理制度处理后，其相变检验情况应符合表7的规定。带材及箔材不应有合金牌号级别热处理制度相变要求直径、边长或厚度<25mm直径、边长或厚度直径、边长或厚度>80mmI按表6规定的热处理制度处理后，在一78.5℃冷冻4h无相变无相变双方协商Ⅱ按表6规定的热处理制度处理后，浸入液氮冷冻1h后无相变相变比例不应超过检验截面的1%双方协商6.6.2.1深冲态带材的平均晶粒度应为7级或更细，允许粗于7级的晶粒存在，但不应超过总面积的10%。6.6.2.2交货状态合金棒材、扁材的平均晶粒度应为3级或更细，相变检验合格时可不进行此项检验。6.7气密性6.8工艺性能6.9超声检测6.9.1直径或边长不小于12mm的棒材应进行超声检测，合格级别应符合GB/T4162—2008的A级GB/T38960—2020要求。6.9.3管材可采用GB/T5777进行超声检测，也可采用其他通用无损检验方法检测，合格级别由供需合金材的表面质量应符合GB/T14985—2007的有关规定。7试验方法7.1合金材的检验项目及试验方法应符合表8的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉见7.22拉伸2个/批GB/T2975,成品任意部位3硬度2个/批成品任意部位GB/T4340.14平均线膨胀系数1个/炉半成品或成品GB/T43395相变1个/炉GB/T38938—2020中附录BGB/T38938—2020中附录B6晶粒度1个/批成品任意部位7气密性1个/批成品棒材YB/T5321—20068工艺性能1个/批成品带材9超声检测逐件成品或坯GB/T4162—2008,GB/T5777,GB/T8651或其他通用超声检测方法表面质量逐件成品目视。有异议时允许用不大于5倍放大镜检查尺寸、外形逐件成品通用量具气密性检验由需方进行，被检试样的厚度应在合同中注明，否则按YB/T5321—2006规定的试样A进行检验。7.2合金的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T38939或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.17、8检验规则合金材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查和验收。气6GB/T38960—2020密性的检验由需方进行。8.2组批规则交货状态的合金材组成。8.3取样数量和取样部位合金材的取样数量和取样部位应符合表7的规定。8.4复验与判定规则合金材的复验与判定规则应符合GB/T14985—2007的规定。合金材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定。GB/T38960—2020(资料性附录)4J329D合金的典型性能A.14J329D合金材经表6推荐热处理制度处理后的典型平均线膨胀系数参见表A.1。表A.14J329D合金的典型平均线膨胀系数—150℃~—100℃~—50℃~20℃~20℃~200℃20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~600℃4J329D4.99A.24J329D合金材经表6推荐热处理制度处