《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GBT+11805-2019》详细解读

《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T11805-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4适用条件5要求6抽样contents目录7试验方法8检验及验收规则9标志、包装、运输和贮运附录A(规范性附录)不同油温及油质滑阀的内泄漏油量近似换算011范围该标准涵盖了水电站自动化元件（装置）的产品制造的技术要求。水电站自动化元件（装置）制造适用于单机容量为10MW及以上，或者转轮公称直径符合特定尺寸（冲击式机组1.5m及以上，混流式机组2.5m及以上，轴流式、斜流式、贯流式机组3.3m及以上）的水轮发电机组的自动化元件（装置）系统配置与交接验收。特定水轮发电机组配置与验收适用范围小型水轮发电机组对于小于上述范围的水轮发电机组，该标准可能不适用。不适用范围确保产品质量通过规定基本技术要求和系统配置要求，保证水电站自动化元件（装置）的制造质量。统一交接验收标准为符合特定条件的水轮发电机组的自动化元件（装置）系统配置与交接验收提供统一标准。标准目的022规范性引用文件引用标准IECXXXX国际电工委员会制定的相关标准，主要涉及电气设备的安全、性能和测试方法等方面，对于水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统的国际交流和产品质量提升具有重要意义。GB/TXXXX规定了自动化元件（装置）的术语和定义、分类、技术要求等，是水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统设计和制造的重要依据。《水轮机控制系统技术条件》详细规定了水轮机控制系统的技术要求，包括调速器、进水阀门控制系统等，与水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统密切相关。《水力发电厂自动化设计技术规范》针对水力发电厂的自动化设计进行规范，涵盖了自动化元件（装置）的配置、功能要求以及与其他系统的接口等方面。相关技术文件033术语和定义指用于水电站水轮发电机组、进水阀门及调速系统中，实现自动检测、自动控制、自动调节及自动保护等功能的元件（装置）。自动化元件（装置）定义根据其功能，可分为检测元件、执行元件、控制元件和保护元件等。自动化元件（装置）分类3.1自动化元件（装置）系统配置原则自动化元件（装置）的系统配置应遵循安全、可靠、先进、经济的原则，满足水电站自动化运行和管理的需要。系统配置内容系统配置应包括必要的自动化元件（装置）、传感器、执行机构、控制系统及通信网络等，以实现水电站水轮发电机组的自动控制、监测和保护功能。3.2系统配置要求性能要求自动化元件（装置）应具有良好的性能，包括准确性、稳定性、可靠性、灵敏度和响应速度等，以满足水电站自动化系统的运行要求。环境适应性要求3.3技术要求自动化元件（装置）应能适应水电站现场的环境条件，如温度、湿度、振动、电磁干扰等，保证在恶劣环境下仍能正常工作。0102VS自动化元件（装置）的试验方法应符合相关国家或行业标准的规定，包括功能试验、性能试验、环境适应性试验和可靠性试验等。验收规则自动化元件（装置）的验收应依据合同规定的技术要求和试验方法进行，确保产品符合标准要求并满足使用需求。试验方法3.4试验方法及验收规则044适用条件适用范围特定水轮发电机组适用于符合特定条件的水轮发电机组的自动化元件（装置）的系统配置与交接验收。水电站自动化元件（装置）该标准适用于水电站自动化元件（装置）的产品制造。单机容量为10MW及以上机组。转轮公称直径2.5m及以上的混流式机组。转轮公称直径1.5m及以上的冲击式机组。转轮公称直径3.3m及以上的轴流式、斜流式、贯流式机组。具体适用机组类型小于规定范围的水轮发电机组对于小于以上规定范围的水轮发电机组，该标准可能不适用。不适用范围系统配置与交接验收标准特别规定了符合适用条件的水轮发电机组的自动化元件（装置）的系统配置与交接验收要求。特别注意055要求自动化元件（装置）应具备高精确度和长期稳定性，以确保测量和控制精度。精确度与稳定性元件（装置）应设计合理，结构简单，能够在恶劣环境下长时间稳定运行。可靠性与耐久性自动化元件（装置）应具备快速的响应速度和灵敏度，以满足实时控制需求。响应速度与灵敏度5.1自动化元件（装置）技术要求010203系统应能与各种类型的水轮发电机组、进水阀门及调速系统兼容，实现无缝对接。兼容性系统配置应具备一定的可扩展性，便于未来升级和维护。可扩展性与可维护性系统应具备高度的安全性和可靠性，确保在紧急情况下能够稳定运行。安全性与可靠性5.2系统配置要求按照国家标准规定的试验方法进行各项性能测试，确保自动化元件（装置）和系统满足技术要求。试验方法5.3试验方法及验收规则制定详细的验收流程和标准，确保自动化元件（装置）和系统在实际运行中达到预期效果。验收规则提供完善的质量保证措施，包括售后服务、维修保养等，确保用户无后顾之忧。质量保证标志清晰产品应采用适当的包装方式，以确保在运输过程中不受损坏。包装完好运输安全制定合理的运输方案，确保自动化元件（装置）在运输过程中安全可靠。自动化元件（装置）上应有清晰的标志，包括产品名称、型号、规格、生产厂家等信息。5.4标志、包装与运066抽样明确抽样的具体地点，如生产现场、仓库等，确保样本的代表性和真实性。抽样地点根据产品批量大小、检验需求等因素，合理确定抽样数量，以保证检验结果的可靠性。抽样数量采用随机抽样、系统抽样等合适的抽样方法，确保每个产品被抽中的概率相等，避免主观偏见。抽样方法6.1抽样方案样品处理对抽取的样品进行适当处理，如标识、封装等，以确保样品在运输和检验过程中不受损坏或污染。制定抽样计划根据检验目的和要求，制定详细的抽样计划，包括抽样时间、地点、数量等。实施抽样按照抽样计划，在指定地点对选定批次的产品进行抽样，并记录相关信息。6.2抽样流程确保抽取的样品能够代表整批产品的质量水平，避免出现以偏概全的情况。代表性公正性安全性在抽样过程中保持公正态度，不偏袒任何一方，确保检验结果的客观性和公正性。在抽样过程中注意人员安全和设备安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。6.3抽样注意事项077试验方法7.1自动化元件试验方法精度测试通过对比自动化元件的测量值与标准值，验证其测量精度是否符合标准要求。响应时间测试测试自动化元件在接收到信号后的响应时间，确保其满足快速响应的需求。稳定性测试在长时间运行过程中，检查自动化元件的性能是否稳定，是否存在漂移等现象。抗干扰能力测试模拟各种干扰环境下，验证自动化元件的抗干扰能力。测试自动化系统的各项功能是否正常，包括数据采集、处理、显示、控制等。测试自动化系统的性能指标，如响应时间、控制精度等。在长时间运行过程中，检查自动化系统的稳定性，包括数据处理速度、控制效果等。测试自动化系统在异常情况下的安全保护措施是否有效，如过载保护、短路保护等。7.2自动化系统试验方法系统功能测试系统性能测试系统稳定性测试系统安全性测试088检验及验收规则检验分类自动化元件（装置）的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是对每个产品进行的常规检验，确保产品符合基本要求；型式检验是对产品进行全面性能评估，通常在产品设计变更或生产条件变化时进行。验收标准验收应依据本标准及合同规定的技术要求进行。自动化元件（装置）在验收前应完成规定的检验项目，并提供相应的检验报告和合格证明。抽样方法对于批量生产的自动化元件（装置），应采用随机抽样的方法进行检验。抽样数量应依据产品批量大小、检验项目的重要程度和检验成本等因素综合确定，以确保样本的代表性和检验结果的可靠性。8检验及验收规则不合格处理如果在检验过程中发现自动化元件（装置）存在不合格项，应依据不合格项的性质和严重程度进行处理。对于轻微不合格项，允许进行修复或调整；对于严重不合格项，应予以退货或报废处理。同时，应针对不合格项产生的原因进行分析和改进，以防止类似问题的再次发生。8检验及验收规则099标志、包装、运输和贮运每件产品均应在明显位置固定产品标志牌，标明产品名称、型号、规格、制造厂名、出厂编号及出厂日期等。产品标志包装箱外应标明产品名称、型号、规格、数量、制造厂名、收货单位、出厂编号及“小心轻放”、“防潮”、“向上”等必要的安全运输标志。包装标志9.1标志产品包装应符合防潮、防震、防锈和防野蛮装卸的要求，确保产品在运输过程中不会受到损坏或变形。包装要求根据产品特点和运输要求，选择合适的包装材料，如木箱、纸箱、铁桶等，并确保包装材料符合相关环保要求。包装材料9.2包装根据产品数量、体积、重量和交货期等因素，选择合适的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等。运输方式在运输过程中，应注意防止产品受到剧烈震动、撞击、雨淋和暴晒等不良影响，确保产品安全到达目的地。运输注意事项9.3运9.4贮运产品贮存期限应根据产品性能和贮存环境等因素确定，并在贮存期限内进行定期检查和维护，确保产品质量不受影响。贮存期限产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。贮存环境10附录A(规范性附录)不同油温及油质滑阀的内泄漏油量近似换算随着油温的升高，油的粘度降低，流动性增强，从而导致滑阀的内泄漏油量增加。油温升高会增加滑阀的内泄漏油量为了准确计算不同油温下的内泄漏油量，标准中提供了相应的换算公式，可根据实际油温进行调整。换算公式油温对内泄漏油量的影响油质变化会影响滑阀的密封性能油中的杂质、水分等污染物会破坏滑阀的密封面，导致内泄漏油量增加。油质检测与更换标准为确保滑阀的正常工作，应定期对油质进行检测，并在必要时更换新油，以保持滑阀的良好密封性能。油质对内泄漏油量的影响换算步骤首先根据实际油温选择合适的换算公式，然后结合滑阀的具体参数进行