DL∕T 1835-2018 燃气轮机及联合循环机组启动调试导则

备案号：63104-2018燃气轮机及联合循环机组启动调试导则国家能源局发布I Ⅲ 1 13术语和定义 1 24.1工作组织 24.2能力资格 24.3计量管理 24.4调试措施 24.5工作内容 3 3 35.2工作原则、内容及文件 45.3分系统试运主要调试工作及注意事项 46燃气轮机及联合循环机组整套启动试运 6.1一般规定 6.2机组启动前投运的系统 6.3系统投运注意事项 6.4燃气轮机及联合循环机组启动前检查 6.5燃气轮机及联合循环机组空负荷试运 6.6燃气轮机及联合循环机组带负荷试运 6.8燃气轮机及联合循环机组禁止启动条件 6.9燃气轮机及联合循环机组停机 206.10整套启动试运注意事项 22 27.1天然气泄漏爆炸 27.2燃气轮机压气机喘振 7.3轴瓦烧损 7.4控制油泄漏 23 247.6燃气轮机甩负荷 8.1一般规定 Ⅱ 25附录A(资料性附录)燃气轮机及旋转设备监视数值限额 附录B(资料性附录)系统试运条件检查确认表 29附录C(资料性附录)整套启动试运参数记录表 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求制订。本标准参编单位：上海电力建设启动调整试验所、国网浙江省电力公司电力科学研究院、广东电本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1燃气轮机及联合循环机组启动调试导则本标准规定了新建、扩建、改建的火力发电建设工程燃气轮机及联合循环机组分系统试运和整套本标准适用于E级及以上、电站用燃气轮机组，包括单循环方式运行和联合循环方式运行的燃气2规范性引用文件准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。DL/T571电用磷酸酯抗燃油运行维护导则DL/T1270火力发电建设工程机组甩负荷试验导则DL5009.1二电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL/T5210电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T52103电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5294以力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5437水力发电建设工程启动试运及验收规程3术语和定义燃气轮机从点火至基本负荷范围内，通过调节各燃料调节阀开启时间或开度、调节燃料与空气混2国际标准化组织定义的标准工况：环境温度15℃、绝对大气压力101.325kPa、大气相对湿度3455.3.1.2调试注意事项如下：a)进气系统主保护测点，包括过滤器差压变送器、开关或进气压力变送器、开关，应检查取样管安装位置，核对开关校验值。b)传动排气温度测点时，应核对测点实际安装位置与设计安装位置一致。c)进气反吹系统反吹气源若单独设有反吹空压机，应保证反吹空压机运行方式满足反吹系统需求；若反吹系统与厂内其他系统设备共用气源，应调整气源系统和反吹系统匹配，保证反吹系统反吹工作时，共用气源的其他系统设备不受影响。d)进气系统调试工作结束后，应联系各方对进气系统进行清洁程度检查，合格后关闭人孔门并采取封闭措施。e)排气系统调试工作结束后，应联系各方对排气系统进行清洁程度检查，合格后关闭人孔门并采取封闭措施。5.3.2.1主要调试工作如下：a)检查入口可调导叶(IGV)0～100%阀位达到设计角度值；b)传动入可调导叶(IGV)就地位置与远方显示一致，偏差精度满足供货商要求。5.3.2.2调试注意事项如下：a)入口可调导叶(IGV)角度测量工作应由专业人员使用专用工具完成，并由设备供货商技术代b)入口可调导叶(IGV)角度测量过程中，严禁对燃气轮机本体或遮断系统进行任何操作。5.3.3压气机防喘放气系统a)进行服气机防喘放气阀检查传动，确认各阀门实际安装位置与设计安装位置一致，远方与就地状态十致b)模拟燃气轮机启动、升速、定速、跳闸等状态，检查各状态下压气机防喘放气阀联锁动作正确。a)若压气机防喘放气阀阀位状态为主保护项目，调试过程中应重点检查阀位状态可靠性；b)若压气机防喘放气阀为气动阀门且设有独立气源，应调整气源参数满足要求，联锁功能正常投入。5.3.4燃气轮机冷却与密封系统a)确认冷却系统、密封系统管道洁净、清理合格；b)操作系统阀门，开关正常；c)风机试运。a)冷却与密封系统管道软连接处应连接可靠；b)若冷却系统、密封系统设有滤网，应严格按照设计要求检查清理。5.3.5燃气轮机点火及火检系统5.3.5.1主要调试工作如下：a)点火器点火功能试验，在燃气轮机静止且燃烧室内未通有燃料的情况下，点火器送电，强制进61)氮气置换空气，置换合格标准为排放气体中氧气体积含量低于1%,宜维持系统内氮气压2)天然气置换氮气，直至天然气浓度达到设计要求，设计无要求时，天然气浓度应不低于99%;●天然气增压机附属系统调试；72)电加热器投运，加热性能调整。1)氮气置换空气，置换合格标准为排放气体中氧气体积含量低于1%,宜维持系统内氮气压c)气体消防喷放试验，模拟火灾环境，触发探头报警联动喷放系统，检查气体消防系统功能81)离线清洗系统；2)在线清洗系统。6)事故供油系统调试；8)油箱低油位机组跳闸试验。91)盘车装置投运试验；2)盘车装置脱扣试验；3)配置液动盘车的机组，调整盘车转速符合设计要求。g)润滑油压扰动试验，润滑油系统跳泵联g)润滑油系统调试时，应验证直流润滑油泵负载运行能力，带负荷运行时间不小于90min;j)调试前消防系统应正常投入；k)润滑油泵跳闸联锁应具备电气硬接线联锁功能；1)配置有蓄能器的系统，应确认蓄能器已按要求充气并投入。a)确认燃气轮机控制油系统油循环冲洗后油质符合DL/T571及DL/I5210.3的规定，并符合设2)蓄能器充压检查；5)在确认蓄能器隔离后，进行控制油系统压力试验，检查管道及接口无泄漏。f)燃气轮机调节保安及控制系统功能仿真试验验收。1)轻油切重油试验；2)重油切轻油试验。6.2.5.2启动润滑油系统时应先启动直流润滑油泵，系统充油排空气，然后切换至交流润滑油泵运行。6.2.5.3润滑油系统投入后，检查润滑油母管压力正常。6.2.5.4投入顶轴油系统，确认顶轴油母管压力和各轴瓦顶轴油压力正常。6.2.5.5润滑油、顶轴油及发电机密封油系统投运正常后，投入盘车装置，连续盘车时间应满足启动要求。6.2.5.6配置有蓄能器的系统，应确认蓄能器已按要求充气并投入。6.2.6.1调整油箱内油温满足系统启动要求。6.2.6.2启动控制油泵、控制油循环泵，控制油冷却系统投入自动。6.2.6.3控制油系统启动后，根据机组启动需要，开启系统至各用户的隔离阀。6.2.7气体消防系统6.2.7.1相关区域消防报警系统已正常投入工作，各区域手动隔离阀门已打开。6.2.7.2检查消防气体触发装置已解除锁定，具备喷放条件。6.2.7.3根据设备供货商要求，将气体消防系统投入运行。6.2.8清洗系统6.2.8.1清洗系统各阀门位置状态正确。6.2.8.2清洗水及清洗剂储备充足，清洗系统具备投入条件。6.2.8.3燃气轮机本体疏水阀门已关闭。6.2.9燃气轮机点火及火检系统6.2.9.1燃气轮机假点火试验已完成，点火失败保护功能正常。6.2.9.2点火器电源已恢复，点火功能正常投入。6.2.10特殊系统6.2.10.2燃气轮机已经过清吹高速盘车试验，启动装置已正常投入。6.2.10.3燃气轮机特殊设计的防潮加热等系统已退出。其他系统的投入，按DL/T863的相关规定执行。6.3系统投运注意事项6.3.1厂内天然气管道气体置换工作，可根据系统实际情况采用分段置换或总体置换，在燃气轮机燃料入口处连续测量天然气浓度合格后，系统应缓慢升压。6.3.2天然气系统置换天然气完成后，应进行定期的系统巡检查漏工作。6.3.3冬季工况下，露天布置的天然气系统应根据环境温度按设计要求投入伴热或加热装置。6.3.4进气排气系统隔离挡板不宜在燃气轮机启动前过早开启。6.3.5闭式冷却水系统水质应满足燃气轮机系统要求。6.3.6机组首次启动前，燃气轮机转子连续盘车应不少于24h。a)确认燃气轮机控制系统中启动条件具备，并根据实际情况进行燃料、静态变频启动装置系2)余热锅炉升温升压；4)汽轮机转速在接近额定转速至定速过程中，sSS离合器啮合，增加汽轮机进汽量，保证6)燃气轮机与汽轮机共同带负荷试运。1)燃气轮发电机并网带预设负荷；2)余热锅炉升温升压；3)开启汽轮机主汽阀与调节汽阀进汽，低压缸冷却蒸汽退出；5)燃气轮机与汽轮机其同带负荷试运。1)燃气轮发电机并网带预设负荷；2)余热锅炉升温升压；4)完成汽轮机空负荷阶段相关试验内容，汽轮发电机并网，带负荷；5)燃气轮机组与汽轮机组按联合循环设计带负荷试运。a)第一台燃气轮机与汽轮机按6.5.1.3与6.6.1.1中c)项的要求，完成启动、空负荷试运及带负荷试运后，燃气轮机运行负荷应不低于设计最低稳定负荷6.6.1.12联合循环机组中汽轮机部1)进气系统滤网差压；b)热控保护投入率100%;d)热控测点/仪表投入率不小于98%,指示正确率分别不小于97%;e)电气保护投入率100%;g)电气测点/仪表投入率不小于98%,指示正确率分别不小于97%;a)机组保持连续运行。对于300MW及以上的机组，应连续完成168h满负荷试运行；对于c)热控保护投入率100%。f)电气保护投入率100%。h)电气测点/仪表投入率不小于99%,指示正确率分别不小于98%。r)发电机氢气纯度小于96%;6.9.1.5联合循环机组中的汽轮机停机程序及注意事项，按DL/T863的规定执行。b)燃气轮机开始降速时，压气机防喘放气阀应c)投入盘车后，若发现动静部件摩擦严重，应停止连续盘车，间断盘车180°,并应迅速查明原d)若盘车无法投入，应手动间断盘车180°或按供货商要求执行，禁止强行盘车；h)单轴SSS离合器连接的联合循环d)燃气轮发电机组轴系振动超过保护值g)燃气轮机铀向位移超限，且保护未动作；h)润滑油系统大量泄漏或已发生火灾；1)燃气轮机发电机氢系统发生严重泄漏或爆炸；n)联合循环机组出现DL/T863中规定的汽轮机紧急停机工况；a)就地或远方打闸，并检查下列操作应自动进行1)燃料关断阀、燃料调节阀关闭；2)燃料关断阀后放散阀打开，入口可调导叶(IGV)关到最小角度。6.9.2.3当燃气轮机已经出现故障，不能继续维持正常运行时，应快速停机处理。燃气轮机故障停e)多台燃气轮机同时运行，一台燃气轮机进气系统滤网结霜结冰时，应同时检查其他燃气轮8.1.2分系统调试技术文件包括分系统调试措施、分系统调试报告、分系统调试质量验收表及相关的各项记录。8.1.3机组整套启动调试技术文件包括机组整套启动调试措施、整套启动调试报告、整套启动调试质量验收表及相关记录。8.1.4分系统调试措施及机组整套启动调试措施中的安全措施、环境和职业健康防护措施应符合调试项目特点。8.1.5调试措施及报告的编制应符合DL/T5294的规定。8.1.6调试措施及报告编制、审核和批准手续齐全。8.2分系统调试技术文件8.2.1分系统调试措施8.2.1.1分系统调试措施是调试过程中重要的指导性文件。8.2.1.2调试措施应函盖燃气轮机及联合循环机组的调试内容。8.2.2分系统调试报告8.2.2.1每一份分系统调试措施应编制相应的调试报告。8.2.2.2调试报告应全面、真实反映调试过程和调试结果，结论明确。8.2.3分系统调试相关记录燃气轮机分系统调试形成的记录应包括下列内容：a)调试措施实施前技术和安全变底记录；b)测点、阀门开关、回路、装置等传动试验记录；c)联锁保护逻辑传动试验记录；d)分系统试运条件检查确认表；e)试运设备和系统参数记录；f)分系统调试质量验收签证。8.3整套启动调试技术文件8.3.1机组整套启动调试措施8.3.1.1机组整套启动试运前，调试单位应编写整套启动调试措施。8.3.1.2机组整套启动调试措施应涵盖燃气轮机及联合循环机组的相关系统调试内容。8.3.2机组整套启动调试报告8.3.2.1满负荷整套试运结束后，调试单位应编写机组整套启动调试报告。8.3.2.2机组整套启动调试报告应真实反映机组空负荷试运、带负荷试运、满负荷试运过程和结果，结论明确。8.3.3机组整套启动调试相关记录机组整套启动调试形成的记录应包括下列内容：a)机组整套启动调试措施技术和安全交底记录；b)机组联锁保护传动试验记录；率)25%,则支承系统在该方向上可看作刚性支承。其他所有的支承系统区域边界区域边界振动速度均方根值区域边界区域边界轴相对位移峰-峰值区域边界刚性7.1区域边界刚性(资料性附录)系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表见表B.1。表B.1系统试运条件检查确认表 专业：系统名称：序号检查结果备注CTR结论施工单位代表(签字)监理单位代表(签字)年月日建设单位代表(签字):年月日生产单位代表(签字):年月日℃压气机进口压力%℃压气机出口压力角度%燃气轮机入口天然气压力℃定子绕组最高温度℃(标准状态下)定子绕组最低温度℃%定子铁芯最高温度℃%定子铁芯最低温度℃一级透平轮间温度℃V二级透平轮间温度℃A℃定子冷却水出口温度℃透平排气压力℃%℃氢冷器出口氢温(励端)℃氢冷器出口氢温(燃端)℃润滑油压力热氢温度℃℃℃℃发电机支持轴承金属温度℃控制油压力℃表C.1(续)轴瓦振动施工单位代表(签字):年月日调试单位代表(签字):