DL∕T 1826-2018 旋转喷吹袋式除尘器

J98备案号：63095-2018旋转喷吹袋式除尘器2018-07-01实施国家能源局发布I 1 13术语和定义 14技术要求 2 76检验规则 8 8ⅡDL/T1826—2018本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)1DL/T1826—2018旋转喷吹袋式除尘器下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T29154燃煤锅炉袋式除尘器GB50017钢结构设计规范GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范DL/T387火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程JB/T5916袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范3术语和定义利用电动机驱动，使喷吹臂连续旋转，通过喷吹臂下方的喷嘴对以同心圆布置的椭圆形滤袋进行脉冲喷吹清灰的装置，包括脉冲阀、储气罐、进气管、传动管、喷吹臂、喷嘴、分2以压缩空气为清灰动力，利用旋转喷吹装置对以同心圆布置的椭圆形滤袋进行脉冲喷吹清虑与除尘系统相关的锅炉设备及主要辅机(送风机、引风机、制粉系统、压缩空气系统、除灰系统),其他资料(气象、地理、地质)等条件进行设计。4.1.3旋转喷吹袋式除尘器命名见图1(命名案例参见示例1):室数(个)×单个室单元数(个)×单个单元过滤面积(m²)脉冲清灰示例1:某公司旋转脉冲喷吹袋式除尘器(产品代号LXMC),在线清灰，4个室，每个室2个单元，总共8个单元，单个3单元过滤面积3240m²,则产品标记如下：XZM-4×2×3240-LXMC-T4.2.2过滤风速宜为0.70m/min～1.2m/min。4.2.5本体设计寿命不应小于30年。4.2.6设计工况下，滤袋使用寿命不应小于4个自然年或30000运行小时(以先到为准)。4.2.7设备外1.0m运行噪声不应超过85dB(A)。4.3.1.3室数2个及以上时，每个室进、出口应设置关断阀，漏风率不应大于1.0%。进口关断阀应有4.3.1.9本体结构及支架的制造、涂装应按JB/T8532的规定执行。a)花板厚度不应小于6.0mm,b)花板孔应光滑无毛刺，内孔加工表面粗糙度应优于Ra=12.5,花板孔切割端面与面板表面垂直度为0.30mm,平面度公差不应大于花板长度的1/1000;任意相邻两个同心圆的半径差值的偏a)滤袋规格以当量直径×有效长度(mm×mm)表示。b)滤料和滤袋技术条件应符合DL/T1175和设计的规定。c)滤料材质选用时，应综合考虑除尘器的烟气特性，包括：烟气温度及波动(烟气最高温度和烟4DL/T1826—2018气最低温度),水蒸气露点温度，酸露点温度，烟气成分(SO₂、NOx、O₂等),烟尘浓度，烟尘d)袋口弹性环薄板弹簧材料应采用不锈钢材料制作，其厚度不应小于0.40mm,宽度不应小于25mm。g)袋笼表面应经过耐高温防腐处理，应采用耐高温有机硅喷涂涂层或同等及以上性能的其他涂结构示意见图2。7——底部支撑；11传动齿轮组件。54.3.3.3脉冲阀技术要求：使用温度不宜低于-40℃,膜片使用寿命不应小于100万次，耐压性能及绝4.3.3.6喷嘴口离花板面的高度应为100mm～200mm,平面度公差应小于1.5mm;单臂任意相邻两个4.3.4.2各室烟气流量设计偏差不应大于5.0%。a)花板组合完成后，宜按图3在①②③处测量其半径及平面度，应符合4.3.2.2的要求，花板中6DL/T1826—2018b)传动管垂直度公差不应大于管长的c)喷嘴口平面度公差不应大于1.5mm,半径方向最外圈喷嘴口中心与花板中心位置偏差不应大b)盘、柜的安装应符合GB50171的规定。4.5调试4.5.1调试条件及流程应符合DL/T11217DL/T1826—20187.0μm;非超低排放除尘器，粒度分布应符合：d(10)≥1.0μm,中位径d(50)为4.0μm~7.0μm,的70%,进口烟道负压不小于2.0kPa。5.1.3.2停运旋转清灰系统，在除尘器进口进行吸入测试，荧光粉投入量宜选用50g~100g,荧光粉在烟道内应无沉积；测试完毕后逐室散状均匀投入荧光粉，投料时间宜控制在5min～10min。超低排放内区域荧光粉在滤袋表面是否附着，并检查所有滤袋与花板接触位置和8DL/T1826