天瑞汽车有限公司6S管理制度

PAGEPAGE9宁波天瑞汽车有限公司6S管理制度【1目的】为了有效控制服务前台及车间的卫生及整体整洁度，使员工能有一个舒适的工作环境，提高工作效率，并逐渐形成良好的工作习惯。【2适用范围】本规范适用于对服务前台及车间全体工作人员的6S管理督导及考核。【3定义】在作业现场显眼处注明“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”字样，其含义可以简单理解为：3.1整理的含义是彻底将用与不用的东西（备件、工具等）区分清楚，将不用的东西加以处理；3.2整顿的含义是有必要留下的，依规定摆放整齐并加以标识；3.3清扫的含义是作业人员将工作环境四周彻底清扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常；3.4清洁表示对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护，使现场保持完美和最佳状态；3.5素养表示作业人员养成良好的遵守规则的习惯和作风，在客户中享有美誉度；3.6安全表示保护人员及物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。【4考核内容及人员】4.1《6S管理考核要点》的相关规定即为6S管理考核制度的考核要点，详见附件；4.2前台区域责任人为前台主管，车间区域责任人为技术总监，考核人为服务经理。【5考核方法及周期】5.1区域责任人负责日常督导及考核，他们是辖区6S管理的直接负责人；5.2考核人负责不定期的抽查(月度不少于2次)，并负责记录及汇总考核结果，并报送财务部作为奖罚依据。【6奖罚标准】6.1技术总监参照《6S管理考核要点》，利用《6S管理评估表》对车间6S状态进行管理、督导、及考评。对班组进行不定期查核，发现不规范情况则进行10元/项的罚款，一次检查超过5项不合格项罚款100元。对于月度考核结果第一名的作业班组奖励200元，对于月度考核结果最后一名的作业班组视具体情况处以扣300元以下罚款；6.2前台主管参照《6S管理考核要点》，利用《6S管理评估表》对前台6S状态进行管理、督导、及考评。对服务顾问进行不定期查核，发现不规范情况则进行10元/项的罚款，一次检查超过5项100元/次。对于月度考核结果第一名的服务顾问奖励150元，对于月度考核结果最后一名的服务顾问视具体情况处以扣200元以下罚款；6.3服务经理利用《6S管理评估表》不定期对服务部整体6S管理状态进行检查及考核，将当月几次考核结果作平均，没有达到90分标准即对区域责任人当月扣罚200元；6.4以上所有罚金将作为公司6S管理基金，用于厂房设备清洁、工具设备维护、墙壁地面粉刷、宣传品制作等员工工作环境改善项目。【7相关记录】7.1《6S管理评估表》7.2《6S管理考核要点》（出自一汽马自达服务管理手册）【8文件输出】8.1《6S管理评估表》（每月至少2份）8.2《6S考核结果汇总表》（每月1份）附件：6S管理考核要点前台部分服务前台物品摆放规范、整洁，接待桌、文件柜无灰尘及杂物，及时整理；按公司要求统一着装，保持工作服装的整齐、干净，佩带胸卡；工作期间不得随意离开工作岗位或打闹、追逐、闲聊；及时维护并更新宣传品和各种看板。车间部分1、按公司要求统一着装，保持工作服装的整齐、干净，佩带胸卡。2、车间内车辆由班组长负责移动，由质检员进行试车。3、工具箱内工具每周末进行清点，不得缺失或损坏。4、工具室工具、资料借用需登记，及时归还并保持清洁。5、设备定置摆放，使用后及时放回原处。6、作业完成后及时清洁工位，保持工位整洁。7、车间作业管理看板的信息及时维护，员工休息室的技术园地的信息及时更新。8、散件库是钣金及机电组零件的暂时存放仓库。部件必须摆放整齐，每个部件进散件库必须贴上标签。同一台车的部件放在同一货架上，大件(重件)放在下面,小件(轻件)放上面。车辆竣工提车后，及时进行处理，有利用价值的送旧件库。9、工具车、手推车顶部不可有废旧件及垃圾，各班组在没有维修任务时，将工具车内部摆放整齐。10、专用工具、资料必须保持完整无损、摆放整齐，并建立台帐。11、所有设备必须设置标签，有名称、责任人、设备保养维修记录卡，并按相应周期维护。12、车间地面干净清洁，无破损、无杂物、无积水。13、工作时不得随意离开工作岗位或在工位上打闹、追逐、聚集闲聊。14、总成车间零部件必须放在货架上并摆放整齐，作好标示。15、作业现场维修及事故拆车件必须放在推车上，不得在通道上堆放，保险公司定损后立即送进散件库。16、翼子板护罩必须保持干净整洁，正确使用。17、车间内执行三不落地（即油水不落地、工具不落地、零部件不落地）。18、工作场所无杂物垃圾，一旦产生马上清理。19、及时整理现场的工具、设备，常用的留存现场，长期闲置的设备移入工具室。6S管理评估表6S管理评估表查核日期：年月日查核人：序号类别评价要点评价方法得分评价方法签字确认1前台物品摆放规范、整洁扣分服务前台接待桌有灰尘，扣1分；文件柜有灰尘，扣1分；接待桌椅、电脑桌椅不及时整理，扣2分；有闲杂物品，扣1分。前台区域总分服装规范、整洁扣分服装不干净，扣2分；服装不统一，扣3分。前台人员佩带胸卡扣分检查前台人员带胸卡的情况，发现一例未佩戴扣1分，扣完为止。不聚集闲聊、嬉戏、打闹扣分发现即扣5分。所挂宣传品无过期内容，无杂乱电线等扣分服务前台有过期宣传扣3分，有杂乱电线扣2分。(签字)预约欢迎板、服务活动宣传板要点评价预约欢迎板、服务活动宣传板版面整洁得2分，及时维护得3分。2车间及时整理现场的工具、设备，常用的留存现场扣分现场是否有长期闲置不用的可移离现场的设备，每发现一台扣1分，5分扣完为止。车间区域总分整理维修技师的工作台、工具车、工作小车扣分没有维修任务时，工作台、工具车、工作小车顶部有废旧件，扣1分；有工具没有收起来，扣2分；工具车内部摆放混乱，扣2分。专用工具资料完整无损、摆放整齐专用工具资料有缺失，扣3分；专用工具资料摆混乱放，扣2分；工具资料借用有记录,能够妥善保管,用后及时交还扣分及时归还得2分；有完整资料领用记录的3分；作业现场拆车件管理规范扣分作业现场有用户自费维修拆车件摆放不当，扣2分；事故车拆车件摆放过度占地，扣2分；保险公司定损后仍然随地摆放，扣1分。(签字)看板摆放位置显著,板面整洁要点评价车间作业管理看板、技术园地、6S看板等摆放位置显著得1分；规格符合要求得2分；信息及时更新得2分；定期清理旧件库综合评价旧件摆放整齐，得3分；无利用价值旧件定期清理，得2分。物品设备标签样式及项目合理要点评价物品设备标签设置合理，有名称、保养人、养护周期等项目得1分；设备校准记录完备并在有效期内使用得1分；设备保养维修记录完备得1分；设备台帐完备、保养计划完备各得1分。总成零件、器具摆放有序、标识清楚要点评价有货架，得1分；零件、器具摆放有序，得1分；发动机、变速箱合理放置，得1分；标识清楚，得1分；地面干净无积水和油污，得1分。工作场所无杂物垃圾要点评价工作现场无垃圾：机电区合格，得2分；钣金区合格，得2分；油漆区合格，得1分。物品设备定置摆放扣分责任区设备未定置化管理，发现一例扣2分；扣完为止。作业人员清扫本人的作业工位要点评价及时清扫作业工位：机电区合格，得2分；钣金区合格，得2分；油漆区合格，得1分。工具完好和干净要点评价检查工具小车：工具完好，得2分；齐全无缺失，得2分；保持干净，得1分。翼子板护罩干净整洁，正确使用要点评价检查翼子板护罩：数量足够，得2分；正确使用，得2分；保持干净，得1分。车间地面干净清洁、无破损、无杂物、无积水要点评价检查车间地面，破损，扣2分；有积水，扣2分；有杂物，扣1分。车间维修人员服装规范、整洁扣分服装不干净，扣2分；服装不统一，扣3分。车间内执行三不落地（油水、工具、零件）扣分其中一项落地扣2分，其中二项落地扣4分，三项都有扣5分。车间专人移动车辆扣分遵守规定得5分，发现违反规定扣5分。不聚集闲聊、嬉戏、打闹扣分发现即扣5分。用户本人不可以开车出入车间扣分发现即扣5分。无安全事故发生扣分出现安全事故即扣5分。3综述本次核查6S管理方面有哪些好的方面在6S管理改善方面还有哪些突破的空间6S管理考核结果