工业工程管道清洗、脱脂施工技术专项方案

工业工程管道清洗、脱脂施工技术专项方案1．目的为了保证公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量，特制定本施工方案。2．适用范围本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。3．参考文件或引用标准——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97。——《脱脂工程施工验收规范》HGJ202—82。——《压力管道安装质量保证手册》。4．施工准备4.1材料要求四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料，它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。4.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，确定原则如下：a）选定擦洗方法时：选用四氯化碳或三氯乙烯；b）选用浸泡法时：选用四氯化碳或三氯乙烷；c）选用循环清洗时：选用四氯化碳。4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗，选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。4.1.4除清洗溶剂外，对于配管及阀门等油脂较重，内壁较脏的清洗物件，为降低溶剂使用量及成本，先选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3~5%），做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表表4.15清洗方法占清洗工程比例三氯乙烷耗用指标脱脂纱布耗用指标每公斤耗损量金属清洁剂擦洗法清洗20%0．47kg/m20．15kg/m212%0．01kg/m2浸泡清洗30%0．71kg/m20．2kg/m265%0．05kg/m2循环清洗50%0．28kg/m20．09kg/m23~5%0．05kg/m24.2机具设备4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台，溶剂槽一个；以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等；4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示，溶剂罐两个，以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力，以达循环清洗目的。676789101112P图4.2.21—压力表Φ100Pg0～1.6MPa;2—漏斗；3—截止阀J11II-40DN20；4—闸阀Z11H-40DN20；5—内螺纹接头1/2″；6—内螺纹接头3/4″；7—板SUS304，δ=8mm；8—管子，SUS304Φ219×3.5；9—角钢L40×40×5;10—内螺纹接头1/2″；11—截止阀J11H-40DN15；12—板A3δ=10mm4.2.3用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。4.2.4清洗质量检查用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪，功率125W。4.3技术准备工作4.3.1熟悉装置情况及工程量，熟悉被清洗管路的工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。4.3.2责任工程师对施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。4.4施工场地由于清洗作业周期较短，可根据配管进度和施工平面规划布置要求机动设置。4.5作业条件4.5.1公称直径DN100以上管路采用浸泡法脱脂清洗时，宜随配管过程及时分段进行。4.5.2公称直径DN100以下的管路采用循环法脱脂清洗时，应在管路系统完成压力试验后方可进行。5．操作程序原则上按工艺系统分成装置单元区、分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸泡法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序：清洗技术、机具溶剂准备清洗技术、机具溶剂准备管道安装后中间交接验收大口径管段及较大容器擦洗清洗件拆卸清洗分类附件、阀件、仪表件浸泡小口径管循环清洗清洗件氮气吹扫清洗件黑光检验清洗件塑料布包封待装拆卸件复位安装系统气密试验5.1管道安装后中间交接验收5.1.1管道安装完成试压后，由施工队长组织施工员和班组作业人员进行工艺工序交接。5.1.2检查被清洗管路已装和未装配管附件情况，并移交未装特殊部件、附件。5.2清洗管道及附件、阀门拆卸，将系统或工艺单元分区进行，阀门、特殊部件、仪表测温、测压元件等分类存放备洗，对于螺栓紧固件和支吊架等不用清洗物件应按材质、规格分类保管，待复位使用。5.3清洗分类及清洗要点根据现场被清洗管道、仪表等选择相应的清洗方法。5.3.1大于DN100的已预制成型的管段及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。5.3.1.1将预制组装完的管段编号拆下备洗。仪表在安装前擦洗。5.3.1.2将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或脱脂布、丝绸等织品擦洗管子、仪表内表面，较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。5.3.1.3被清洗物擦试后在洁净场地通风处自然风干。5.3.1.4清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封待装。5.3.2阀门、仪表配件、常规仪表阀件及附件等用浸泡法清洗。5.3.2.1阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。5.3.2.2将以上清洗件先用金属洗洁净加水并中温至55℃~80℃进行粗脱脂清洗，并且用清水冲洗干净，最后用净化风吹干备洗。5.3.2.3在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。5.3.2.4不进行解体的仪表件等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。5.3.2.5灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。5.3.2.6清洗合格后的部件应用塑料包封，并尽可能将解体清洗附件及时组装。5.3.3仪表导压管、分析管和小型配管的清洗工艺程序。DN15以下的工艺配管、化验室配管、仪表分析管等、仪表、导压管小口径管的溶剂清洗，在施工现场可用气压循环清洗法脱脂。5.3.3.1这类管道现场尽量在安装预制前先进行清洗后再预制装配，亦可对已安装的这类配管利用起止两端的接头连接软管到溶剂罐，在现场进行循环清洗。5.3.3.2压力循环清洗流程见图5.3.3（a）12123344775.5.66881-溶剂添加器；2-压力表；3-截止阀；4-溶剂罐；5-阀门；6-软管接头；7-被清洗管路；8-溶剂回收桶（盆）图5.3.3（a）压力循环清洗流程图5.3.3.3用DN150--300的不锈钢料头制造溶剂压力储罐，利用现场施工和空气压缩机或装置已有的仪表风源用软管连接，在溶剂罐内灌入2/3容积的清洗溶液，使用时向溶剂罐内加风压0.3--0.5MPa，使溶剂在空气的压力作用下通过软管向被清洗管内喷射，达到脱脂清洗的目的。被清洗管的另一端接到溶剂桶（或盆），以便溶剂回收再用，详见图5.3.3（b）所示。6611545437372288图5.3.3（b）1—储液罐；2—接头；3—导液管；4—孔板法兰；5—一次线；6—导压管；7—现场一次表；8—回收液盆5.3.3.4利用现场与管料头、选用DN150--300，长500mm左右的不锈钢管制作溶剂罐，在罐上装配DN15的溶剂灌注阀，气体加压阀，溶剂排出阀及压力指示阀等并进行0.8MPa的液体强度试验，以保证溶剂罐的使用安全。5.3.3.5用塑料漏斗从溶剂注入阀向罐注入不大于2/3容积的清洗溶剂并随即关闭注液阀。5.3.3.6用耐压软管或挠性金属软管连接溶剂罐排液阀和被清洗的管子，被清洗管子另一端用软管接入盛溶剂盆（桶）之中。5.3.3.6打开溶剂罐气体加压阀，向罐内加压0.3--0.5MPa,其压力控制由罐体的压力表指示。5.3.3.7打开排液阀向被清洗的管子内喷溶剂进行脱脂清洗。5.3.3.8管子清洗后用塑料包封管口，以备安装使用。6．质量标准6.1清洗质量验收标准：脱脂清洗合格质量标准，可按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗溶剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/l为合格；也可按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。6.1.1A、B两级是属于较高一级的清洗质量标准，清洗对象是装置中可能与氧气、浓硝酸等强氧化性介质接触的配管、仪表部件或系统清洗。6.1.2C级清洗的对象是化工装置中较A、B级次之的成品输送储存的管路及仪表系统。6.1.3D级清洗对象是石油化工装置中公用工程和辅助生产系统的管道、仪表等清洗。6.1.4A、B、C三种清洗等级质量检查，用液长3200--3800埃的紫外线（亦称黑光）照射脱脂清洗件的表面用眼观察，无油脂的萤光显示为A级合格；有微量萤光即有每平方英寸不大于4点，每点点径在ф1.5mm以下为B级合格;有少量且有明显的萤光点则为C级合格。6.1.5当不能直接用紫外线检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面，对于C级清洗等级，用白色滤纸擦拭后，无油脂和脏物为合格；对于“A、B”级则用紫外线检查擦拭后的纸，用相应等级标准鉴别合格级别。6.1.6用溶剂清洗的管道、仪表部件等，在没有紫外线探测仪的情况下，可用清洗使用后的溶剂取样化验做油脂分析，在样品溶剂含油脂量不超过350mg/l时为C级合格，200mg/L时为B级合格，80mg/L以下时为A级合格。6.2管道清洗后复位：6.2.1管道复位时，要保证管路阀门，特殊部件、介质流向一致，阀门操作位置符合设计要求；6.2.2管路支、吊架，仪表测温测压元件，紧固件及密封件等管道附件复位完整，无缺漏项，并能达到系统气密条件。7．成品保护7.1不论采取何种清洗方式，管路拆卸或连接循环清洗用临时管线等，均不得改动原配管形状。7.2管路中的测温测压元件、仪器仪表、仪表控制阀等，均应由仪表工拆卸收管和复位。7.3凡拆卸清洗管路部件，不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏，丢失或污染。7.4清洗后管路部件复位，应做到及时清洁；当日难以完成的复位部件或管道敞口处应用洁净塑料布包扎封闭。7.5清洗过程使用的架设或复位后架设拆除，应做到不碰撞，不损坏管路任何部件。8．安全措施及施工要求8.1各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。8.2四氯化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放或使用必须采取避晒措施。8.3擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二小时作业，应中间适当休息。8.4氯乙烷和氯乙烯较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，所以在石油化工装置中常用作首选清洗溶剂，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业必须采取避晒措施。8.5采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。8.6在擦洗脱脂和浸泡法脱脂过程中，注意