厕所综合标准施工专业方案

目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一节工程概况1.施工组织设计编制依据2.工程说明3.设计概况：第二节施工准备1.技术准备2.施工现场准备3.施工总体部署4.物资准备5.施工项目管理人员第三节施工进度及网络进度1.关键项目施工方法及施工工艺步骤2.测量放线第四节主体结构1.施工次序：2.钢筋工程3.模板工程4.砼工程5.架子工程6.砌体工程7.屋面工程8.水电工程第五节质量确保方法第六节防水工程第七节装修工程1.墙面抹灰2.地面砖3.涂饰工程第八节门窗工程第九节消除质量通病方法第十节工程质量确保体系及质量预控方法第十一节施工现场安全确保体系及安全预控方法第十二节工期确保体系及工期预控方法第十三节雨季施工方法工程概况施工组织设计编制依据由中鼎纪元（北京）国际工程设计设计施工图纸。国家颁布现行相关规程、规范及验评标准：工程测量规范GB50026-建筑变形测量规范JGJ8-建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-屋面工程质量验收规范GB50207-外墙外保温工程技术规程JGJ144-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-电梯工程施工质量验收规范GB50310-建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-地下工程防水技术规范GB50108-建筑桩基础技术规范JGJ94-天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程DB29-126-工程说明依据本工程规模立即间要求，针对本工程特点和实际情况，首先应集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，立即处理图纸中存在问题。翻阅多种技术文件及施工规范，提前进行施工前各项准备。以转机制、增活力，创名牌，增信誉，上管理，增效益为总体方针，做到快进场、快施工、科学管理，创一流质量和一流工期，形成均衡连续、有节奏流水施工。1、依据现场实际情况及施工方案中平面图部署，做好现场围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。2、工程放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。工程名称：三区预装场地厕所施工地点：临港工业区建设单位：天津博迈科海洋工程设计单位：中鼎纪元（北京）国际工程设计监理单位：天津开发区泰达国际监理企业施工单位：天津腾威建筑工程设计概况：1、本工程±0.000点为大沽高程6.3m。2、本工程抗震设防烈度7度,设计基础地震加速度值为0.15g，建筑耐火等级为二级，使用年限50年。3、结构形式为砖混，建筑面积为210.57m2，地上一层。室内外高差为0.300m，檐口高度为4.1m。垫层为C15混凝土，基础、基础柱为C30混凝土，4、砖墙：（1）外墙±0.000以上为240mm页岩烧结多孔砖，M10混合砂浆；内墙±0.000以上为240mm页岩烧结多孔砖，M10混合砂浆；蹲位隔断为120mm页岩烧结多孔砖1.1m高，M7.5混合砂浆；。±0.000以下为Mu10页岩砖，M10水泥砂浆。(2）砌筑门窗洞口时,必需按对应门窗安装图预留孔洞或埋件.5、外装修：水泥砂浆找平外檐腻子、涂料.内装修：水泥砂浆找平墙面瓷砖7、门窗：塑钢窗，中空玻璃6+12+68、地面：地面回填土须分层扎实，压实系数为0.95。大面积水泥地面根据图纸要求设置伸缩缝，纵缝间距3-6m，横缝间距6-12m。面层为防滑地砖。屋面：屋面防水等级为二级，使用年限。屋面找坡层为焦渣，局部为C20细石混凝土找坡屋面防水层为卷材防水。施工准备技术准备认真学习施工图纸及相关技术文件，领会设计意图，发觉问题，立即提出，避免因图纸问题影响施工进度及工程质量。依据设计图纸及现场情况认真备齐相关规范及标准方便进行施工和检验。施工现场准备引用甲方给出坐标点及高程控制点，进行厕所测量放线工作，依据现场投测控制标高，引测量高程，进行标高控制。施工总体部署（1）施工现场准备根据施工平面部署图、临时设施需要计划和建设单位要求，组织施工机械、设备和工具进场，并按要求地点和方法存放，并进行对应保养和试运转工作。（2）做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通畅和场地平整；按消防要求，设置足够数量消火栓。（3）组织建筑材料进场依据建筑材料、构(配)件和制品需要计划，组织订货，按期进场，按要求地点和方法储存或堆放。（4）确定相关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料试验、检验。对于新技术项目，确定对应试制和试验计划，并均应在开工前实施。（5）做好季节性施工准备根据施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目标临时设施和技术组织方法。物资准备提前依据设计施工图提出各项材料需用量，供给组编制材料需用计划，依据需用计划，安排货源，立即组织备料。依据工程特点，施工现场配置以下施工机械：序号名称型号额定功数量（台）使用部位备用1钢筋弯曲机GW-405.5KW2结构钢筋加工2钢筋切断机GQ-40.50A7.5KW2结构钢筋加工3交流电焊机AN4-300-136KVA4结构钢筋焊接4卷扬机JJK-13KW2结构钢筋调直5插入式振动机ZN701.5KW8结构砼振捣6平板振动机DN502.2KW3结构砼振捣7打夯机HW1602.5KW2基础土方回填8经纬仪J21测量放线9水准仪NAZ1水平测量1011施工项目管理人员项目经理部管理体系：项目经理部由项目经理、技术责任人、现场责任人、工长、试验员、质量员、安全员、材料员等组成。项目经理部主持和协调整个施工过程中生产计划、质量、安全、工期及综合平衡调度，做好成本核实，确保项目质量、进度、安全及成本目标实现，处理施工中出现问题，做到优质高效按图指导施工，按建设单位要求工期和质量等级交工。项目管理人员配置以下：姓名在本工程中担任职务雷声武项目经理尚战胜工长张艳举安全员张凤江材料员李连栋试验员刘振刚资料员刘建敏质量员施工进度及网络进度本工程计划年月日开工，年月日完工，总工期天。为确保计划目标实现，施工步骤根据二个流水段划分施工进度分以下五个阶段落实。第一阶段，关键包含定位放线，临时水电安装，临建搭设，图纸会审，施工人员、机械设备、材料进场等。第二阶段：地基及基础阶段；关键包含基础挖土、混凝土垫层、混凝土基础、圈梁、回填土等。第三阶段；主体结构施工阶段，关键包含砌砖、钢筋、模板、混凝土和构件安装等施工过程。第四阶段：装修及安装阶段。关键完成装修、防水、油漆粉刷、楼地面、门窗安装和水电安装工程第五阶段：细部处理及验收阶段。关键包含创优细部处理，清扫、整理完工初验、临时设施拆除和施工机具撤离，完工验收。关键项目施工方法及施工工艺步骤我企业将首先做好施工测量，开工前建立方格网，以控制桩作为控制建筑物墙柱轴线定位依据。测量放线我企业首优异行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段控制测量等，各施工阶段控制测量需要编制具体作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量统计。定位测量和控制网测量实施初测、复测、检测验收三级测量制度。主体结构施工次序：放线→施工缝清理→钢筋校正→钢管脚手搭设→钢筋绑扎→保护层控制点设置→隐蔽工程验收→模板安装校正→模板复核验→柱浇筑砼→结平、板模板安装、校正→结平、板模板复核和验收→结平、板钢筋绑扎→结平、板钢筋隐蔽工程验收→施工缝清理和浇水湿润→结平、板砼浇捣→砼养护→拆模及脚手拆除钢筋工程A、施工现场配置全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工质量。B、在工程中钢筋进场和焊接后必需由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。C、钢筋加工时，依据施工安排，加工和绑扎亲密配合，先绑扎先加工，加工好钢筋分类、编号堆放，先用钢筋堆在上面，降低无须要二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检验钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，节省钢材。钢筋弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不少于钢筋直径5d。D、钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必需整好混凝土保护层垫块，确保钢筋位置正确。竖向柱筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，和模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角和竖筋交叉点均应扎牢，平直部分和主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取方法，预防插筋偏位。E、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm短钢筋。箍筋接头交错设置，接头和对应部位架立筋绑扎，悬挑梁箍筋接头设置在梁下部。F、板筋绑扎基础同剪力墙，注意板上部负弯矩筋预防被踩下，尤其是悬挑板负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。G、柱、板钢筋关系应作隐蔽工程验收关键部分加以认真检验，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。模板工程模板安装及支撑必需确保结构各部分几何尺寸和相互位置正确，含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量和侧压力和在施工过程中所产生荷载。模板组装质量标准见下表：项目许可偏差（mm）两模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面高低差≤2.0组装模板板面平整度≤4.0(用2m长平尺检验)组装模板板面长度尺寸-5～+4（1）板模板安装及其支撑楼板模板采取1800×900×15胶合板，胶合板下作木楞。楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠600铺设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板。梁板支撑采取Φ48×3.5钢管，立杆间距控制在1.2m×1.2m以内，横杆步距控制在1.2m以内。楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000，支撑处垫大头楔方便调整梁板高度。对梁高小于700，侧模采取钢管对撑加固；对梁高大于700，采取-40×3对拉扁铁配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置，见下图所表示：支撑内架必需在房间四大角，周围及中部合适部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子整体刚度，预防砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。（2）模板拆除模板拆除时必需待砼强度等级达成规范要求拆除时间方准拆除，模板拆除之要求：板跨度为2m及小于2m50%板跨度为大于2m至8m100%梁（跨度为8m及小于8m）100%承重结构（跨度大于8m）100%悬臂梁和悬臂板：100%侧模拆除，必需在砼强度确保其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。底模拆除当梁板跨度大于2m至8m时，砼强度等级必需达成设计强度等级100%方准拆除。当梁板跨小于或等于2m时,强度等级必需达成设计强度75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐步拆卸，模板应逐块拆卸传输，拆除时不得损坏模板和砼。已拆除模板及其支架结构,应在混凝土达成设计强度后,才许可承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。拆下模板应堆放整齐。砼工程（1）基础要求为确保砼达成设计要求强度等级及质量要求，必需做好以下多个方面工作：一、材料要求水泥采取昆钢嘉华水泥，必需有出厂合格证或检验汇报，在水泥库房依据不一样标号挂牌分类堆贮，不一样标号水泥不得混装混用。A、砂石料使用砂子、石子必需符合一般砼用砂、石质量标准，并进行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用。施工前由专门人员对砂源、石源进行实地考察，确定砂石质量。砂依据砼不一样强度等级，分别选择人工砂和山砂，石子为一般碎石，要求砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于2%，依据不一样强度选择不一样级配。B、拌制用水拌制混凝土用水采取业主提供施工用水，必需符合JGJ63《混凝土拌适用水标准》要求。C、砼配合比砼配合比设计按JGJ55-《一般砼配合比设计规程》和本工程砼强度等级要求进行，砼拌制采取机械拌合，严格控制水灰比和搅拌时间，使砼拌合均匀。砼采取插入式振动器振捣，板面采取平板振动器配合振捣，振捣人员必需是经验丰富、责任心强人员担任。砼浇筑前应认真检验模板标高、几何尺寸、支撑架子强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必需符合设计要求；清除模板内杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底。（3）砼浇筑：A、砼浇筑前准备：1）组织施工班组进行技术交底，班组必需熟悉图纸，明确施工部位多种技术原因要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，假如不含有砼施工条件则不能进行砼施工。3）组织施工设备、工具用具等，确保良好。4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。5）混凝土浇筑通常要求：混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取方法。应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。平板振动器分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。6）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。7）浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。8）浇筑完成后，检验钢筋表面是否被砼污染，并立即擦洗洁净。9）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。B、梁、板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直进行振捣。不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1～1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置在平行于板短边任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Ppa,才许可继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或和混凝土配比相同水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑梁墙接头前应按墙施工缝处理。（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在二十四小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求混凝土不得小于14天。在砼强度达成1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。常温下每日浇两次。砼浇灌前，质量员认真检验钢筋、预埋螺栓位置，确保其正确无误，砼浇灌完成后，立即进行检验，做好多种相关质量统计。（1）全部操作人员，戴安全帽，穿防滑鞋。（2）砼浇灌中，振动器所用电缆，绝缘良好，定时检验砼施工机具。（3）砼泵管安装架设安全稳固，拆除自上而下，逐一拆除。（4）本工程处于雨季施工，作业中注意防滑。现浇结构尺寸许可偏差序号许可偏差项目许可偏差（mm）1轴线位移基础15柱5墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8＞5m10全高H/1000但小于303标高层高±10全高±304截面尺寸+8-55表面平整（2m长度上）86预留洞中心线位置157预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5架子工程（1）外架采取双排脚手架，从地面搭起，双排外架搭设必需有足够刚度和稳定性。立杆横距为1.0～1.5m，里立杆离墙面距离为0.3m左右，纵距小于1.8m；大、小横杆步距小于1.8m。并设置对应剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔12.0m左右设一道，并沿全高连续部署，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，斜杆和地面夹角为45°～60°。立杆用扣件对接，上下或左右错开，设置在不一样步距内，外架立杆地面支承处，必需平整扎实，加垫板和扫地杆，预防浸水后地面下沉，造成内、外架倾斜，梁、板位移下垂。外架按4×7m（即高4m，宽7m）距离和建筑物牢靠拉接。（2）内架内架搭设满堂脚手架，立杆间距小于1.5×1.5m，步距小于1.8m，并设置对应斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。砌体工程施工次序：测水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周围1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大砖上墙。（5）凡和墙体连接砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2ф6＠500拉结筋，沿墙通长设置。（6）凡设结构柱墙体，要先砌墙后浇结构柱，结构柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进方法进行留设，并预先设2ф6＠500拉结筋。（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度合适，常温下3－4小时内用完，气温超出30℃时宜在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（8）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝密实。（9）每班砌筑高度应控制在1.8m之内(或一排脚手之内)。（10）砌筑时应和水电安装单位亲密配合，做好预留洞、预埋管等工作，预防事后剔凿。（11）墙砌体要当日砌筑，当日检验，当日验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、砂浆饱满度达成80%，垂直度、平整度要符合质量标准。（12）砌墙控制：沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。墙体压筋根据设计要根据放置，不得遗漏，每层压筋必需经技术人员检验。砌体砂浆饱满度必需达成85％以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采取双排脚手架。墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。屋面工程（一）施工程序工艺步骤：基层检验清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位弹基准线、试铺→涂刷冷底子油层→加热涂刮热熔胶→滚铺卷材滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封→检验、清理修整。（1）施工准备工作准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉屋面结构、细部节点要求及采取材料性能、要求施工工艺和技术要求。（2）关键技术方法水落口处理：水落口应设在沟底标高最低处，水落口标高周围500mm半径内找平层坡度应为5%，在水落口标高处和找平层接触处应留出宽20mm，深20mm槽，用SBS改性沥青密封膏嵌填。（3）施工操作1）铺贴方向：按设计要求坡度依据《强制性条文》要求选择。搭接缝宽度：长边及短边搭接缝宽度均不得小于规范要求，为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。2）卷材热熔胶加热程度：若加热不足，卷材和基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷热要沿卷材横向往返移动，移动速度要适宜，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当然熔胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。3）排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面空气，并使之粘贴牢靠，表面平整，无皱折现角。4）接缝施工：在搭接缝粘贴前应先将下层表面90mm宽粘膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔胶熔融呈光亮色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出热熔胶刮平，沿边封严。5）处理：在正式铺贴卷材前，要优异行水落口，变形缝，泛水、分格缝、天沟等部位加铺卷材附加层，附加层施工完成后方可进行卷材防水层铺贴。6）底子油涂刷：当找平层含水率经检验，合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂刷一道冷底子油，其配合比按设计要求。冷底子油采取长柄刷或滚涂涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。水电工程本工程采取TN-C-S接地型式，接地电阻小于1欧姆。A、设备材料供给和管理材料品牌、单价必需由项目部交给业主确定，材料品牌应在企业“合格分供方”范围内选择，申报过程中要填写未计价材料申报表，一式四份，经业主确定后留去一份，项目部留存一份，用于成本预算、控制，并作为最终向业主结算依据。采购材料必需含有合格证、质保书或相关技术资料，并应和材料同时到位。本工程中，为了让实现名、利双收局面，为此，项目部必需制订严格材料制度。具体科分为一下几点：要求施工人员及早做好施工预算，材料申报和发料必需严格根据施工预算，材料元必需控制超出预算部分进出。要求施工班组专员领料，并严禁材料浪费，不停组织相关人员进行现场检验，严防主材和辅材随意丢弃。要求施工员做好增加帐部分结算，并做好立即申报、立即签证等工作。一、暗管敷设敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近路线敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离建筑物表面距离不应小于15mm；埋入地下电线管路不宜穿过设备基础。盒、箱安装要求以下表所表示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求许可偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)，30（板墙）盒箱一米内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墙面平齐最大凹进深度10mm1管路连接A.管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米，有一个弯时30米，有2个弯时20米，有3个弯时12米。B.管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并和管径吻合，盒，箱上开孔用开孔器，确保开孔无毛刺，要求一管一孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气割开孔，并应刷油漆防锈处理。管口进入盒、箱应用锁紧螺母，露出锁紧螺母丝扣为2~4丝。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。2管暗敷方法：A.现浇混凝土楼板配管：先找正确位，依据房间四面墙体厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢靠后配管。由两个以上盒子，要拉直线。管子进入盒子长度要适宜。B.暗管敷设完成后，在自检合格基础上，应立即通知业主及监理代表检验验收，并认真如实填写隐蔽工程验收统计。C.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置。焊接钢管采取6mm钢筋作为接地跨接线，跨接接地线两端焊接面长度大于钢筋6倍，焊缝要均匀牢靠，镀锌钢管才用4平方双色铜芯绝缘线作跨接线。二、明管敷设1、明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径大于管外径6倍。埋入混凝土配管弯曲半径大于管外径10倍。虽设计图中对支架吊架规格无明确要求，但不得小于以下规格：扁铁支架30mm*30mm,角铁支架25mm*25mm*25mm.2、测定盒、箱固定点位置，固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150mm~500mm,中间管卡最大距离以下表：管卡中间最大距离一览表钢管名称钢管直径15~2025~3240~065~100厚钢管150025003500薄钢管10001500---三、管内穿线1、选择导线：各回路导线应严格根据图纸设计选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作为A,B,C相线，黄绿双色作为接地线，蓝色线作零线。2、清扫管路：配管完成后，在穿线之前，必需对全部管路进行清扫。清扫管路目标是清除管路灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。3、放线放线前应依据图纸设计对导线规格型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线放在地上随意拖动，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。4、断线：剪断导线时，导线预留长度为配电箱周长1/2，接线盒、开关盒、灯头盒内导线预留长度为15cm，出户导线预留长度为1.5米。5、导线连接：导线连接必需符合下列要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。6、导线包扎：首先用绝缘胶带从导线接头处始端绝缘层开始，缠绕1~2绝缘带宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中尽可能拉紧绝缘带。以后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回绕。7、线路检验和绝缘遥测:A.线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工规范及质量验收标准要求，不符合要求应立即纠正，检验无误后进行绝缘遥测。B.绝缘遥测：导线线路绝缘遥测通常选择500v，量程为0~500兆欧兆欧表。测试时，一人摇表，一人应立即读数并如实统计测量数据。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采取1min后读数为宜。C、质量标准1、工程配管采取PVC管。2、管路连接紧密，管子弯曲无显著折皱，暗配管保护层大于15mm.3、盒箱设置正确，固定可靠。管子进入盒、箱处顺直；线路进入电气设备盒器具管口位置正确。4、电线保护管及支架接地，电气设备器具盒非带电金属部件接地、支线敷设应符合以下要求：连接紧密牢靠，接地线截面选择正确，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。5、导线规格、型号必需符合设计要求盒国家标准要求。6、明线路绝缘电阻值大于0.5欧姆，动力线路阻值大于1欧姆。D、配电箱安装施工准备配电箱安装所需机具满足施工需求、材料充足、人员配置齐全，同时完成配电箱安装技术交底。配电箱安装前，要按设计图纸检验其箱号、箱内回路号、并对照设计说明进行检验，满足设计规范要求。E、配电箱安装1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所，低口距地1.5米，在同一建筑物内，同类箱高度应一致，许可偏差为10mm。2、挂式配电箱应用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有仪表器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有显著可靠接地。PE线不许可利用和箱体串接。4、配电箱上配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进导线应留有合适余量，方便维修。5、导线剥芯处不应伤及线芯，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后在压接，不得降低导线股数。6、配电箱电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。F、弹线定位1、明装电箱在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采取明配管和暗分线盒配管两种方法，本工程人防部位采取明配管、桥架引入方法。2、落地配电箱安装落地配电箱基础槽钢制作采取焊接，施工时应注意焊接变形引发基础槽钢外型尺寸及水平度改变，焊接后应进行复测，可采取水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。安装完成后，用500v绝缘摇表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间、相线和地线之间、相线和零线之间。两人进行摇测，同时做好统计，作为技术资料存档。G、电缆敷设采取电缆槽架，其施工程序以下：施工前，应对电缆进行具体检验规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前应做绝缘摇测或耐压试验。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间对地电阻不低于10欧姆。摇测完成后，应将线芯对地放电。电缆摇测完成后，电缆端部橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具安装:采取机械放电缆时，应将机械安装在合适位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲联络，手持扩音喇叭指挥。建筑物内电缆敷设，可用无线对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持喇叭指挥。H、电缆敷设水平敷设，其施工程序以下:敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单独敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。不相同级电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清除。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层在敷设高层。J、挂标志牌标志牌规格应统一，并有防腐功效，挂装应牢靠。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完成做好成品保护。K、低压电缆头制作安装本工程均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。选择1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10兆欧。包缠电缆，套电缆终端头套。包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外表绝缘层，将电缆头套下部线套入电缆。依据电缆头型号尺寸，根据电缆头套长度和内径，用塑料带采取采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，和下部对接套严。压电缆芯接线鼻子从芯线端子头量出长度为线鼻子深度，另加5mm,,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压接钳压紧线鼻子，压接应在两道以上。依据不一样相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。将做好终端头电缆固定在预先做好电缆支架上并将芯线分开。依据接线端子型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹垫安装齐全。照明灯具等末端电气安装设备机房配电箱挂墙明装，下沿距地1.4米；室内配电箱为嵌墙安装，距地1.4米；照明开关，距地1.3米，插座除图注明外，距地0.3米；沿墙安装疏散标准灯距地0.5米。施工程序开关、插座安装开关、插座接线清理接线盒通电试亮灯具支架制作安装检验灯具施工准备施工安装开关、插座安装开关、插座接线清理接线盒通电试亮灯具支架制作安装检验灯具施工准备施工安装（二）施工在准备各类型号规格灯具及开关、插座必需符合设计要求盒国家相关要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。全部灯具和开关、插座必需有产品合格证。安装灯具支吊架必需依据灯具重量选择对应规格镀锌材料。施工机具齐全，以对班组进行技术交底。（三）施工方法1、灯具安装本工程多种规格灯具包含荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯。依据灯具形色及安装部位不一样，灯具安装方法由以下多个：嵌入安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂安装支吊架安装等。灯具检验灯具规格型号符合设计要求。多种标志灯指示方向正确无误，应急灯必需灵敏可靠。B．嵌入式灯具安装根据图纸设计，配合装饰工程吊顶施工确定到位。如成排灯具，应先拉好灯位中心点、十字线定位。成排灯具安装，中心线许可偏差为5mm.C.吸顶安装依据图纸设计确定灯具位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全覆盖灯头盒位置，并用膨胀螺栓给予固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。假如灯具安装在吊顶上，则用自攻螺丝固定在龙骨上D.三千克以上灯具安装必需有专门支吊架，且支吊架安装牢靠可靠。导线进入照明器具绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢靠紧密且有合适余量。E.通电试亮灯具安装完成后且各支路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具控制次序是否相对应，如发觉问题必需先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24H无异常现象，即可进行完工验收。4.2．7开关插座安装开关和插座全部采取暗装方法A.清理用小刷子轻轻将盒内灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B.接线a.开关接线：灯具相线必需开关控制b.插座接线：面对插座，插座左边孔是零线、右边孔是相线、上面孔是接地线，即左零右火上接地。C.开关安装依据图纸，开关高度为1.4米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并和墙面平，开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差小于2mm。D．开关，插座固定将接线盒内导线和开关插座面板按要求接线完成后，将开关火插座推入盒内，对正合眼，用螺丝固定牢靠，固定时，要使面板端正，并和墙面平。E．开关、插座面板并列安装时，高度差许可为0.5mm。同一场所，插座开关高度许可。偏差为5mm,面板垂直许可偏差为0.5mm.质量确保方法钢筋工程：钢筋进场优异行外观检验，确保表面清洁，无油污、麻点、老锈，直径均匀一致，并抽样进行冷弯和抗拉强度试验，若冷弯或抗拉强度达不到要求，送相关部门进行钢材组成成份分析，符合要求钢材投入使用。对钢筋闪光对焊进行取样检验，符合要求后批量生产。钢筋绑扎中严格控制钢筋规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度等。在基础垫层上划线，确保主筋间距正确，分布均匀。本工程底板钢筋垫以砂浆块来确保砼保护层厚度，池底各层钢筋间采取板凳筋来确保其距离并支撑稳固。本工程预埋件较多，施工中对其位置、垂直度进行严格控制，数次复查，确保其位置及预埋质量。（1）对全部钢筋加工机具进行接地，确保操作人员安全。操作人员在使用机具过程中，严格按钢筋加工机具安全操作规程操作，杜绝违章操作。（2）本工程钢筋堆放及加工场地狭窄，全部操作人员注意安排作业次序，相互协调配合，预防意外事故发生。（3）对焊机闪光区域内，设铁皮隔挡，焊机工作范围内不堆放易燃物品，以免引发火灾。（4）雨季施工，焊机进行覆盖，以免淋雨受潮。（5）焊工穿戴防护衣具，戴焊帽。（6）钢筋工在操作中，严格按钢筋工安全操作规程操作。施工现场配置全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工质量。在工程中钢筋进场和焊接后必需由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，依据施工安排，加工和绑扎亲密配合，先绑扎先加工，加工好钢筋分类、编号堆放，先用钢筋堆在上面，降低无须要二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检验钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，节省钢材。钢筋弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不少于钢筋直径5d。钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必需整好混凝土保护层垫块，确保钢筋位置正确。在钢筋工程中尤其注意柱梁节点，钢筋密集处钢筋分布情况及悬挑梁板结构受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐钢筋。竖向柱筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，和模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角和竖筋交叉点均应扎牢，平直部分和主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取方法，预防插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm短钢筋。箍筋接头交错设置，接头和对应部位架立筋绑扎，悬挑梁箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基础同剪力墙，注意板上部负弯矩筋预防被踩下，尤其是悬挑板负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁和板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，确保结构荷载有效传输。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术责任人讨论明确主次梁受力关系和梁钢筋正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中具体说明，施工班组应接收技术责任人和钢筋翻样技术交底，做到思想明确，操作正确。在项目部技术责任人难以明确梁或钢筋关系情况下，经过图纸会审或技术联络单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收关键部分加以认真检验，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。钢筋安装位置许可偏差许可偏差项目许可偏差值（mm）受力钢筋排距±5钢筋弯起点位移20箍筋、横向钢筋间距±20受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5墙、板±3模板工程：本工程模板安装严格控制模板及其支撑体系刚度、强度、稳定性，确保接缝严密，缝隙小于2.5mm。模板安装严格根据本方案“模板施工方法”进行控制。模板支设完成后，质量员对模板及支撑体系进行稳定性检验，采取相关仪器对垂直度、平整度、构件截面尺寸等进行检验，合格后进行下一道工序。填写好相关质量统计，明确责任。模板拆除：本工程梁板模板拆除在经检验砼强度达成拆模要求后进行。模板安装时，切实做好安全工作，符合以下安全要求:eq\o\ac(○,1)、模板上架设电线和使用电动工具，采取36U底电源或采取其它有效安全方法。eq\o\ac(○,2)、装拆模板时，上下有些人接应，随拆随运走，并把活运部件固定牢靠。eq\o\ac(○,3)、该工程施工处于雨季，模板施工中注意防滑。现浇结构模板安装许可偏差项目许可偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高底差2表面平整（2m）长度上5防水工程本工程屋面采取防水卷材。施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考评，合格后方可准许施工。阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米圆弧。屋面施工时，找平层要求薄厚均匀，表面水光半麻面，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡，泛水收头部位密封严密，施工时严格根据工艺标准进行操作。装修工程一、墙面抹灰墙面抹灰关键点抹灰前必需先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线，。室内墙面、柱面为水泥砂浆找平层，外贴瓷砖。室外墙面抹灰时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。二、地面砖楼地面砖施工（1）、施工准备1、施工所用水泥应做复试。2、样板间或样板块已经得到认可。3、做好水平标志，以控制铺设高度和厚度。4、对全部作业人员进行技术交底。（2）、施工工艺1、工艺步骤检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检验验收2、操作工艺基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。找标高：依据水平准线和设计厚度，在四面墙、柱上弹出面层上平标高控制线。排砖：将房间依据砖尺寸留缝大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬行水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖后面涂厚度约1mm素水泥膏，再将砖放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖室应先在房间中间根据十字线铺设十字控制砖，以后根据十字控制砖向四面铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检验平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出正确分格线，并做好标识，预防差错。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层强度达成可上人时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。（3）、质量标准1、面层和下层应结合牢靠，无空鼓、裂纹。2、砖面层表面应洁净，图案清楚、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周围顺直、无裂纹、缺棱掉角等缺点。3、面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。4、许可偏差:（4）、成品保护1、施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。2、对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可使用。4、后续工程在砖面层上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。楼地面砖施工（1）、施工准备1、施工所用水泥应做复试。2、样板间或样板块已经得到认可。3、做好水平标志，以控制铺设高度和厚度。4、对全部作业人员进行技术交底。（2）、施工工艺1、工艺步骤检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检验验收2、操作工艺基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。找标高：依据水平准线和设计厚度，在四面墙、柱上弹出面层上平标高控制线。排砖：将房间依据砖尺寸留缝大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬行水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖后面涂厚度约1mm素水泥膏，再将砖放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖室应先在房间中间根据十字线铺设十字控制砖，以后根据十字控制砖向四面铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检验平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出正确分格线，并做好标识，预防差错。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层强度达成可上人时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。（3）、质量标准1、面层和下层应结合牢靠，无空鼓、裂纹。2、砖面层表面应洁净，图案清楚、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周围顺直、无裂纹、缺棱掉角等缺点。3、面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。4、许可偏差:（4）、成品保护1、施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。2、对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可使用。4、后续工程在砖面层上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。三、涂饰工程施工工艺步骤墙面基层处理→刮腻子→墙面刷涂操作关键点(1)基层处理：事先将缺棱掉角及墙面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷界面剂，随即抹1：3水泥砂浆，局部勾抹平整。顶棚不平处，用装修石膏找平。(2)刮腻子：基层处理完成后，刮第一遍腻子，要求表面平整，阴阳角顺直。有抹子印处用砂纸打磨并清扫洁净，然后刮第二遍腻子，做法同第一遍。(3)墙面刷涂：施涂次序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫洁净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥，用砂纸磨光，并清扫洁净。然后施涂第二遍涂料，涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净；第三遍至面层，确保灰浆饱满，不流坠，颜色一致。质量要求材料品种、质量必需符合技术部门要求，涂层表面颜色一致，无风裂，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。质量要求一览表项次项目标准1流坠、疙瘩不许可2颜色、砂眼、划痕颜色一致，不许可出现砂眼、划痕3门窗等洁净质量控制点：（1）透底：刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料稠度，不可加水过多。（2）接槎显著：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就轻易看出接头，所以大面积施涂时，应配足人员，相互衔接好。门窗工程（一）塑钢窗1、塑钢窗规格型号应符合设计要求，五金配件齐全，并含有出厂合格证。现场抽样“物理性能”检验合格。2、防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和相关标准要求。3、进场前应先对塑钢窗进行验收检验，不合格者不准进场。运道现场塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁摔扔。4、依据室内地面弹出50mm线和垂直线，标出门窗中线，要求同一立面上门窗水平及垂直方向整齐一致。5、塑钢窗安装固定后，优异行隐蔽工程验收，合格后门窗框和墙体间缝隙用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞要密实。6、全部完工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。操作关键点：a、安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框和墙间空隙。b、安装门扇时经过调整合页位置来处理框扇平整问题。c、门框安装应预防出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。d、合页距上、下端距离应为扇长1/10，门拉于距地800mm～1100mm，同类楼层中拉手位置保持一致。消除质量通病方法1、砌砖工程。本工程根本消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求问题。2、钢筋混凝土工程。本工程根本消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求，消除预制构件不合格而用在工程上问题。3、屋面、厕所、外墙消除渗漏。4、地面工程。本工程采取瓷砖面层，根本消除地面不平，空鼓等问题。5、抹灰工程。本工程根本消除内墙抹灰及顶棚抹灰粘结不牢靠，空裂，表面不平整，阴阳角不方正，线条不顺直等问题。6、门窗工程。本工程根本消除门窗安装位置、开向不正确、开启不灵活和关闭不严密等问题。7、管道工程。本工程根本消除管道渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具及暖气安装不