车站附属结构模板及支架安全专项方案

武汉市轨道交通2号线南延线第X标段土建工程

XX站附属模板及支架

安全专项施工方案

中国铁建

编制:

审核:

审批:

XX公司

武汉轨道交通XX项目经理部

2017年12月12日

目录

1编制依据及原则......................................................1

1.1编制依据.....................................................1

1.2编制原则.....................................................1

2工程概况............................................................1

2.1工程概况.....................................................1

2.2附属结构概况................................................2

3总体施工计划及部署.................................................4

3.1施工组织机构................................................4

3.2施工场地布置................................................5

3.3出入口及风亭施工顺序........................................5

3.4施工段划分..................................................5

3.5工期计划....................................................7

3.6机械设备配备................................................8

3.7劳动力计划..................................................8

4模板支撑体系设计...................................................9

4.1支撑系统材料选用............................................9

4.1.1模板支撑体系主要材料..................................9

4.1.2材料的要求和配置.......................................9

4.1.3脚手架................................................10

4.1.4模板杨木..............................................10

4.2支撑体系设计.................................................11

4.2.1顶板支架系统...........................................12

4.2.2顶梁支架系统...........................................12

4.2.3侧墙支架系统...........................................12

4.2.4立柱支架系统...........................................13

4.2.5中隔墙模板及支撑系统...................................13

4.2.6出入口梯道斜坡段支撑系统...............................13

4.2.7端墙模板及支撑系统.....................................14

4.2.8楼梯踏步模板支撑体系...................................14

4.3模板工程施工工艺.............................................15

4.3.1底板模板施工...........................................15

4.3.2立柱模板施工...........................................15

4.3.3中隔墙施工.............................................16

4.4.4侧墙模板施工...........................................17

4.4.5顶板（梁）模板施工.....................................17

4.4支架安装要求.................................................19

4.5模板安装要求................................................22

4.6模板支架拆除要求............................................23

4.7混凝土浇筑.................................................24

4.7.1位浇筑...............................................24

4.7.2碎养护...............................................27

4.7.3碎结构尺寸允许偏差和检验方法.........................28

5安全管理保证措施..................................................28

5.1脚手架施工安全技术措施......................................28

5.1.1材质及其使用的安全技术措施............................28

5.1.2脚手架搭设的安全技术措施..............................29

5.1.3脚手架上施工作业的安全技术措施.......................29

5.1.4立柱、中隔墙人员操作台的安全技术措施..................29

5.1.5脚手架安全防护........................................30

5.2模板施工安全技术措施........................................30

5.3监控措施....................................................31

5.3.1监测控制..............................................31

5.3.2监测点设置............................................31

5.3.3监测措施..............................................32

5.3.4监测说明..............................................32

5.3.5监测频率..............................................32

5.3.6施工荷载监测监控......................................32

6质量保证措施......................................................33

6.1组织质量管理网络............................................33

6.2建立质量责任制..............................................33

6.3把好材料质量关..............................................33

6.4把好施工质量关..............................................33

6.5碗扣式脚手架检查和验收重点..................................33

7应急预案..........................................................34

7.1应急预案工作流程............................................34

7.2突发事件风险分析与防范......................................35

7.2.1风险分析..............................................35

7.2.2风险防范措施..........................................35

7.2.3应急资源配置..........................................36

7.2.4组织机构设置..........................................37

7.2.5应急组织的分工职责....................................38

7.2.6签订救援协议..........................................38

7.2.7应急响应..............................................38

7.3模板支撑体系倒塌事故的应急救援.............................39

7.3.1模板及支架倒塌事故的主要危害.........................39

7.3.2应急救援方法.........................................39

7.3.3现场恢复.............................................39

8模板脚手架检算....................................................40

8.1支架、模板设计概况.........................................40

8.2材料力学性能...............................................42

8.3荷载标准值..................................................42

8.4模板及防木计算..............................................44

8.4.1顶板模板及防木计算（0.9m厚）............................44

8.4.2顶板梁模板及柏木计算（0.9mX3m梁）....................47

8.4.3侧墙模板及构木计算（净高8m）..........................50

8.4.4柱模板及柏木计算（净高5.05m）.........................54

8.5模板支撑架计算..............................................58

8.5.1基本计算规定..........................................58

8.5.2脚手架材料力学性能及荷载标准值........................59

8.5.3立杆稳定性计算.........................................59

武汉市轨道交通2号线南延线第XX标段土建工程XX站附属结构模板及支架安全专项方案

1编制依据及原则

1.1编制依据

1）《XX站附属结构施工图》

2）GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版）

3）GB50157-2003《地铁设计规范》

4）GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5）JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

6）JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》

7）JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

8）JGJ166-2008《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》

9）JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》

10）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）

11）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

12）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

1.2编制原则

1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。

2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使

施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和

一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内

容全面、思路清晰的特点。

2工程概况

2.1工程概况

XX站位于光谷大道与XX交汇处，光谷大道路东侧金融港规划地块内，呈南北向布

置。车站采用明挖顺做法进行施工，主体结构采用双层双跨（局部三跨）钢筋混凝土

结构，车站结构外包总长350.00m,站台中心里程基坑深度约19.4m,标准段基坑宽度

约20.9m。车站西侧延光谷大道由北向南临街分布有银都宾馆、汉庭酒店、如家酒店、

碧荔精品酒店、7天连锁酒店和当代国际花园总部基地。车站东侧为金融港三四期待

开发空地。车站附属共设置4个出入口，3组风亭，1个消防水池。详见图2TXX站附属

结构场地位置平面图。

1

武汉市轨道交通2号线南延线第XX标段上建工程XX站附属结构模板及支架安全专项方案

XX站附属结构有4个出入口，3组风亭，1个消防水池，其中1、2号出入口过街段

采用暗挖法施工，其余为明挖法施工。

图2-2IV号出入口及1号风亭剖面图

213223242S

图2-3in号出入口剖面图

2

武汉市轨道交通2号线南延线第XX标段上建工程XX站附属结构模板及支架安全专项方案

图2-43号风亭剖面图

图2-5消防水池剖面图

3

武汉市轨道交通2号线南延线第XX标段土建工程XX站附属结构模板及支架安全专项方案

图2-61号出入口剖面图

图2-72号出入口剖面图

3总体施工计划及部署

3.1施工组织机构

根据本工程施工需要，标段设置项目经理部，负责本标段的工程施工和日常管理

工作。项目经理部由项目经理、常务副经理、总工、副经理组成领导班子，下设工程

部、安质部、物资部、计划部、财务部、办公室，其下为各施工班组。组织机构框图

详见图3TT。

安

工

程

质

技

部

术

部

车站附属工区

4

武汉市轨道交通2号线南延线第XX标段土建工程XX站附属结构模板及支架安全专项方案

图3TT附属结构施工管理组织机构图

3.2施工场地布置

根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理

的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致

安排和合理布置，详见图3-1-2XX站附属结构施工总平面布置图。

临时堆十•场

施工队1营区施工队2营区盾构营区

I：场结

图3T-2XX站附属结构施工平面布置图

3.3出入口及风亭施工顺序

土方开挖过程中，放坡开挖第1段的土体，随着土体的开挖，分别施作第一、二

道支撑，向下开挖至基坑底设计标高，然后施作第1段结构底板垫层、防水层及底板

结构，待底板达到强度后拆除第二道钢支撑，间断破除主体围护桩，施作底板后浇带、

侧墙及顶板，待顶板达到设计强度割除第一道碎支撑，施作顶板以上结构。

3.4施工段划分

(1)施工段划分原则

根据设计及相关规范要求划分施工单元，设置纵向施工缝及环向施工缝，施工缝

设置原则为：

1)在满足设计规范要求、方便施工的前提下，尽量少留或不留施工缝。

2)施工缝位置尽量避开出入口及顶板、底板预留孔洞部位，以保证施工缝的整

体性。

(2)纵向施工段划分

按上述原则，车站附属主体结构根据大小及长度共分1〜3段，分段详情见下表

3.1.Io

5

武汉市轨道交通2号线南延线第XX标段土建工程XX站附属结构模板及支架安全专项方案

表3.1.1车站附属结构施工分段表

序号部位分段位置备注

W号出入口及1号

16轴往南1.45m2段

风亭

2III号出入口23轴向往南1m2段

3II号出入口明挖段21轴以南2段

43号风亭35轴往北2.2m2段

5I号出入口明挖段10轴以北、11轴以南3段

6消防水池无1段

图3-1-43号风亭结构分仓平面图

图3-1-5消防水池结构分仓平面图

6

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图3-1-6IV号出入口及1号风亭结构分仓平面图

图3-1-7I号出入口结构分仓平面图

图3-1-8II号出入口结构分仓平面图

3.5工期计划

根据总工筹，XX站附属结构工程计划于2017年10月25日〜2018年2月13B,

共计112天。

序号部位开始时间结束时间工期

1IV号出入口及1号风亭2017年10月25日2017年12月26日63天

7

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2in号出入口2017年10月25日2017年12月18日55天

3n号出入口2017年12月31日2017年2月13H60天

4I号出入口2017年12月31日2017年2月13日60天

53号风亭2017年12月1日2017年12月30日30天

6消防水池2017年12月19日2017年12月31日13天

3.6机械设备配备

根据施工方法，需进场表3.4.1所列的设备和机械，确保各工序正常施工。

表3.4.1施工机械设备配备表

序号名称数量型号

125吨吊车225t

2钢筋切断机2GT-6/40、e6〜403KW

3钢筋弯曲机1WJ-1-6/40、66〜403KW

4钢筋调直机1GJ-4/14、64〜143KW

5交流弧焊机10BX-300、23KVA

6直螺纹车丝机4JBG-40K

7气割设备4Qz-D2H2

8插入式振动捣固器6ZN50

9内燃发电机1250KVA

10木工圆锯2MT300-7

11手电钻2

12木工刨床1

3.7劳动力计划

结合现场施工实际，保证施工进度及质量，我部将施工过程中配备足够的

管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严

禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在附属结构模板支架施工中拟投

入人员见表3.5.1o

表3.5.1主要投入人员计划表

工种人数工种人数工种人数

架子工20碎工10木工10

钢筋工50防水工10杂工10

电工2机械修理工1吊装工4

施工员2专职安全员2技术员2

8

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4模板支撑体系设计

4.1支撑系统材料选用

4.1.1模板支撑体系主要材料

表4.1.1模板支撑体系主要材料性能表

截面积惯性矩抵抗矩弹性模量容许应力(N/mm?)

材料名称

静弯曲强度弯曲剪应力

及规格A(m2)I(cm")W(cm3)E(MPa)

[o](MPa)[T](MPa)

竹胶板2440X1.7

0.01528.12537.510X10335

1220X15mm(参考木材)

杨木50mmX100mm0.005416.6783.310X103131.7

杨木lOOmmX100mm0.01833.33166.6710X103131.7

杨木120mmX140mm0.0168274439210X10'131.7

钢管648X3.5mm

3.71X1049.593.992.05X105205

(按壁厚2.6mm计算)

注：1、矩形截面积A=bh,惯性矩I=bh'/12,抵抗矩W=bh?知;

2、本表取值分别参考《建筑施工手册》(第四版)、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、《建

筑施工模板安全技术规范》。

4.1.2材料的要求和配置

1、模板、木材的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木杨

尺寸应满足要求。

2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。

3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定

时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。

4、木材根据需要进行刨边，保证木材与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽

的木机

5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的

要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同

一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。

6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆

除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50X100的木构固定在模板上，

再用两根对拉螺杆将木柄固定在一起，以加强木材的整体稳定性和两模板之间缝紧

密。

9

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7、由于进场的木材存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响碎成型

的质量，因此要对进场的木材和层板进行挑选。

8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸

变化的需要，梁净高超过0.5m时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下

设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用M14的高强螺栓，在墙、柱

模板受力较大部位使用双螺帽。

4.1.3脚手架

本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm（验

算时壁厚取2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700-2006

中Q235A钢的规定。钢管直径、壁厚及连接件先检查后使用，锈蚀变形严重的不得使

用。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢

管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术

性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查,

没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管

扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位

转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时扣

件不破坏。

钢管脚手架扣件检测取样方法：单位工程按10000件为一批，不足10000件按一

批进行抽检。每批取样数量：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢

管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

4.1.4模板材木

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几

点：①模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验

收。

结合以上几点本工程选用2440X1220X15mm厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧

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布置大、小方木组成支撑系统，柄木尺寸包括50X100、100X100、120X140三种。

4.2支撑体系设计

XX站附属结构混凝土构件设计情况如下表所示：

表4.2.1附属结构各构件设计情况统计表

部位结构净高（口）结构构件尺寸（mm）

侧墙800

1号风亭顶板900

及IV号出5.05~11中隔墙300/500/600

入口500X2000,300X800,500X1300,900X

顶梁（宽X高）

3000

侧墙700

顶板800/700

ni号出入600X1400,700X1400,700X2750,

5.05~8顶梁（宽义高）

□500*2750

中隔墙500/600

中柱600X700

侧墙600

顶板700

II号出入

5~8700X1700,700X2388,700X1800,500

口明挖段顶梁（宽X高）

X500,700X2300,700X1400

中隔墙500/700

侧墙700

顶板400/700/800

I号出入

4、8700X1700,700X2388,700X1800,500

口明挖段顶梁（宽X高）

X500,700X2300,700X1400

中隔墙500/700

侧墙700

顶板800

3号风亭5.05-6.55

顶梁（宽义高）500X2100

中隔墙300/500

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侧墙400

顶板400

消防水池3.4~4.7

顶梁（宽X高）400X600

中柱400X400

表4.2.2附属结构各构件支架模板系统设计统计表

支架系统布置杨木背楞杨木背楞备注

构件

间距间距

名称纵距m横距m步距m规格cm规格cm

cmcm

板厚

顶板0.60.61.25X102010X1060

WO.9m

顶板梁（梁梁高

0.60.30.610X101512X1460

高2m以下）<2m

顶板梁（梁梁高

0.30.30.610X101512X1460

高2m以上）W3nl

净高

负一层侧墙0.6-0.65X102010X1060

W8m

净高

立柱---5X1020--

W5.05m

附属结构顶板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为648X3.5mm（验

算时取壁厚2.6mm）。板、梁及侧墙模板采用尺寸为1.22mX2.44mX1.5cm的优质涂

塑竹胶板，采用可调式支撑体系调节模板的大面平整度及垂直度，以保证结构的位置

正确和外观质量。背楞根据支撑部位的不同分别选择5cmX10cm>lOcmX10cm及12cm

X14cm三种规格，板梁支架模板。

4.2.1顶板支架系统

顶板支架布置按照纵距60cm、横距60cm、步距120cm的间距布置。纵楞采用50mm

X100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距150mm。横楞采用lOOmmX100mm

方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距600nl口，净距500nlm。

4.2.2顶梁支架系统

顶板梁下的脚手架梁高2m以内采用纵距为60cm、横距为30cm、步距60cm,梁

高2m以上采用纵距为30cm、横距为30cm、步距60cm。纵楞采用lOOmmX100mm方木，

置于模板底面，中心间距200mm,净距100mm；横楞采用120mmX140mm方木，置于纵

楞下方、可调托撑上方，中心间距600mm,净距500mm。顶梁上部设两道614对拉螺

栓加固，纵向间距为1000mm。

4.2.3侧墙支架系统

侧墙模板为在顶板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对

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撑，对顶撑需用对接扣件同轴连接，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平

对撑钢管纵距90cm、步距60cm。模板采用1220mmX2440mmX15mm厚优质涂塑竹胶板，

竖楞采用5X10cm方木，置于模板底面，中心间距20cm,净距15cm。横楞采用10X

10cm方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距60cm,净距50cm。

4.2.4立柱支架系统

立柱模板采用木模板作为面板，单块面板厚度1.5cm,长度2.44m,模板宽度根

据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为5X10cm枕木，间距20cm左右；柱箍为双拼

648X3.5mm钢管，间距60cm；拉座处采用M14对拉杆连接，对拉杆根据立柱尺寸进

行设置，水平间距控制在60cm左右，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。

4.2.5中隔墙模板及支撑系统

中隔墙采用2440X1220X15mm平整、无变形竹胶板，双面立模。648X3.5mm

的双拼钢管、100X100mm的方木做主、次楞进行加固；主楞间距600mm,次楞间距

250mm。

4.2.6出入口梯道斜坡段支撑系统

在出入口爬坡段浇注底板时，在底板中预埋625的钢筋，横向间距为600mm,纵

向间距为600mm,露出底板面约250nm1,在搭设出入口爬坡段顶板的模板支架时，将

立杆套在预留的钢筋头上，防止支架立杆产生滑动而造成失稳，另外在爬坡段将步距

钢管加密布置，间距为600mm,同时沿爬坡段坡度上下同时设置扫地杆，扫地杆距底

板距离为200mm,并每隔3跨布置纵向剪刀撑，从而确保模板支架稳定性，出入口爬

坡段模板支架体系布置详见图4-2-1所示。

图4-2T出入口爬坡段模板支架体系

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4.2.7端墙模板及支撑系统

附属端墙厚度为400〜800mm厚，侧墙采用“48X3.5mm碗扣式满堂支架。模板

采用2440X1220X15mm的竹胶板模板，竖楞采用5X10cm方木，置于模板底面，中

心间距20cm,净距15cm。横楞采用10义10cm方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，

中心间距60cm,净距50cm。

在底板中预埋625的钢筋，横向间距为600mm,纵向间距为900mm,露出底板面

约250mm,在搭设侧墙的模板支架时，将立杆套在预留的钢筋头上，防止支架立杆产

生滑动而造成失稳。

4.2.8楼梯踏步模板支撑体系

踏步部分模板安装同标准段部位，支架由于基面高低不同，下部和上部横杆无法

连接的部位，用直径48mm,t=3.5mm的钢管采用扣件连接，立杆底部设置防滑移措施。

为保证支架的整体稳定，在横向、纵向、水平方向均设置剪刀撑，并在架体下端临出

口方向设置抛撑，并将踏步部分的支架与标准段部分的支架连接在一起，以提高支架

的整体稳定性。

图4-2-2楼梯踏步支撑体系立面图

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4.3模板工程施工工艺

4.3.1底板模板施工

浇筑底板碎时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板

与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上20cm需与底板同时浇筑。在底板腋角

筋及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固

定。模板外侧采用648X3.5mm（计算取壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在

底板钢筋上。

底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、纵向方木背

楞、双拼648钢管主楞对拉固定。

图4-3-2底板梁腋角加固示意图

底板板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头

模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。

4.3.2立柱模板施工

⑴立柱模板施工工艺流程

弹出立柱位置线一剔除接缝混凝土软弱层一施工立柱钢筋一安装柱模板一安装

柱箍、对拉螺栓加固一加设斜撑一浇筑混凝土

⑵柱模板施工

当底板碎强度达到设计强度后，即可测量放线，安装立柱钢筋。

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清除立柱碎接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢

筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用15mm厚模板作为面板，

背楞采用5X10cm杨木，柱箍采用双拼e48钢管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。

柱模板安装、固定后，在柱模四周设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证

立柱的垂直度。立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm,以便拆模后凿除柱头浮浆后，

立柱能进入上层梁或板内2〜3cm。柱模板安装示意图如下图所示：

“14对拉螺栓

<1>14对拉螺栓

图4-3-3立柱模板安装示意图

图4-3-4立柱支撑小意图

4.3.3中隔墙施工

⑴中隔墙模板施工工艺流程

中隔墙先与板一并浇筑超过板20cm,中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝

土软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋~钢筋检验一安装侧模板一安装

水平支撑钢管固定一预检

⑵中隔墙模板施工

中隔墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木，主

楞（横向）为双拼48X3.5mm的扣件式钢管。采用M14螺栓拉杆对拉钢管，间距为

60cm,中隔墙模板背楞中心间距20cm,双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装、

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固定后，在隔墙两侧设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证隔墙的垂直度。

中隔墙模板安装示意图如下图所示：

4.4.4侧墙模板施工

⑴侧墙模板施工工艺流程

剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样f搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋f钢筋检验一

安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检

⑵侧墙模板施工

侧墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木，主楞

（横向）为lOcmXIOcm方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，

固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距20cm,主楞中心

间距60cm,水平杆步距为60cm。

图4-3-6侧墙模板加固示意图

4.4.5顶板（梁）模板施工

（1）顶板（梁）模板施工工艺流程

搭设脚手架一测放梁轴线和梁、板底高程一铺设梁底模板一安装、绑扎梁钢筋f

安装梁侧模板和板底模板一校正模板高程一模板预检一绑扎板钢筋

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（2）顶板（梁）模板施工

侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装顶板主楞、次

楞、模板，板缝采用胶带封闭。梁、板底模板安装时，考虑碎的落沉量需将模板标高

上提2cm,并按跨度的1%。〜3%。进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同板，采

用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板

下碗扣支架立杆上。

顶板腋角尺寸为0.9X0.3m,模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图4-3-8

所示。

图4-3-8顶板加腋处模板加固示意图

顶板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图4-3-9所示。

图4-3-9顶板梁加腋处模板加固示意图

顶板上翻梁处，模板支撑架安装施工如图4-3T1所示。

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图4-3T0顶板上翻梁模板支架安装示意图

4.4支架安装要求

⑴板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。

脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。

⑵当底板碎强度达到设计强度时，方可开始搭设脚手架。附属结构顶板（梁）

支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为648X3.5mm（计算取壁厚2.6mm）。顶

板下的脚手架按照纵距60cm、横距60cm、步距120cm的间距布置,顶梁下的脚手架纵

距同板，横距为30cm,步距为60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采

⑶模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底

板结构碎面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则选择不使用底托直接搭设立杆的方

式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。