GBT 31703-2015 陶瓷球轴承 氮化硅球

陶瓷球轴承氮化硅球Ceramicballbearings—Siliconnitrideballs[ISO26602:2009,Fineceramics(advancedceramics,advancedtechnicalceramics)—Siliconnitridematerialforrollingbearingballs,NEQ]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考ISO26602;2009《精细陶瓷(先进陶瓷、高技术陶瓷)滚动轴承球用本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。本标准起草单位：北京中材人工晶体研究院有限公司。1陶瓷球轴承氮化硅球输及贮存。本标准适用于气氛压力烧结制备的氮化硅球。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T308.2滚动轴承球第2部分：陶瓷球GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T10700精细陶瓷弹性模量试验方法弯曲法GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法GB/T16535精细陶瓷线热膨胀系数试验方法顶杆法GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T23806精细陶瓷断裂韧性试验方法单边预裂纹梁(SEPB)法GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法JB/T1255滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件3术语和定义GB/T308.2中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。压碎负荷比crackloadratio氮化硅球的压碎负荷值与同规格GCr15钢球的压碎负荷标准值之比。毛坯球preprocessedball烧结后未经加工的氮化硅球。精球fineball经加工后，具有一定尺寸精度的氮化硅球。氮化硅球在物相及显微结构中表现为局部不均匀的区域。2GB/T31703—20154规格及等级优先采用的氮化硅球公称直径D。与相对应的英制尺寸参见表1,其余规格的氮化硅球公称直径与用户协商确定。表1优先采用的氮化硅球公称直径相应的英制相应的英制相应的英制12氮化硅球按外观、规值、球直径变动量、批直径变动量、球形误差及表面粗糙度分为3,5,10,16,20,24,28,40,60,100级别，精度依次由高到低。3GB/T31703—20155技术要求5.1外观在局部颜色不均匀、成形缺陷、雪花痕以及加工过程中产生的或材料本身固有的裂纹等缺陷由用户和供应商协商确定。合表2的要求。IⅡⅢ密度/(g/cm³)热膨胀系数(室温至500℃)×10-6/℃夹杂/(个/cm²)000选择HV5,HV10,HV20。不同球等级氮化硅球的分选公差和球规值应符合表3的要求。球等级批直径变动量VpmLmax规值间距优先规值S分规值间距分规值G30.130.5一5,…,-0.5,0,+0.5,…,+50.1-0.2,-0.1,0,+0.1,+0.2G50.251一5,…,-1,0,+1,…,+50.2-0.4,-0.2,0,+0.2,+0.44球等级批直径变动量VDwLmax规值间距优先规值S分规值分规值G100.510.2G160.820.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G2020.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G2420.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G2820.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G402.040.8-1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6G606—2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4G1002—4,-2,0,+2,+45.4形状误差和表面粗糙度不同球等级氮化硅球的形状误差和表面粗糙度应符合表4的要求。表4形状误差和表面粗糙度单位为微米6试验方法6.1外观G20级(包含G20级)以上的球在日光灯下目测，G20级以下的球在20倍体视显微镜下观察。5GB/T31703—2015氮化硅球的断面应该通过切割、研磨和抛光来制备。研磨抛光使用以下方法：a)首先使用粒径小于50μm的金刚石研磨断面，再使用粒径小于1μm的金刚石或者刚玉抛光；b)首先使用粒径小于50μm的金刚石研磨断面，再使用氧化铈、氧化铬或氧化铁进行化学抛光。抛光清洗后的断面应在光学显微镜下观察。在100倍或200倍下观察夹杂和气孔，确定单位面积中的夹杂数量，气孔的尺寸应以观察到的最大尺寸为最终尺寸。按照GB/T25995的规定进行。选取同种材料、同种工艺制备的随炉烧结试样，按照GB/T10700的规定进行。选取同种材料、同种工艺制备的随炉烧结试样，按照GB/T22315的规定进行。选取同种材料、同种工艺制备的随炉烧结试样，按照GB/T16535的规定进行。按照JB/T1255的规定进行。按照GB/T16534的规定进行。选取同种材料、同种工艺制备的随炉烧结试样，按照GB/T23806的规定进球形误差的测量按GB/T308.2中的规定进行。按照GB/T10610的规定进行。6GB/T31703—20157检验规则7.1检验分类氮化硅球的检验分为出厂检验和型式检验。选取具有同种材料、同种工艺、同种规格、相同规值和分规值的氮化硅球作为一批。7.3.1出厂检验项目应按表5规定的项目进行。表5检验项目比胀比度●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●7.3.2抽样方案与合格判据如下：a)抽取每一批氮化硅球数量的5%进行密度的检测，如任一项检测结果不符合本标准的要求，需再加倍抽取氮化硅球进行检测，如仍有一项不合格，则判定该批产品不合格；b)批直径变动量、规值、球直径变动量、球形误差和表面粗糙度的检测，抽取每一批氮化硅球数量的5%进行，如任一项不在本标准所要求的球等级范围内，需再加倍抽取氮化硅球进行检c)所有氮化硅球的外观应进行全检，如果任一件产品未通过检验，则判定该件产品不合格。型式检验项目应按表5规定的项目进行。正常生产时，每年进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品定型、鉴定时；d)出厂检验结果与