大体积砼作业指导书

***********基础筏板大体积砼作业指导书施工部署现场采用商品砼泵送方式施工，底板砼按后浇加强带分区从西向东逐块施工。现场准备2台砼泵机（地泵），置与7＃楼南侧基坑边上。另安排一台汽车泵用以备用。施工准备2.1材料准备商品混凝土：砼强度等级C35P8，砼初凝时间12h，坍落度180±30mm。具体配合比详下表。混凝土配合比（kg/m2）原材料名称水泥（kg）细骨料（kg）粗骨料（kg）水（kg）掺合料（kg）外加集（kg）ⅠⅡⅠⅡⅢ品种规格P.032.5中砂5-20㎜饮用水Ⅰ级粉煤灰S95级／UEA膨胀剂厂名或产地孟电信阳新密／焦作鑫丰郑州金盛源郑州腾飞／长葛宇特设计（理论）配合比246660114517080578.0／35施工（生产）配合比246690114514080578.0／35备注砂含水率：4.5%石含水率：0%保温材料：现场准备塑料薄膜和草袋各1200㎡。2.2技术准备混凝土浇筑前，筏板、墙柱插筋（特别是楼梯、构造柱等）、预埋件应复核无误，并经验收合格，同意隐蔽。地下室底板面控制标高已测设完毕。施工前，施工员还应作好相关的技术、质量及安全交底。2.3现场准备筏板周边砖模外未回填到位的应用木方、模板进行支顶加固，北侧护坡必须采取钢管临时支顶，以防砼侧压力过大造成护坡坍塌。2.4机具准备(1)振动器：插入式振动棒20条，平板式振动器12台(2)铁锹、刮杠、木抹子等(3)水泵3台(4)砼运输车保证有10辆2.5人员准备砼搅拌站设2人专门管理，随时观察各输送泵所负担的区域的进度情况，进行调整分配，使各浇筑小组的速度一致。每台砼输送泵投料区域建立一个浇筑小组，每组配工人15人，其中组长1名，振捣手4名，每工作班设立一个专门负责泵管拆接，按时处理堵塞情况的小组，由3人组成，每工作班安排3人进行表面找平抹压，安排4人负责砼的保温养护，测温等零星工作，看模，看筋、机电等人员跟班检查。混凝土施工方法3.1正式浇筑前，砼供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、我项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。3.2砼浇筑之前，应认真检查预留洞口、预埋件等是否齐全、准确，模板及其支撑是否牢固，做好钢筋隐蔽验收工作。对模板内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模浇水湿润，但不得有积水。3.3砼的浇捣顺序原则是保证砼不出现冷缝。根据本工程特点，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50CM。浇筑时分段定点，相同坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层砼送盖住已浇好的砼，上下层砼之间浇注间隙不超过5小时。3.4每个浇筑点配备4根插入式振动棒，12名操作工作（搬移泵管的人员另计），砼浇筑采用自然流淌斜面分层的施工方法，四根振动棒设前后两排，前排振捣流筑点的砼；后排振捣斜坡处的砼。3.5.砼浇捣时应经常观察模板，钢筋，预埋件等有无移位变形，发生问题应及时处理。在浇捣至柱﹑墙插筋位置时应沿插筋四周均匀布料，决不允许偏于插筋一边布料，以确保插筋位置的准确性。3.6当浇筑有一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。为防止砼表面沁水出现干缩裂缝，在砼表面开始收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。3.7大体积砼施工温度计算3.7.1温度计算：（按内外温差等于25℃计算）Tmax=McQ∕（Cρ）=272×334/（0.97×2380）=39.4℃Mc——水泥用量Kg/m3Q——水泥水化热J/KgC——砼的比热0.97KJ/Kg.Kρ——砼的质量密度Kg/m3Tmax——最大绝热温升（2）保温层厚度计算δi=0.5hλiK(T2―Tq)/[λ(Tmax―T2)]=0.5×1.8×0.14×1.3×10/（2.33×25）=0.028mδi——所需麻袋厚度h——结构厚度λi——保温材料的导热系数K——传热系数修正值（即透风系数,取1.3）T2——砼表面温度Tq——砼浇筑后3~5天空气平均温度λ——砼的导热系数（取2.33w/m.k）Tmax——最大绝热温升计算时取T2―Tq＝10℃，Tmax―T2＝25℃根据以上计算厚度，采用草袋一层，塑料薄膜一层约3cm的保温措施(薄膜在下，草袋在上)。要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，防止透风，应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于7天。3.7温度测定：为全面了解底板砼在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度梯度情况，定性定量地指导施工，控制降温速率，从而控制砼裂缝的发生，现场采用埋设钢管进行测温。在施工区块共设置5组测温孔，每组3个，两个电梯井各设置一组，其测温孔深度分别为4.3m、2.3m、0.2m;其余三组测温孔在施工区块均匀布置，其测温孔深度分别为1.6m、0.9m、0.2m。测温孔采用埋设φ40钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上有编号），以保持孔内温度。从第一批砼浇筑12h后进行监测。测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。当中心温度与薄膜下面即砼表面处的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20℃时停止碘钨灯加热（加热时间不低于8小时）。测温次数为（值班记录详见附表1）：第1-3天，每2小时测一次第4-7天，每6小时测一次4.施工组织技术措施成立由项目部经理为领导的临时指挥部，在砼浇筑养护期间统一协调管理。现场值班为二班制。值班人员主要负责与商品砼公司的联系与调度、指挥及检查砼的浇筑情况、大体积砼的测温等工作，并处理现场出现的应急情况如停电、堵管、砼供应不及时等情况，底板浇筑前应注意天气预报，砼浇筑应避开大雨，另外现场应准备一定量的钢管、防水布，砼浇筑过程如有小雨铺设塑料薄膜保护新浇筑的砼面。取样试验：每200m3砼取一组试块作抗压强度试验（当一次性砼浇捣量超过1000m3，每200m3作一组试块），每500m3取同一配合比的二组试块作抗渗试验，砼试块、抗渗试块均在浇筑地点取样。严格控制水灰比和坍落度进行检查，坍落度控制在150-210mm（坍落度检测在交货地点15分钟内完成），对于不合格的砼予以退货，并通知搅拌站及时调整配合比。5.成品保护5.1砼浇筑时,防止踩踏、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。5.2不得用重物冲击模板不得在模板吊帮上行走和踩蹬,保证模板牢固和严密。5.3砼浇筑完毕,强度达到1.2Mpa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放材料。6.安全措施6.1现场指挥部统一协调现场生产，安排现场昼夜值班及劳务层作业休息安排。6.2所有机械设备均应安设漏电保护器，单机单闸，现场用电布线应规范，电线材料绝缘性能要好，拿振动棒工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.3夜里施工应有足够的照明。6.4砼运输车倒车应有专人指挥，注意安全。6.5塔吊应有专人指挥。6.6施工人员按要求戴好安全帽，不穿脱鞋。6.7施工时应密切注意周边砖模及主群楼间护坡稳定情况，如发生护坡滑移、坍塌应立即停止北侧砼施工，采取加强支挡措施待土体稳定后再进行浇筑施工。7.施工中应注意的质量问题7.1孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。未经振捣就继续浇捣上层砼预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。7.2插筋位移产生原因：插筋不牢固，振动棒碰撞钢筋，致使钢筋位移预防措施：柱墙插筋应电焊牢固，按照规程使用振捣器。7.3底板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺刮平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。7.4砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；铺设塑料薄膜并加草袋覆盖，保持构件有较久的温润时间。7.5钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。关键或特殊过程参数监控记录编号：工程名称：****E地块表号：***C4.9-8.4工序名称地下室筏板大体积砼施工作业指导书已审批施工部位7＃楼1-32轴施工时间施工人员环境条件设备名称材料名称设备型号规格型号设备编号批号监控参数