《凿岩机械与气动工具+安全要求gb+17957-2021》详细解读

《凿岩机械与气动工具安全要求gb17957-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全要求通则5特定机器的特殊安全要求contents目录6安全要求/措施的验证7使用信息附录A(规范性附录)操作室内的噪声测量方法参考文献011范围凿岩机械包括各类手持式、气腿式、导轨式、车载式等凿岩机械。气动工具涵盖各种以压缩空气为动力的工具，如气动锤、气动钻、气动砂轮等。适用对象机械设计涉及产品结构设计、安全防护装置等方面，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。制造过程对材料选用、加工工艺、质量控制等环节提出要求，保证产品质量可靠。使用与维护提供设备操作指南、安全警示标识及维护保养建议，指导用户正确使用和维护设备，预防事故发生。安全要求涵盖内容特殊环境本标准不适用于极端环境（如高温、低温、高湿等）下使用的凿岩机械和气动工具。非气动动力工具以电力、液压等其他动力源驱动的工具不在本标准讨论范围内。不适用范围022规范性引用文件灰铸铁件GB/T9439铸造铜合金技术条件GB/T117601020304金属平均晶粒度测定方法GB/T6394球墨铸铁件GB/T1348国家标准重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.3行业标准重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.10重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件JB/T5000.14色漆和清漆—耐中性盐雾性能的测定—第1部分：连续冷凝水暴露试验的试验方法ISO2812-1色漆和清漆—耐中性盐雾性能的测定—第2部分：循环冷凝水暴露试验的试验方法ISO2812-2以上列举的标准仅为示例，实际规范性引用文件可能根据具体情况有所不同。）（注其他相关标准010203033术语和定义一种以冲击破碎岩石为主的钻孔机械，通常用于矿山、采石场等场合的岩石钻孔作业。凿岩机指与凿岩机配套使用的相关设备，如钻头、钻杆、推进器等。配套设备3.1凿岩机械气动工具以压缩空气为动力源，通过气动马达或气动发动机驱动工作部件进行作业的机械工具。气动马达将压缩空气的压力能转换为机械能的装置，是气动工具的动力部件。3.2气动工具3.3安全术语安全警示标志在机械设备上设置的用于提醒操作人员注意安全或指示操作方法的标志。安全防护装置为防止操作人员接触危险部位或防止杂物进入机器内部而设置的装置。额定压力指气动工具在正常工作条件下，所需的压缩空气的压力值。额定功率指气动工具在正常工作条件下，输出的功率值。3.4其他相关术语044安全要求通则机械应配备必要的防护装置，以防止人员接触到运动部件而受伤。防护装置机械应设置易于触及的紧急停止装置，以便在紧急情况下能迅速切断动力源。紧急停止机械的运动部件与固定部件之间应保持足够的安全距离，防止夹伤或碰撞。安全距离4.1机械安全电气设备的金属外壳应可靠接地，以防止触电事故。接地保护电气设备的绝缘电阻应符合相关标准，确保电气安全。绝缘电阻电气设备应安装漏电保护装置，以便在发生漏电时及时切断电源。漏电保护4.2电气安全机械应配备详细的操作规程，指导操作人员正确、安全地使用机械。操作规程培训与考核操作环境操作人员应接受必要的培训，并通过考核合格后方可上岗操作。操作环境应符合机械的使用要求，确保操作安全。4.3操作安全定期检查维修过程应有详细的记录，包括维修时间、内容、人员等信息，以便追溯和查询。维修记录备件更换损坏或磨损严重的部件应及时更换，以确保机械的安全性和可靠性。机械应定期进行安全检查和维护，确保其处于良好的工作状态。4.4维护安全055特定机器的特殊安全要求凿岩机械的稳定性和固定性必须确保凿岩机械在使用过程中的稳定性和固定性，防止因机器移动或倾斜而导致的安全事故。安全防护装置必须配备完善的安全防护装置，包括但不限于防护罩、防护栏等，以防止工作人员接触到危险区域。紧急停机装置应设置易于操作和识别的紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，停止机器运转。5.1凿岩机械的特殊安全要求气动工具的气源必须保持清洁、干燥，并定期检查气路系统，防止因杂质或水分导致的故障和危险。气源安全使用气动工具时，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并严格按照操作规程进行作业，避免因误操作而导致的伤害。操作安全气动工具应定期进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，减少故障和安全隐患。工具维护5.2气动工具的特殊安全要求066安全要求/措施的验证验证方法环境适应性测试在不同环境条件下测试安全装置的性能，以确保其在各种工作环境中都能正常工作。耐久性测试对安全装置进行长时间运行或重复操作，以验证其稳定性和可靠性。功能试验通过实际操作验证安全装置的有效性，确保其能够在危险情况下正常工作。验证流程制定验证计划明确验证目的、方法、步骤和时间表。准备验证工具和设备根据验证计划，准备所需的测试工具和设备。进行验证操作按照验证计划逐步进行试验和测试，并记录相关数据。分析验证结果对收集到的数据进行分析，评估安全装置的性能和可靠性。验证中的注意事项010203确保验证人员的安全在进行验证操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员安全。保持验证过程的客观性和公正性避免主观因素对验证结果的影响，确保验证结果的客观性和公正性。及时处理验证中发现的问题如果在验证过程中发现问题，应及时采取措施进行处理，以确保安全装置的有效性。077使用信息使用说明书应包含产品的安全警示、操作指南、维护保养说明等必要信息，以确保用户能够正确、安全地使用产品。内容要求使用说明书应按照相关标准和规范进行编制，内容应清晰、准确、易懂，并采用适当的图示和表格等辅助说明。编制要求7.1使用说明书标识内容产品应在显著位置设置安全警示标识，包括危险警示、注意事项、禁止操作等，以提醒用户注意安全。标识要求7.2安全警示标识安全警示标识应清晰、醒目，不易脱落或损坏，且应符合国家相关标准和规定。0102VS操作指南应详细列出产品的使用步骤和方法，包括启动、运行、停机等各个环节，以确保用户能够正确操作产品。注意事项操作指南中应包含操作过程中的注意事项和可能遇到的问题及解决方法，以帮助用户避免误操作或损坏产品。操作步骤7.3操作指南维护保养说明应明确产品的保养周期和保养项目，以确保用户能够定期对产品进行必要的维护保养。保养周期维护保养说明中应详细介绍各项保养项目的操作方法和注意事项，以帮助用户正确进行产品保养并延长产品使用寿命。保养方法7.4维护保养说明08附录A(规范性附录)操作室内的噪声测量方法应使用符合国家标准规定的声级计，并定期校准以确保测量准确性。声级计在操作室内选择具有代表性的测量点，应避开直达声或反射声对测量结果的影响。测量位置测量设备应确保测量环境安静，背景噪声应低于被测噪声至少10dB(A)，以减小测量误差。背景噪声应选取凿岩机械或气动工具正常工作时的典型时间段进行测量，以反映实际操作条件下的噪声水平。测量时间测量条件测量方法声级计设置将声级计设置为“A”计权，“快”响应，并校准至标准声源。测量过程在选定的测量点，将声级计的传声器指向声源方向，记录稳定状态下的噪声级。若噪声级变化较大，应记录最大噪声级。数据处理对每个测量点的噪声级进行算术平均，得出操作室内的平均噪声级。若存在多个测量点，应综合考虑各点数据。若操作室内存在多个噪声源，应分别测量并记录各噪声源的噪声级，以便后续分析处理。测量结束后，应对声级计进行再次校准，以确保测量结果的准确性。在测量过程中，应避免其他声源的干扰，如人员交谈、手机铃声等。注意事项09参考文献GB/T26548.7-2020手持便携式动力工具振动试验方法第7部分：冲剪机和剪刀，该标准详细规定了冲剪机和剪刀的振动试验方法，为相关产品的安全性能评估提供了重要依据。参考文献GB/T265