钢筋工程施工钢筋工程质量控制亮点做法运用

未找到目录项。钢筋切头套丝一体机应用展示图相关要求一、控制要点：1、切头套丝一体机，是将直螺纹套丝机与砂轮切割机两种机具进行组合，将砂轮切割机安装于套丝机钢筋夹具装置上。在套丝前，直接在套丝机上对钢筋端头进行切割。2、应注意对切割钢筋时产生的火花控制，四周不得有易燃易爆物品，应在火花喷洒方向设置火花挡板。二、实施效果：1、为钢筋端头切割提供了方便操作的平台。2、减轻了操作工人的劳动强度。3、更加有利于钢筋端头切割措施的落实。钢筋直螺纹丝头平头切割、丝头打磨一、工艺流程：1、对钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核技术、安全交底→厂家操作技能培训→现场套丝→技能考核合格后方可上岗，不合格的必须淘汰→制作现场所涉及到的各种规格型号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板→落实质量样板“挂牌制”。2、直螺纹丝头加工与检查拟套丝钢筋端部平头切割→检查切割面是否与轴线垂直，断面是否完整，否则重新切割→钢筋上架，单层摆放整齐→套丝→检查丝头丝扣数量与质量，丝头合格→采用手持砂轮机打磨丝头毛刺→检查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬运到指定位置，分类码放整齐，标识清楚。二、控制要点：1、直螺纹加工人员必须经技术培训、考核合格后才能上岗。2、钢筋切割宜采用砂轮切割机或专用切断设备，严禁采用气割方法。3、操作前应检查操作架（台）高度是否合适，对设备进行试运行，一切正常后方可正式开始施工操作。4、不合格的丝头必须切除重新套丝，禁止对不合格丝头进行二次套丝。三、实施效果：1、明确了钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核流程，加强了对后台操作人员的管控。2、落实了质量样板制，有利于落实质量标准。3、规定了直螺纹丝头加工流程，能有效保证直螺纹加工质量与成品保护。柱钢筋采用定位筋、框控制钢筋间距及保护层厚度一、工艺流程：1、钢筋上口设置定位筋，控制柱箍筋保护层厚度：定位筋加工→柱钢筋笼位置复核及调整→定位筋安装及复核2、柱子外露纵向钢筋设置定位框（F卡框），控制柱子外露纵向钢筋间距：柱子纵向钢筋位置优化→定位框加工→柱纵向钢筋位置复核及调整→定位框安装及复核→安装上部柱子钢筋前拆除定位框→收集、整理、码放、备用二、控制要点：1、模板上口定位筋设置：1）定位筋的直径应与柱钢筋保护层厚度一致；2）定位筋宜设置在柱子四个角部的梁板断面内；3）定位筋应与柱钢筋固定牢固。2、柱子外露纵向钢筋定位框（F框）设置：1）定位框宜采用直径C18～25(根据柱截面尺寸决定，柱长边大于800mm时中间加对撑钢筋)钢筋或钢管制作成封闭框，定位框设置在柱子纵向钢筋的内侧；2）F卡宜采用直径ф8～12圆筋与定位框焊接，F卡钢筋定位要与柱子纵向钢筋优化定位相符，F卡的钢筋长度宜与柱子纵向钢筋直径相同。柱子竖向钢筋与F卡绑扎固定；3）定位框宜设置在楼板上表面以上500mm位置；4）在上部柱子钢筋安装前拆除定位框，清理砼浮浆，检查变形情况并进行修复，然后码放整齐。三、实施效果：有效控制柱子钢筋保护层及纵向外露钢筋间距，提高砼结构内在质量（钢筋保护层与钢筋间距）合格率。楼板钢筋防踩踏设置定性人行通道一、工艺流程：工厂加工或现场制作→设计规划人行通道布置图→钢筋绑扎完成后铺设人行通道→随浇筑边浇边撤出人行通道架→集中堆放便于再次使用二、控制要点：1、人行通道架须由工厂提前加工或现场根据实际情况加工完成。2、通道架所用材质及加工焊接质量须满足使用要求。3、现场通道布置须合理。4、各作业班组应对完成的成品进行保护，安排监督人员全程监看，防止施工人员在板面上踩踏行走。三、实施效果：避免绑扎成型的钢筋被施工人员踩踏而造成变形的情况发生，从而有效降低浇筑后板钢筋间距、保护层的不合格率。钢筋直螺纹丝头及直螺纹连接质量过程检查标识一、工艺流程：1、直螺纹丝头加工质量检查标识1）直螺纹丝头加工→丝头100%质量检查→质量合格的标注“√”，并上塑料帽保护→分类码放整齐，并“挂牌”；2）直螺纹丝头加工→丝头100%质量检查→质量不合格的标注“×”→丝头平头切除，重新进行丝头加工及质量检查，直至合格。2、直螺纹连接质量检查标识1）直螺纹现场连接→现场100%质量检查→质量合格的标注“√”；2）直螺纹现场连接→现场100%质量检查→质量不合格的标注“×”→现场原因分析，采取相应措施处理，直至合格；3）直螺纹现场连接→现场100%质量检查→质量不合格的标注“×”→现场原因分析，采取相应措施处理，仍不合格→废除直螺纹连接，采取焊接或搭接。二、控制要点：