复合地基施工施工方法及工艺参数

1.1方案及技术参数 11.2施工工艺流程 21.3施工要点 21.3.1挤密桩施工要点 21.3.2CFG桩主要工序施工要点 51.4验收标准 81.5验收程序 91.6验收内容 91.7验收人员 10方案及技术参数1、本工程相对标高±0.000相当于绝对标高473.00m，;2.本工程采用素土挤密桩处理湿陷性黄土地基，桩径为560mm，桩间距1200mm，总工程量约1400000万米。航站区挤密桩桩顶标高-6.8m、-7.2m、-9.9m-11.8m，有效桩长3.2m、4.7m、5.1m、6.6m、8.2m、9.7m、14.5m，指廊部分挤密桩桩顶标高-1.3m、-1.8m、-2.1m、-2.9m、-4.1m、-4.6m、-5.2m、-10m、-10.1m，有效桩长10m、12.8m、13m。施工采用静压沉管成孔，再在孔内分层回填素土用打夯机强夯至设计标高桩顶500mm以上。3.施工时成孔和回填夯实的施工顺序，应从内到外梅花间隔进行。成孔后应即时检测桩孔的直径、深度及垂直度，桩孔的垂直度偏差不得大于1%，孔中心距偏差不得大于0.25D（D为桩直径）。向孔内填料时应先夯实孔底，然后分层回填素土进行夯实，夯实机具采用卷扬机提升式夯实机，锤重不小于1.5t。桩内平均压实系数不小于0.97，桩间土的平均压实系数不小于0.93。4.航站楼D段管廊东侧挡土墙下部，约800根CFG桩，CFG桩桩径400mm，桩底标高-21.22m，桩身混凝土强度等级C30，单桩竖向承载力特征值不小于200KN，复合地基承载力特征值不小于250KPa。桩顶设置200mm砂石褥垫层，施工桩顶标高高于设计桩顶标高500mm以上。施工工艺流程1、挤密桩施工工艺流程场地平整、桩位放样→桩机就位、调整→成孔→成孔检查→桩机移位→夯机就位、孔底夯实→素土分层回填→分层夯实→抽样检验→清除桩间土→褥垫层施工2、CFG桩施工工艺流程测量放线、桩位放样→桩机就位→钻孔→泵送混凝土→一边泵送一边提钻杆→移位下一根桩→养护→清除桩间土及凿桩头→检测→验桩→褥垫层施工施工要点挤密桩施工要点主要工序施工要点序号项目内容1桩位放样1、根据桩位布置图，以工程桩桩位放线准确、方便为原则，设置一部分桩位做为工程桩控制桩。2、根据施工现场坐标系统，按照设计图纸采用全站仪测放出工程桩控制桩位，用直径约20mm的钢钎打孔，孔深不小于30cm，并向其中灌注白灰作好标记。3、桩位控制桩测放结束后，施工员先进行自检，质检员再复检桩位。自检合格后，报请监理工程师验收，经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。2桩机就位桩机摆放应顺着打桩方向，机身调平、夹桩器应垂直于地面，让钻杆自然垂直，对准桩位缓缓落下，桩位偏差≤0.25cm。准备工作完成后，启动压桩油缸。在成孔过程中，如发现桩机倾斜，应及时调整补救，确保成孔垂直度。3静压桩机调整及成孔1、经选定的静压桩机安装调试后，行至桩位处，使桩管中心（即桩机夹桩器钳口中心）与地面上标识桩位的小木棍基本对准，调平静压桩机，再次校核无误后，将长步履（长船）落地受力。2、桩身对中调直：桩管由静压桩机自带的16T吊车吊入夹桩器钳口后，由指挥员指挥司机缓慢将桩尖降到离地面10cm左右为止，然后由液压油缸驱动夹桩器夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩管压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。3、压桩压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩管压入土中，压桩油缸的最大行程为2.2m，所以每一次下压，桩入土深度约为2.2m，然后松开夹桩器—油缸回程、夹桩器上升—再夹紧桩管—再下压，如此反复进行。当桩管被压入标注的尺寸深度（即设计深度）时，便可终止下压。4、拔桩为避免真空负压造成缩径、坍孔现象，在拔管前应停顿10秒钟左右，然后通过液压油缸反复伸程、回程将桩管拔出来，拔管速度不宜过快，油缸每伸（2.2m）控制在20-23s，每回程控制在38-42s。4成孔要求1、设计桩径560mm，允许误差为-20mm，间距为1250mm,成孔深度不小于设计孔深，允许误差为+500mm，孔口中心偏差≤桩距的5%。2、施工中孔深必须达到设计深度，并认真进行成孔检查并填写成孔记录。3、成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度≤1%H。4、如有落土、缩孔等异常现象，用洛阳铲进行人工二次清孔，保证成孔质量符合设计规范要求。5施工顺序遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如图：总的施工顺序控制原则是：从里向外，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。说明：a.图中表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工。b.图中表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工。c.图中表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工。d.图中表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工。6成孔检查成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。处理方法下：1、桩位偏差采用尺量检查，偏差超过桩距的5%，采用素土夯实回填后，重新成孔；2、成孔直径偏差采用尺量检查，偏差超过－40mm，采用螺旋钻修孔。3、成孔深度采用尺量及测绳检查。要求不小于设计孔深，允许误差+500mm。孔深小于设计孔深时，重新成孔。4、成孔垂直度垂直度偏差不超过1.5%，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收合格后，再进行下一道施工程序。7土料拌和1、根据填料含水量控制在最优含水量±2%以内。2、素土质量控制措施1）土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm，不得含有冻土，建筑垃圾。8回填夯实挤密桩回填夯实工艺流程如下：夯机就位→分层填料→重锤夯击→封顶压实桩→夯机移位至下一根桩施工。1、素土填料含水率合适直接使用；2、素土用小装载机回填，按规定间隔、次数、数量进行填料，每次填料一铲约0.15～0.2方。3、采用1.6T重锤夯击成桩。夯机由指定操作人员专人操作，每一次填料后，夯击6-8次，夯实至基坑底面。根据施工经验，落距≥3.0m。4、夯机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。5、填料前先对孔底进行6～8击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止。6、填料采用小装载机计量，孔内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，然后夯击，交替进行，即夯填孔底→填料→夯实→填料→封顶→夯实，夯击数为6-8击。7、填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面，夯实后及时对桩身压实系数进行检测，检测数量为成桩总数的1％，每个单体不少于9根。8、为保证桩孔的填、夯施工质量，施工员对实际填料数量、填入次数、填料的质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。9抽样检验对桩身夯填质量进行随机抽样检验。采用开挖探井取样检验法，人工开挖探井（与挤密效果检验探井合并进行），从桩顶设计标高起，沿桩长每1.0m在距桩孔中心2/3半径处，取两个试样，测定干密度并计算出本层填料的压实系数平均值，最后再计算出全桩长的平均压实系数λ。抽检数为成桩数的1%，且每个单体数量不少于9根。要求桩体压实系数不小于0.97。用于检测桩间土平均挤密系数的的检测探井数量不得少于总桩数的0.3%，且每个单体工程不少于3个，桩间土压实系数不小于0.93。对于抽检不合格，采用三桩之间进行加桩的方法予以处理。CFG桩主要工序施工要点1、测量放线、桩位放样根据设计图现场确定施工范围，依据甲控制点，测定桩位轴线及标高，并经监理公司验收确认。轴线偏差<±10mm，桩位放样偏差≤20mm。2、钻孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后进，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具破坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。成孔深度误差不超过100mm，垂直度偏差不大于1%。钻孔采用隔桩隔排的跳打方案，跳打时及时清理成桩时排出的弃土，否则一方面有窜孔的风险，另一方面有窜孔现象不能及时发现。3、砼泵送料成桩CFG桩采用C30商品混凝土，混合料中石屑控制在0.3左右，塌落度为160～200mm。钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动。每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。4、移机上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，位移进行下一根桩的施工。5、清除桩间土及凿桩头在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；第二步在成桩后7天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难；清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；清土预留至少20cm人工清除，找平；因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。6、养护对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。7、检测地基检验在施工结束28天后进行，抽取不少于总桩数10%的桩，根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变动力试验，检测桩身完整性。CFG桩地基验收时，承载力检验采用单桩静荷载试验和复合地基静荷载试验，复合地基承载力不得小于设计要求承载力。试验数量为总桩数的1%，且试验数量不少于3点。8、铺设褥垫层CFG桩地基施工、检测合格后，进行砂砾石垫层施，满堂铺设200mm厚级配砂石褥垫层，石子采用碎石，碎石中掺入20-30%中粗砂，碎石、砂石最大粒径小于30mm，级配砂石的夯填度不得大于0.90，褥垫层宽度应比桩外皮宽出200mm，褥垫层采用平板振动器振实。

验收标准素土挤密桩地基质量检验标准

CFG桩复合地基质量检验标准验收程序质量验收流程图验收内容挤密桩验收内容包括：桩位、桩径、桩长、桩身垂直度、填料质量，桩体填料压实系数、桩间土压实系数；试验送检情况、填料夯实情况、施工记录情况等。CFG桩验收内容包括：混凝土配比、孔深、桩径、桩位、桩顶标高、混凝土坍落度、充盈系数、褥垫层夯填度，单桩承载力、复合地基承载力、桩