给排水及采暖工程施工施工方法及工艺要求中建

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 16.3施工要点 46.4验收标准 166.5验收程序 166.6验收内容 166.7验收人员 166.1方案及技术参数序号系统名称系统概况1给水系统本工程给水水源为市政自来水,入园后市政可资用供水压力0.13MPa,因此本工程给水系统经给水泵房二次加压后供给规划园区内各个用水建筑,本工程1-5层由低区加压泵组供给,系统入口实际供水压力0.40MP；6-11层由高区加压泵组供给,系统入口实际供水压力0.70MPa；本工程用水定额:二人间按150L/人d,使用人数284人,使用时数24h,小时变化系数3.5,最大日用水量为42.6m3/d,平均时用水量为1.78m3/h,最大时用水量为6.2m3/h;四人间按100L/人d,使用人数1480人,使用时数24h,小时变化系数4.0,最大日用水量为148m3/d,平均时用水量为量为6.2m3/h,最大时用水量为24.7m3/h。本工程室外设置总水表计量用水量,室内设置分水表计量用水量；1-3层、6-11层室内给水支管设置减压阀组,阀后压力0.2MPa。2排水系统排水系统为污废合流排水系统。最高日排水量为：210m3/d；室内正负0.000以上污废水重力自流排入室外污水管网,室内正负0.000以下污废水重力自流排入检修间污水集水坑由污水一体化设备提升后排至室外污水管网。3雨水系统屋面雨水参数:降雨历时采用5min,设计重现期为10年,降雨强度5.26L/(s.100m2)下沉广场雨水参数:降雨历时采用10min,设计重现期为50年,降雨强度5.43L/(s.100m2),汇水总面积3500平方,设计雨水量75L/s。屋面雨水排水工程设置溢流口等溢流设施。屋面雨水排水工程与溢流设施的总排水能力不小于50年重现期的雨水量。屋面雨水溢流排水不得危害建筑设施及人身安全,外排雨水详见建施。屋面及室外雨水应采用绿地、渗水路面及场地渗透等间接利用措施。室外下沉庭院设置排水沟及雨水集水坑,雨水经排水沟汇集后排入雨水集水坑,由泵提升后排至室外雨水管网。6.2施工工艺流程1、给排水及采暖系统施工流程见图6.2-1，6.2-2所示。材料确定材料确定样品呈批套管型式规格选定模具、套管定位管井管道安装设备及管道安装预留、预埋管道下料管道加工管道预制支吊架制作支吊架选型、准备支架安装水平管道安装试验专题方案报批试验准备管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图6.2-1给水系统施工流程图水平排污管安装水平排污管安装水平透气管安装灌水试验洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料污水潜水泵安装压力排水管道安装排水系统试运行与调试材料进场及验收管井内支管安装管井内立管安装支架制安预留预埋图6.2-2排水系统施工流程图2、消防水系统施工流程见图6.2-3所示图6.2-3消防管道安装流程图3、管道保温系统施工流程见图6.2-4所示施工准备施工准备设备投入使用保温下料设备投入使用保温安装设备投入使用保温固定设备投入使用整改验收设备投入使用图6.2-4管道保温安装流程图4、阀门安装流程见图6.2-5所示核对型号规格核对型号规格设备投入使用检查质量外观设备投入使用强度试验设备投入使用严密性试验设备投入使用阀门安装设备投入使用图6.2-5阀门安装流程图6.3施工要点6.3.1支、吊架制作安装1、支架安装要求支吊架安装技术要求见表6.3.1-1所示。表6.3.1-1支架安装要求表序号工作内容要求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。6支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。2、管道支吊架形式支架选型参照规范进行,管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表6.3.1-2。表6.3.1-2支架形式表序号支架形式示意图1管道吊架2管道沿墙安装双管托架3立管支架4立管承重支架管道管道钢支撑钢胶板槽钢3、管道支吊架的设置间距1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表6.3.1-3的规定。表6.3.1-3钢管支架的最大间距表公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）保温管2.52.533444.57788.5不保温管3.544.55666.589.511122）塑料管及复合管管道支架的最大间距不应大于表6.3.1-4的规定。表6.3.1-4塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86.3.2管道安装1、钢衬塑复合管及热镀锌钢管安装（1）丝扣连接施工方法及工艺要求1）管道切割根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，用电动套丝机切割，其锯面垂直于管中心。2）套丝加工管道套丝应采用电动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40～50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3～4次。套丝完成后，用细锉将金属管端的毛边修光，再用棉丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑，然后进行防腐防锈处理。3）管道装配配装管件时要将所需管件带入管丝扣，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。（2）卡箍连接施工方法及工艺要求见表6.3.2.1-1所示：表6.3.2.1-1沟槽加工安装过程1把管子按安装所需的尺寸截断。2把管子断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，管子放入滚槽机和滚轮支架之间。4小的上压轮和下滚轮用于Φ88.9～168管子；大的上压轮和下滚轮用于Φ219以上管径。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，并操动手压泵手柄缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。9检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，以达到规定的标准尺寸。10检查管子断面与管子轴线是否垂直，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11检查卡箍规格和胶圈规格标识。12在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13将密封垫圈套入一根钢管。14与加工好的其他钢管对齐，套入橡胶圈。

15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，安装完成。2、铸铁排水管安装（1）室内污水排水管采用柔性接口排水机制铸铁排水管，法兰承插式连接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。（2）排水立管安装1）排水立管①根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。②检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。③按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。④立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。⑤立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。⑥立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。（3）排水支管及横管安装1）支管安装①支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。③支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）排水横管安装①排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。②横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。③设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。④排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。3）排水管道的局部特殊安装①排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。②排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头，③管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。6.3.3阀门及附件安装1、阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2、一般主要阀门安装要点见表6.3.3-1所示：表6.3.3-1阀门安装要点名称图片施工要点及细部节点做法过滤器1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有2-3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、给水系统在泵房、地库、室外阀门井、楼层给水竖井等各处的阀门、管道上应设置永久性标识。闸阀对夹式蝶阀缓闭止回阀内螺纹截止阀信号闸阀减压阀6.3.4检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表6.3.4-1。表6.3.4-1管道清扫口的安装节点表示意图符号说明安装要求1清扫口盖2清扫口身3水泥砂浆4面层5楼板6细石混凝土7防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。6.3.5卫生洁具安装卫生洁具安装的一般要求见表6.3.5所示： 表6.3.5-1洁具安装一般要求序号名称样品示意图安装要求1坐式大便器1首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏；7小便器采用挂墙式后排水。安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。2蹲厕3立式小便器4台式洗脸盆5托布池6.3.6喷头安装喷头安装要点如表6.3.6-1。表6.3.6-1喷头安装要点设备名称安装要求示意图喷头1喷头的选用应符合设计要求，采用合格的新喷头；采用喷头型号、规格一致的喷头。2喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。3工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。4选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右。5喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。6.3.7室内消火栓安装室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成，消火栓箱安装要点如表6.3.7-1。表6.3.7-1消火栓箱安装要点设备名称安装要求示意图消火栓箱1必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。2消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。4消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。6.3.8管道试验及冲洗消毒1、给水管道试验及冲洗消毒（1）试压准备主要试压机具如表6.3.8-1所示：表6.3.8-1主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（2）试压具体要求给水管道试压的具体要求见表6.3.8-2所示：表6.3.8-2试压要求表序号系统图纸设计试验压力试压要求1自来水管道系统自来水管道系统试验压力为1.0MPa塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2消火栓管道系统消火栓管道系统试验压力为1.4MPa消火栓管道系统应在试验压力下稳压30min，管网无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05MPa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压24h，应无泄漏。3自动喷水管道系统自动喷水灭火系统试验压力为1.6MPa喷淋管道系统应在试验压力下稳压30min，管网无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05MPa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压24h，应无泄漏。2、管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗采用自来水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。6.3.9排水管道试验1、排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。2、排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。6.3.13满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。6.3.10管道保温保温材料采用橡塑管壳，保护层采用复合铝箔；保温材料和保护层均为B1级难燃烧材料。其中：地下层、不采暖房间、走廊及楼梯间的明装给水管、消防管均需保温，其厚度为30mm；室外水表池的裸露给水管、设施均为70mm厚橡塑管壳保温；管井及吊顶内给、排水管道及消防管道均做防结露保温处理，其厚度为20mm；地下商业外墙处及车库入口附近、通风采光井附近20m内的消火栓、给水管道应采取保温、防护措施，同时采取伴热带保温措施，DCR-II-17型，保温厚度为50mm。明装消防管、压力排水管、衬塑钢管、排水铸铁管外刷银粉漆两道。1、施工准备（1）保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。（2）管道按规定进行了水压试验，且试验合格。（3）进行保温施工前需完成：1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。2）设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。3）清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。4）保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。2、管道及配件的保温做法见表6.3.10-1所示：表6.3.10-1管道及附件保温要求表序号保温样式效果图主要施工要求1卡箍保温1在进行保温施工之前，须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕。2安装橡塑保温管壳时，核对管壳规格