钢筋桁架楼承板施工钢筋桁架楼承板施工

5.1施工工艺 15.2排版计划 25.3楼承板运输及堆放 25.4楼承板安装节点详图 35.5钢筋桁架楼承板安装施工 105.5.1楼承板安装流程 105.5.2钢筋桁架楼承板安装工艺要点 145.5.3楼承板安装安全措施 155.6临时支撑搭设 165.7栓钉施工 185.8混凝土浇筑注意事项 225.1施工工艺钢筋桁架楼承板施工工艺流程详见图5.1-1所示。图5.1-1钢筋桁架楼承板施工工艺流程图5.2排版计划钢筋桁架楼承板施工前，应根据施工现场实际情况进行排版深化设计，铺设时应有相应的排版设计图。排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。5.3楼承板运输及堆放1、楼承板运输1）根据施工现场的进度及厂家的生成进度情况，楼承板由大型汽车运送到施工现场。2）运输时，在车辆上设置衬有橡胶衬垫的枕木进行堆放，间距不大于3m，其悬伸长度不大于1.5m，并于车身或刚性胎架固定牢靠。楼承板装车时与打包成整捆，捆与捆之间垫设枕木，每捆的高度不得超过1.8m。3）为保证在车辆运输及现场吊运过程中楼承板边角部位不被破坏变形，在打包楼承板时需使用橡胶材料对边角部位进行保护。4）单捆包装内的板材编号应按照排版图划分区域包装，不得混装。5）单捆包装内的板材重量不得大于塔吊起重量。2、楼承板堆放由于施工现场场地有限，钢筋桁架板进场后无固定堆场，现场堆放时底部应垫设枕木。主要考虑直接将打包成捆的钢筋桁架板吊运至施工层对应的铺设分区，成捆堆置与对应的钢梁上（通过进场计划管控，确保进场的钢筋桁架板按楼层、分区配料）。钢筋桁架板成捆堆放高度不高于1.2m，应跨多跟钢梁，单跨单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故，其堆放方法见图5.3所示。图5.3粱上楼承板堆放5.4楼承板安装节点详图1、钢梁上楼承板铺设节点见图5.4-1~5所示。图5.4-1楼承板垂直与钢梁铺设节点图5.4-2楼承板平行于钢梁铺设节点图5.4-3楼承板断开处节点图5.4-4楼承板垂直相交节点图5.4-5附加钢筋节点2、楼承板板边做法（垂直于钢梁铺设），加设角钢支撑部位避开梁洞见图5.4-6~8所示。图5.4-6板边无悬挑（垂直于钢梁） 图5.4-7板悬挑长度≤600mm（垂直于钢梁） 图5.4-8板悬挑长度＞600mm，加设角钢支撑（垂直于钢梁）3、楼承板板边做法（平行于钢梁铺设），加设角钢支撑部位避开梁洞见图5.4-9~10所示。图5.4-9板悬挑长度≤200mm（平行于钢梁）图5.4-10板悬挑长度＞200mm，加设角钢支撑（平行于钢梁）4、钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙或梁连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置拉锚钢筋和预埋板，楼承板L100×8mm支撑角钢与预埋板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。楼承板与剪力墙或混凝土梁交接部位节点详见图5.4-11~13所示。外框劲性柱中也需预留楼承板钢筋，楼承板角钢支撑已在钢结构工厂焊接完成，预留钢筋直径与甩筋长度同核心筒部位预留钢筋。因外框柱采用铝合金模板施工，甩出的底筋和面筋全部向上弯折，待后期拆模后将预留钢筋剔凿出来。图5.4-11与剪力墙搭接节点一图5.4-12与剪力墙搭接节点二图5.4-13剪力墙埋件详图5、钢筋桁架楼承板变标高节点见图5.4-14~16所示。角钢及筋板型号详见钢结构深化图。图5.4-14降板部位节点一图5.4-15降板部位节点二图5.4-16降板部位节点三6、钢筋桁架楼承板与钢骨柱连接节点见图5.4-17~18所示。图5.4-17与钢骨柱连接节点详图图5.4-181-1剖面图7、楼承板开洞时，需在洞口附加补强钢筋，不小于2C14每侧。见图5.4-19~20所示。图5.4-19圆形洞口补强措施图5.4-20方形洞口补强措施8、楼承板排布钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。铺板示意见图5.4-21所示。图5.4-21楼承板铺板示意图5.5钢筋桁架楼承板安装施工5.5.1楼承板安装流程1、材料进场钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。材料堆放示意见图5.5.1-1所示。图5.5.1-1材料堆放示意2、吊装吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全时方可起吊。钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条吊装带，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊放作业。见图5.5.1-2所示。5.5.1-2楼承板吊装3、楼层堆放当施工面钢梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。吊至施工面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷载。钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。堆放示意见图5.5.1-3所示。图5.5.1-3楼层面堆放示意4、放样放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。钢筋桁架楼承板安装时,于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线安装，见图5.5.1-4所示。垂直方向梁中放线示意图(一)平行梁方向放线示意图(二)图5.5.1-4楼承板安装基准线5、钢筋桁架楼承板铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。见图5.5.1-5所示。图5.5.1-5楼承板铺设6、支座钢筋点焊铺装完成后，由焊工对楼承板支座进行点焊连接,点焊间距不宜大于400mm。见图5.5.1-6所示。图5.5.1-6支座钢筋点焊7、栓钉焊接栓钉焊接见图5.5.1-7所示。图5.5.1-7栓钉焊接8、现场钢筋绑扎楼承板安装完成后，由两家一次结构劳务钢筋工进行楼承板钢筋绑扎。见图5.5.1-8所示。板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。见图5.5.1-9所示。图5.5.1-8钢筋绑扎图5.5.1-9缝隙调整9、边模安装楼承板边模厚度为1.5mm，边模型号及长度见表5.5.1所示（以西塔二层为例）。表5.5.1边模型号及长度序号边模型号边模示意图（mm）长度（m）1BMa14902BMa2223BMa3104BMa415BMa518边模安装示意见图5.5.1-9所示。图5.5.1-9边模安装10、混凝土浇筑楼承板混凝土浇筑示意见图5.5.1-10所示。图5.5.1-10混凝土浇筑5.5.2钢筋桁架楼承板安装工艺要点楼承板安装工艺要点见表5.5.2所示。表5.5.2安装工艺要点序号工艺要点1钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设应从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对基准线安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于施工荷载，确保施工安全，每个焊点不能小于2KN。再依次安装其他板，每铺设一块便焊接固定一块。3楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时要注意排版方向要一致。4平面形状变化处（钢柱角部、周边转角处等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对咬切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点部位，但必须满足设计搭接要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。5跨间收尾处，若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。6严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置。7钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于50mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电焊焊。8钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘与端部竖向支座钢筋的距离）应>5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。9待铺设一定面积后，必须要设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。10边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。11钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架切断，应采用相同型号的钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。5.5.3楼承板安装安全措施钢筋桁架楼承板安装时，为保证作业人员在铺设楼承板时不出现安全事故，钢结构梁安装好后，在梁上安装立杆并拉紧钢丝绳用于作业人员系挂安全带，钢梁下翼缘焊接钢筋挂钩，用于张挂安全网。见图5.5.3所示。图5.5.3楼承板安装钢梁防护设置示意图5.6临时支撑搭设搭设工艺流程为：定位设置脚手板、底座→立杆→纵、横向扫地杆→搭设水平杆→安装可调丝杆。1、施工方法临时支撑系统设置（计算书见第十章）当楼承板跨度大于3.2m时，须在楼板设临时支撑，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置可靠临时支撑，临时支撑系统采用承插型键槽式支撑体系，支撑系统横距为900~1200mm，纵距为1200mm，步距1500。垂直于钢筋桁架方向的承重龙骨采用50mm×70mm×3mm方钢管。支撑体系纵向设置连续的竖向剪刀撑。临时支撑搭设平面布置示意见图5.6-1所示。各剖面详见图5.6-2~3所示。需加设临时支撑部位为：二层：A-7~1/A-7/A-B/A-C轴、B-1~B-4/A-H~B-A轴、A-2~A-4/A-F~A-G轴、1/A-13/A-14/A-B~A-C轴、A-19/A-E轴三角区域。三层A-13~A-15/A-E~A-F轴、A-13~A-15/A-D~A-E轴、A-6~A-8/A-D~A-E轴、A-6~A-8/A-E~A-F轴、B-1~B-4/A-H~B-A轴、A-19/A-E轴三角区域。图5.6临时支撑搭设平面布置示意图图5.6-21-1剖面图图5.6-32-2剖面图2、临时支撑系统拆除施工要点1)混凝土强度未达到75%设计强度、悬挑构件混凝土强度未达到100%设计强度前，不得拆除，且混凝土浇筑层下保留三层支撑体系。脚手架拆除应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术部门批准后方可实施。2)拆除前由工长根据方案进行拆除安全技术交底；3)拆除脚手架时，应符合下列规定：A拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。B卸料时严禁将钢管、扣件抛掷至地面。C拆除时，在施工现场划出工作区，并派专人进行监护，同时设置防护栏及标志牌。D拆除过程中不得中途换人，如需换人时须将拆除情况交代清楚后方可离开，各构配件严禁抛至地面，对拆除下来的构配件及时整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。5.7栓钉施工1、栓钉施工准备栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后应在120℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。焊接前对材料的检查和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：序号检查和验收项目序号检查和验收项目1产品合格证2瓷环规格材质与栓钉配套。3材质合格证4瓷环尺寸符合要求。5规格6瓷环受潮按规定烘干。7外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。瓷环的储运与保管：瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。3瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。5栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的栓钉及瓷环应送回仓库保管。6严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。2、栓钉焊接施工流程5.7所示。图5.7栓钉焊接施工流程图3、安装方法序号安装方法11本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要求。达到要求。5栓钉中心至钢梁上翼缘或埋件侧边的距离不应小于35mm。栓钉焊接完成示意图4、安装注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。5、焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。栓钉焊接检查：序号检查要求检查时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前栓钉质量检查标准：外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内：焊缝高>1mm；焊缝宽>0.5mm目检焊缝缺陷无气孔、无夹渣目检焊缝咬边咬边深度<0.5mm目检焊钉焊后高度高度偏差<±2mm用钢尺量测穿透焊栓钉焊接缺陷处理方法：焊接缺陷原因处理方法未熔合栓钉与压型钢板未熔合加大电流增加焊接时间咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间磁偏吹实直流焊机电流过大造成将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板气孔板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质减小间隙，做好焊前清理裂纹压型钢板除锌不彻底或低温焊接彻底除锌、焊前做好栓钉的材质检验。做好预热、后热工作6、焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施示意图1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。栓钉焊接质量检查2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。5.8混凝土浇筑注意事项楼承板混凝土浇筑注意事项见表5.8所示。表5.8混凝土浇筑注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净。2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。3所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。4浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。5混凝土浇注完成后，