给排水工程施工施工方法

1.1施工工艺流程： 11.1.1管道支架 11.1.2PVC-U排水管 11.1.3PPR管 11.1.4镀锌钢管 21.1.5衬塑钢管 21.1.6卫生器具 21.1.7水箱 21.1.8水泵 21.1.9防腐保温 21.2施工要点 21.2.1管道材料及阀门 21.2.2管道支架制作及安装 31.2.3PVC-U排水管道安装 71.2.4PPR管安装 81.2.5镀锌钢管的安装 101.2.6柔性接口铸铁管的安装 131.2.7水泵的安装 131.2.8卫生器具安装 18施工工艺流程：管道支架PVC-U排水管PPR管镀锌钢管衬塑钢管卫生器具水箱水泵防腐保温施工要点管道材料及阀门1、楼层给水支管(水表后)采用PP-R管，热熔连接。2、污、废水、雨水采用PVC-U排水管，承插式粘接连接。3、地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接或沟槽连接。4、阀门及附件：1）阀门DN50以上采用法兰连接，DN50及以下采用丝扣连接。2)给水管DN5O以上采用弹性座封铸铁铜芯闸阀，DN50及以下采用全铜质截止阀。3)生活热水管采用全铜质球阀。4)止回阀：生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，地下室排水泵出口的止回阀采用球形污水止回阀。5)附件空调板排水地漏采用无水封UPVC地漏，卫生间采用密闭UPVC地漏，洗衣机选用洗衣机专用地漏{设置存水弯)。带存水弯地漏水封高度不小于50mm。构造内无水封的卫生器具与生活排水管道连接时，其排水口以下应设存水弯，其水封高度不得小于50mm。地下一层车库普通地漏应采用大流量地漏。全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。管道支架制作及安装1、支架选型本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等进行选型。具体样式见下表：管道支架安装选型及材料对照表序号管材管径支架选型支架材料及规格1PPR管DN15∽DN25塑料成品管卡成品配套2内衬塑复合钢管DN50及以下（单根）“T”型架，转弯及水平转至立管处用门型支架角钢40*40*4DN80~DN150（单根）“门”型架角钢40*40*43UPVC排水管DN50~DN150塑料成品管卡及角钢支架塑料及角钢40*40*4（外墙雨水管，每隔12m加一个）4焊接钢管DN50“T”型架，水泵出水第一个水平管支架必须用门型支架，转弯的位置适当增加固定支架角钢40*40*4DN80~DN100“门”型架角钢40*40*45UPVC给水管DN20~DN50塑料成品管卡及角钢支架，塑料及角钢40*40*46铸铁管DN100“门”型架角钢40*40*4，吊杆和门型固定支架组合2、支架样式3、支架制作1）型钢下料前，应根据支架长度精确计算，确定每根角钢下料方式，实现长短料搭配，最大限度降低型钢边、角料损耗。2）型钢采用切割机下料，孔洞采用台钻钻孔，严禁采用气焊切割型钢及钻孔；下料过程中，严控控制下料长短，允许偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。3）把加工好的型钢进行电焊组对，焊接应牢固，无扭曲变形，焊缝饱满，长度符合要求，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。焊接完毕后应及时清理焊渣，并把焊缝接口位置打磨平整、光滑，然后进行除锈刷漆工作；除锈一定要干净，刷漆要求刷防锈漆两道、面漆一道（灰色），涂刷要均匀。4、支吊架安装1）支架安装时，必须根据不同管径和要求设置支架间距。（下附各种管道支架或支墩间距表）其中金属给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装；金属排水管立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管管道安装支吊架最大间距塑料管及复合管管道的最大间距铜管管道的最大支架间距镀锌钢管、涂塑钢管管道支架或吊架距离不锈钢管道支架或吊架距离沟槽连接管道最大支承间距2）支架安装位置要正确，固定要牢固，特别在各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施，同时支架要做好防膨胀的措施。3）所有支架倒角应一致，角度为30°，支架安装应朝一个方向固定。PVC-U排水管道安装1、粘接工艺序号安装步骤安装图安装说明1断管选用细齿锯、割刀或专用PVC-U断管具，将管材按要求长度垂直切开。2管口清理用板锉将断口毛刺和毛边去掉、并倒角。在涂抹胶粘剂之前，用干布将承插口外粘接表面残屑、灰尘、水、油污擦净。3涂抹胶水用毛刷将塑胶粘剂迅速均匀地涂抹在插口外表面和承口内表面。4连接将两根管材和管件的中心找准，迅速将插口插入承口保持至少两分钟，以便胶剂均匀分布固化。5清除多余胶水用布擦去管材表面多作的胶粘剂，在连接48小时之后可通水试压。均匀分布固化。2、注意事项1）管道粘接剂使用前必须摇匀，保证粘接剂粘性良好。2）安装前，管道和承插口部位必须清理干净，承插的安装，严密顶实。3）用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。待接头干后24h后，连接部位才能生效。4）本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出户立管底部转弯处和水平干管90°转弯处采用两个45°弯头相连。3、管道安装1）干管安装：施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。2）立管安装：立管安装前按管道与墙面的距离安装管道支架。安装立管时，将预制的管段从下向上排列、扶正。并按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，确定伸缩节安装位置。伸缩节安装时，应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，再按规格将管子拉出预留间隙（夏季为5~10mm，冬季为15∽20mm），在管端画出标记，然后再将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不得摇挤，不得用力过猛。安装完毕后，随立管固定牢固。3）支管安装：支管安装时首先进行样板间的安装，经甲方、监理确认后，进行批次安装。首先将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后用水泥固定，封闭各预留管口和堵洞，然后浇注固定支墩。PPR管安装1、预制加工1）总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。2）PPR热熔连接应按如下规程进行操作（1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。（2）而切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。（3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：管道热熔数据公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。（7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。（8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2、管道安装1）管道嵌墙暗敷设（1）在砌体前先按图纸所提供标高安装好暗埋给水支管，然后用已经切好的U型砖将管道包住。在墙体能够施工后，在墙上钻眼并将管道固定在墙体上。（2）在墙体能够施工后，在墙上钻眼并将管道固定在墙体上，用沙浆将管子固定牢固。然后进行管道试验，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实并进行隐蔽。2）管道明装（1）将预制好的支管从立管及横干管甩口处依次逐段进行安装，与暗管相接驳。（2）管道安装过程中，先把管道分段固定在支架上，但不要紧牢，核定该段管路位置调正、甩口方向、管道坡度符合要求，标高正确，再把管道与支架固定牢固。（3）支管装有水表，应先装上连接管，试压交工前拆下连接管，再安装上水表。3）安装注意事项（1）管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材的色泽应基本一致。管材的内外表面应光滑平整，无气泡和其它影响性能的表面缺陷；管材不应含有明显的杂质；管材端面应切割平整并与轴线垂直；管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形，以及色泽不均、分解变色等缺陷。（2）管道安装的位置应保证管道在最大热位移时，其绝热层外壁与其他物体外表面的距离不得小于5mm。（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。（4）管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。（5）管材与管道过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。（6）管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得在露天堆放。堆放所应避免阳光曝晒和远离热源。（7）装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采取可靠的固定措施。（8）热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行。镀锌钢管的安装1、沟槽加工沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7压槽检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。图6.2.5-1镀锌钢管沟槽加工示意图符号说明：1-镀锌钢管，2-水平尺，3-压槽机，4-支撑尾架。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.912、沟槽管道连接安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。镀锌钢管沟槽连接步骤序号安装工序安装说明图片示意1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈。2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑。4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内。5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧，不存在间隙为止。柔性接口铸铁管的安装1、安装时应确保铸管断面垂直、光滑、无飞边毛刺，以免划伤橡胶密封圈；2、用扭力扳手松开卡箍螺栓，取出胶圈，套入管件一端，使胶圈内中间凸缘与铸管断面完全接触为止；3、将一端套入管件的胶圈另一端完全下翻，使胶圈中间凸缘平面完全暴露；4、将另一管件垂直放在胶圈凸缘平面上，将下翻的胶圈复位，将两个管件移正至同一轴线上；5、上移卡箍至橡胶密封圈的部位，使之与胶圈端面平齐﹔6、用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，切忌将一边螺栓一次紧固到位，造成卡箍扭曲变形。也不要用力过大，造成螺栓打滑。7、安装过程见下图：水泵的安装1、施工准备内容包括：基础验收复核、放线、放置垫铁；组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，并进行专项技术交底；通知厂家监理现场开箱检验并组装。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。2、基础放线划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。3、水泵吊装注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。4、设备找平设备找平：按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。5、二次灌浆抹面二次浇灌：最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。6、联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。潜污泵自动耦合装置安装其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜水排污泵安装参照08S305《小型潜水排污泵选用及安装》进行。对于本工程，潜水排污泵双泵固定自藕式安装参照下图： 卫生器具安装卫生器具的安装按下列施工程序和工艺进行。1、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确。2、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。3、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活动扳手。4、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定。5、各种卫生器具的安装高度符合设计要求。6、连接