附着式升降脚手架施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 26.3施工要点 46.3.1附着支座处的螺杆预留预埋 46.3.2安装时的安全技术措施 56.3.3安装前准备工作 56.3.4架体组装辅助平台的搭设 56.3.5组装架体 86.3.6吊装导轨 106.3.7智能提升系统的安装 116.3.8集成式附着升降脚手架的提升 126.3.9与施工电梯的处理措施 146.3.10与塔吊的处理措施 146.3.11大风工况的处理措施 176.3.12附着情况及详图 176.3.13使用与维护 236.3.14集成式附着升降脚手架的拆除 246.3.15成品保护 276.3.16拆架时的安全、文明施工 276.4验收标准 286.4.1安装前所需文件 286.4.2混凝土结构强度要求 286.4.3验收程序 286.4.4验收内容 316.5验收人员 316.1方案及技术参数表6.1方案及技术参数表架体宽度规范：架体宽度≤1.2m本工程：0.6m架体高度规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度本工程：架体高度均为14m，覆盖4.5个楼层组装时爬架底部所在楼层9-12#楼组装爬架楼层为3层，13#楼组装爬架楼层为2层。拆除时爬架顶部所在楼层屋面层爬架是否下降只升不降，高空拆除架体走道板布置布置7道走道板架体步高2.0m；详见爬架侧立面图架体翻板布置2道翻板，设置在架体第1、4步架体内挑板布置2道内挑板，设置在架体第1、4步机位最大支承跨度规范：直线时≤7.0m，折线转角架体外侧≤5.4m本工程：直线最大跨度5.2m，折线转角外侧最大4.8m架体全高与支承跨度的乘积规范：不大于110m2本工程：m2架体端口悬挑长度规范：水平悬挑≤2.0m本工程：最大水平悬挑1.5m架体竖向悬臂高度规范：架体悬臂高度不得大于6m本工程:竖向悬臂高度最大为4.6m操作层距墙距离225-425mm允许施工荷载3层同时施工允许荷载2kN/㎡2层同时施工允许荷载3kN/㎡爬架提升时间1.5-2小时/栋*层爬架提升方式用电动葫芦分片提升提升机功率500w提升速度120mm/min提升机额定吨位7.5t智能同步控制系统采用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。单个机位架体自重2.2-3.0t爬架平台防火标准防火绝燃施工载荷传递楼层2层附墙支座数量3个提升支座规范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离本工程：提升吊点与附墙支座独立防坠装置在每个附墙固定支座内，都安装有防坠器防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨连接的防倾装置预埋水平偏差30mm附墙支座与建筑物连接方式采用强度4.8级、直径M30穿墙螺杆，螺杆锚固方式采用双螺母或单螺母加弹簧垫圈提升机是否需要周转不需要最大周转件重量30kg每次提升层数1层防坠距离30-80mm吊具安全系数（拆除）K≥5钢丝绳安全系数（拆除）K≥6卸料平台处理采用随爬架升降卸料平台6.2施工工艺流程图6.2-1附着式升降脚手架施工流程图表6.2-2附着式升降脚手架节点图序号技术要求节点图1此节点形式需要M30*490mm穿墙螺栓，1个100mm垫块。垫块使用10#槽钢支座。安装时注意：预埋偏差在3~5。2此节点形式需要M30*500mm穿墙螺栓，1个50mm垫块。垫块使用50*50*3mm方钢管支座。安装时注意：预埋偏差在3~5。3此节点形式需要M30*500mm穿墙螺栓，700加高件，100垫块，700加高件使用70×50×3mm方钢管、50×50×3mm方钢管、50×50×3mm角钢、8mm钢板和6mm钢板制作，安装时注意：预埋偏差在3~5。4此节点形式需要M30*500mm穿墙螺栓。安装时注意：预埋偏差在3~5。6.3施工要点6.3.1附着支座处的螺杆预留预埋预埋管使用DN34x2.0mm及以上尺寸、优质PVC管。附着支座安装采用M30螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件安装螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高的不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。6.3.2安装时的安全技术措施1拿取构件时，需要左顾右盼预防“三不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。2地面分组装配架体单元时，各组间需有不小于3m的安全距离。3架体单元组配中，必须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。4架体组配完成后挪移放置时，挂钩及堆放不得损坏网片且高度不得超过两层，放置稳固。6.3.3安装前准备工作架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中按图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题。6.3.4架体组装辅助平台的搭设施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，附着式升降脚手架内排脚手板距结构外皮距离为425mm架体脚手板宽度为600mm，临时双排脚手架如下图：图6.3.4-1架体组装平台图图6.3.4-2找平架搭设示意图找平架上皮一般搭设在结构楼面标高以上0.5m左右，内排离墙外侧距离300mm，找平架宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.6m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。（2）找平架的质量要求=1\*GB3①找平架的强度：要求承受集中荷载6KN/节点时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能在1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3m与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1m以内为宜。（3）找平架的构造要求=1\*GB3①立杆要求：其内立杆外侧距结构外侧小于300mm或距结构外侧500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500并做好防护杆、挂好安全网。=2\*GB3②纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1m范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。=4\*GB3④抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测、抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中是否出现气泡，如出现气泡及时处理；冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。本工程爬架采用的是散拼式全钢脚手架，架体借助落地架作为爬架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给爬架单位使用，搭设完毕后由爬架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。表6.3.4找平架搭设完成使用交接表序号检查项目检查情况备注1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，扭矩40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30mm。10离墙距离偏差不大于30mm。11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。评定意见：可以交付使用不能交付使用需要整改的问题检查和交接责任人使用接受人6.3.5组装架体搭设完找平架后，即开始组装架体，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。架体由零部件拼接而成，需要严格按照图纸布设搭设架体。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出脚手板位置，组装一般从角部开始，脚手板、立杆、内外立杆连接件、导轨逐个安装。表6.3.5架体组装表序号内容图例1脚手板组装在找平架上对第一步脚手板严格按照施工图纸进行拼装，在脚手板端部用2个M16*35螺栓进行连接。2立杆下接头的安装，使用2个M16*35螺栓进行连接。3安装内外立杆，将立杆栽到立杆下接头上立杆与立杆下接头连接时，要将立杆方向确定对,立杆正方向如下图所示，使用2个M16*80螺栓紧固连接。4严格按照架体平面图纸设计，安装第一步内外立杆连接撑，与内立杆使用2个M16*130螺栓紧固连接，与外立杆使用1个M16*100螺栓紧固连接5安装水平桁架，水平桁架的下弦杆与立杆的第一个侧孔连接使用2个M16*130螺栓紧固连接6安装第一步外立网，外立网安装需要用到的构配件有防护网垫块、防护网固定卡，一张网片与教脚手板连接网片上下两端配置2个防护网垫块、2个防护网固定卡，使用M16*110螺栓紧固连接7导轨安装，导轨安装时，应严格按照架体立面设计，导轨与内立杆连接用到M16*130的螺栓，安装距离0.8米/个。导轨安装完毕后，及时进行第一道附着支座安装8下吊点桁架安装下吊点桁架安装应严格按照架体立面设计，使用2个M16*200螺栓紧固连接9安装4吊点桁架加强杆，加强杆下端与脚手板使用下街头进行连接，与吊点桁架使用2个M16*150螺栓紧固连接10上横杆的安装，使用1个M16*80螺栓紧固连接11安装葫芦钩转接头，葫芦钩转接头与上吊点桁架连接用到的连接螺栓是：M30*1206.3.6吊装导轨导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。将导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平螺栓连接。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。6.3.7智能提升系统的安装配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8m，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。由于电动葫芦安装在附着式升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装(如图6.3.7-1所示)，具体标准按现行有关标准。控制线路图如图6.3.7-2所示。图6.3.7-1电控系统图图6.3.7-2控制线路图6.3.8集成式附着升降脚手架的提升1附着式升降脚手架提升程序：准备工作→安装第四个附着支座→葫芦倒链→葫芦预紧→升架前检查→松开附着支座上的固定顶撑→升架→过程监控→临时停架→取下底部附着支座→提升到位→安装附着支座上的固定顶撑→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。附着式升降脚手架升降作业“六必保”=1\*GB3①任何状态下固定导向座必须上齐三个，穿墙螺栓紧固牢靠。=2\*GB3②吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。=3\*GB3③升降作业下方设安全区、挂警示牌。=4\*GB3④升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。=5\*GB3⑤升降完成后主控箱需及时断电，电动葫芦插头全部拨下。=6\*GB3⑥密封翻板及时恢复，严密、有效。2检查要求现场技术人员根据爬架施工图、相关规范及本方案内相关检查表格对架体进行检查，对不合格的地方及时提出整改要求并最好记录，整改完成后对架体进行再次检查，重点检查整改项，确保整改落实。安装前的检查及自检：督促技术员、施工人员必须熟悉附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定爬架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用按照设计方案安装底部架体。组装完成后（以及提升前）的检查：1）施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。2）安装完成后，提升作业前，在各项准备工作经过检查和验收妥善完成的前提下，翻开翻版，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，操作工使用遥控器遥控全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升，提升到位后复位顶撑，盖好翻版，并安装好临时拉接。3）在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。4）提升过程中每组安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有效的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。5）在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑从而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0，否则应采取稳定措施。6）在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。7）检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。8）非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。9）夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。10）架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。11）架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。12）架体外侧必须安装防护网。13）架体底层的脚手板必须设置严密，且应用平网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。14）在每一层作业层架体外侧必须设置防护栏杆。15）单片和中间断开的附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。16）在架体操作层处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。17）架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。18）在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。19）严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架体承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。不得利用架体进行拉结和支撑模板。20）搭设时，架体和主体结构的拉结，要及时设置顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。21）架体下的施工通道，必须设置防护措施。6.3.9与施工电梯的处理措施施工电梯处的处理措施：本工程的施工电梯均要贯穿集成式附着升降脚手架。当集成式附着升降脚手架进行升降或安拆工况下，必须拉结安全警戒线，施工电梯必须停止运输作业。待集成式附着升降脚手架提升到位后，并且恢复底部密封板后，施工电梯才允许继续进行运输作业。6.3.10与塔吊的处理措施塔吊附臂需要穿架体，架体预留可开合洞口方便塔吊附臂与结构附着及架体的提升，但是架体与塔吊附臂不存在相互附着关系，两者独立施工，相互配合。爬架底部设置可翻转构件，当架体与附臂干涉时，将干涉构件翻起，附臂通过后，及时将架体恢复。附臂位置使用铰链设置可翻转网片，附臂干涉时将网片翻开，附臂通过后及时恢复，由于另一端网片无法使用常规方式固定在架体上附臂通过后将翻转网片的另一端使用钢丝绑扎固定。塔吊位置水平桁架安装至第4步，且由断口处向两端连接不低于2跨立杆。处理方式如下图：图6.3.10-1集成式附着升降脚手架与塔吊的处理措施图图6.3.10-2附臂位置网片处理措施（分组缝作相同处理）6.3.11大风工况的处理措施组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。防风技术措施=1\*GB3①及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。=2\*GB3②定期检查附着式升降脚手架与结构的连接，确保牢固可靠。=3\*GB3③及时清理附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。=4\*GB3④风力大于或等于五级时，附着式升降脚手架不得提升或下降作业。=5\*GB3⑤大风来临前将附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面一个楼层高度，顶部留1.5防护即可，拉闸断电，固定好附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。=6\*GB3⑥大风过后，及时检查，确认附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。6.3.12附着情况及详图集成式附着升降脚手架在正常使用时均不少于2个附墙固定导向座，附墙固定导向座在每个工程投入使用前应有检验或检测合格证明文件。因本工程固定导向座固定于梁结构，正常使用时梁的强度必须达到C20，当提升时，拆除最底下一个固定导向座，安装于最上层，安装好最上层固定导向座后，即可提升。图6.3.12-1集成式附着升降脚手架附着图附墙固定导向座附墙支座除了设置防坠卸荷顶撑外，每个支座另外单独设置了防坠系统，双层防坠的构造，增加了架体的稳定性和安全性。图6.3.12-2附墙支座图2)架体上提升机构的设置处：将提升机构与导轨设置在立杆两侧并通过加强杆对提升构件进行加强，加强措施如图6.3.12-3所示。图6.3.12-3提升机构图3)架体上防坠、防倾装置的设置处：防倾装置由设于附墙支座内的防倾滚轮和导轨构成，每个支座内设有4个滚轮（滚轮轴为φ22圆轴，材质为Q345钢），构造如图6.3.12-4所示：图6.3.12-4附墙支座图(1)附墙支座除了设置防坠卸荷顶撑外，每个支座另外单独设置了防坠系统，双层防坠的构造，增加了架体的稳定性和安全性。（见架体与附墙支座的连接处附图）(2)在防倾导向件的范围内设置防倾覆导轨，且导轨与竖向主框架通过M16螺栓可靠连接；图6.3.12-5导轨图(3)导座内安装的双向导轮，具有防止竖向主框架倾斜的功能。图6.3.12-6附墙支座图附墙固定导向座防坠原理防坠单独设置于附墙支座内部，与提升机构互不干涉。当导轨移动时，导轨上的小横杆带动防坠小摆块转动，防坠小摆块的移动会带动防坠摆块的旋转。具体防坠落的过程如下图所示：图6.3.12-7附墙固定导向座防坠原理图架体正常下降时，摆块可以正常复位，当架体坠落时，如上图过程所示，摆块无法正常回弹，此时防坠生效，架体不发继续下降。经实际检测，防坠有效距离≤80mm。集成式附着升降脚手架的升降集成式附着升降脚手架在组装完成后要“集成式附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”进行一次全面的检查验收。本集成式附着升降脚手架的升降采用倒挂电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。1准备工作：升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。=2\*GB3②上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过20MPA方可进行升降，吊点混凝土强度达到20MPA。=3\*GB3③按《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查后，上报总包单位、监理单位、分包单位各方验收合格，批准后方可提升。2固定吊挂件=1\*GB3①吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPA，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。剪力墙固定方法如下图：图6.3.12-8吊挂件剪力墙固定方法示意图=2\*GB3②将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。3架体的提升=1\*GB3①架体在提升阶段提升前，应先安装第四步附着支座，在附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，一组内所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后翻转支座顶撑，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在20mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，复位顶撑，使用中所有顶撑必须全数上齐。②架子提升时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。③同时提升的附着式升降脚手架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的附着式升降脚手架进行单独升或降来予以调整。④附着式升降脚手架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。架体提升流程准备工作→安装上部附着支座→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→升架前检查→松开附着支座上的固定扣件→升架→过程监控→临时停架→取下附着支座→提升到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。6.3.13使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。1使用荷载架体使用时，二步架使用时脚手板活荷载应小于3kN/m2，三步架同时使用时脚手板活荷载小于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。2架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。3架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。1）升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3扣且不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2）定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。4）检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5）检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。6.3.14集成式附着升降脚手架的拆除1拆除前的安全保障措施作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除脚手架时，架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位，特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位，作业过程中加强对架体观测，及时发现任何安全隐患征兆并处理。规范工人安全护具的佩戴使用，杜绝无安全措施施工。2拆架前的准备工作：1）吊装、拆卸施工前，专业分包单位会同总包单位检查现场情况、起重运输设备及防风防火、安全防护措施，确保其满足吊装、拆卸施工条件。2）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。3）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。4）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手、钢丝绳等。5）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。集成式附着升降脚手架作业下方不准站人，架子工不准在集成式附着升降脚手架上打闹、嬉笑。6）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降集成式附着升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。7）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。8）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。3集成式附着升降脚手架的拆除1）清除集成式附着升降脚手架上杂物及地面障碍物。2）将集成式附着升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。具体操作步骤如下：（1）将吊装用钢丝绳(或链条不少于三套)钩挂牢在分组处的架体折叠单元顶层走道板立杆处的吊钩上，塔吊稍往上提将其张紧。（2）将塔吊吊住的架体单元与临边架体之间的连接拆除，水平桁架之间连接拆除，同时拆除横跨吊装架体与非吊装架体之间的防护网，拆除时操作人员必须严格按照施工安全要求系好安全带。图6.3.14-1集成式附着升降脚手架拆除图（3）拆除附墙固定导向座与建筑结构之间的穿墙螺杆，在上下方各装一个防止固定导向座滑动的扣件，并将电动葫芦与架体立杆固定，防止吊装过程中葫芦晃动。清理架体上所有拆下的连接固件及建筑垃圾，避免吊装时高空坠物。（4）指挥塔吊将该架体单元慢慢往上吊，待与其它走道板脱离后再吊放至地面平放。（5）地面操作人员将塔吊吊环拆除，并将架体单元上四根立杆拆除，准备用到下次吊装，地面操作人员将架体单元所有走道板及封网等配件全部拆散并按类分别叠放到指定位置，以便打包运输。（6）重复以上步骤，依次将集成式附着升降脚手架的单元拆除、吊离和拆散。图6.3.14-2附着升降脚手架的单元拆除6.3.15成品保护集成式附着升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2螺栓、螺母，垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用摸板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。6.3.16拆架时的安全、文明施工1每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。2拆除集成式附着升降脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。3拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4集成式附着升降脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。5拆除前应将集成式附着升降脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的升降集成式附着升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。6运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。7严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。8拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。9当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行集成式附着升降脚手架的拆除工作。6.4验收标准6.4.1安装前所需文件1相应资质证书及安全许可证；2附着式升降脚手架鉴定或验收的证书；3产品进场前的自检记录；4特种作业人员和管理人员岗位证书；5各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；6主要部件及提升机构的合格证。6.4.2混凝土结构强度要求吊点位置结构构件的强度不需试块报告，按照附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，强度不小于C20，一般同规格试件的3天强度可达到28天的50%-60%，7天达到75%-80%，28天的平均强度不低于设计强度，最低不能小于85%。而附墙支座只要受力在所防护楼层的第二、三层，按照一般施工进度，混凝土的强度已足够满足要求。6.4.3验收程序1附着式升降脚手架每次提升前均需要按照《附着式升降脚手架提升作业前检查验收表》中内容进行检查验收，验收需履行相关签字手续，验收合格后方允许提升。提升到位后填写《附着式升降脚手架首次安装完毕后及使用前检查验收表》。表6.4.3-1附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验表收工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算2各接点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤30mm4架体结构空间几何不可变体系的稳定结构5立杆间距不大于2.0m6小横杆间距不大于4.5m（用于底部固定脚手板）7脚手板设置架体底部翻板严密，与墙体无间隙8保证项目附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座9使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上10升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置11附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈。12附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于20MPA13架体构造尺寸架高≤5倍层高14架宽≤1.2m15架体全高×支撑跨度≤110m216支撑跨度直线型≤7m17支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m18水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/219上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m20水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°21保证项目防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上22每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用23防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上24应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如25防倾覆装置中应包括导轨和三个与导轨连接的可滑动的导向件。26防倾覆设置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接。27在提升和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。28应具有防止竖向主框架倾斜的功能。29应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5m