给排水工程施工施工方法

5.1施工流程 25.1.1室内给排水施工 25.2主要材料、设备 35.3预留预埋 45.4给排水设备安装 55.4.1给水泵安装 55.4.2不锈钢水箱安装 65.5支、吊架制作安装 75.6管道安装 85.6.1PP-R管施工工艺 95.6.2热浸镀锌钢管及衬塑钢管卡箍连接施工工艺 95.6.3薄壁不锈钢管安装方法 105.6.4铸铁管安装方法 115.6.5UPVC管的安装 125.7阀门安装 135.8管道附件安装 145.8.1检查口或清扫口 145.8.2透气帽 145.9雨水斗安装 155.10管道试验 155.10.1给水管道试验 155.10.2排水管道试验 175.10.3满水与通水试验 175.11管道保温 175.11.1管道保温方法的选择 175.11.2管道及配件保温 185.1施工流程5.1.1室内给排水施工1)室内给水（冷水、热水）施工流程见图5.1-1所示：预留、预埋预留、预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装修装末端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收图5.1-1室内给水系统施工流程2)室内排水（雨水、污水）施工流程见图5.1-2所示：图5.1-2室内排水系统施工流程水平排污管安装图5.1-2室内排水系统施工流程水平排污管安装水平雨水管安装透气管安装灌水试验通水试验系统验收材料进场、验收预留预埋支架制作安装管井内立管安装管井内支管安装3)水泵安装施工流程见图5.1-3所示：基础施工及验收基础施工及验收底座安装测定底座水平度地脚螺栓安装平垫铁安装水泵安装装水泵找平装水泵找正水泵试运转检测安装偏差图5.1-3水泵安装施工流程5.2主要材料、设备主要材料、设备选用见表5.2-1所示：表5.2-1主要材料及设备选用表序号系统类别管材连接方式备注1室内给水管道（主、干横管）衬塑钢管丝扣或法兰连接管径＜DN100时，丝扣连接；管径≥DN100时，法兰连接2室内给水管道（入户水表后）PP-R管热熔连接分冷水和热水3连接水泵、水箱等过度管道不锈钢管氩弧焊接连接地下室4污、废立管及排水支管PVC中空螺旋排水管胶粘粘接卫生间污废水5厨房、洗衣房废水排水立管、支管普通PVC管胶粘粘接厨房、洗衣房废水6室内污水管（埋地横、干管）铸铁管W型卡箍连接首层至市政污水井7压力排水热浸镀锌钢管DN≤80采用丝扣连接,DN≥100采用卡箍或法兰连接地下室压力排水8加压供水设备水泵供水设备高区供水5.3预留预埋1）套管的预埋1）套管管径参照下列标准进行选择，见表5.3-1所示：表5.3-1预埋套管管径选择表序号管径（mm）套管管径备注150～7580～100保温管道套管规格大2号275～100125～1503125～150150～2004200～300250～3502）套管安装方法及要求安装方法及要求见表5.3-2所示：表5.3-2预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿水池壁柔性防水套管（A型）：1钢管2法兰套管3密封圈4法兰压盖5螺柱6螺母7法兰8密封膏嵌缝9迎水面2穿外墙刚性防水套管（钢管）：1管道2钢套管3翼环4挡圈5石棉水泥6油麻3防护密闭型人防钢套管4穿楼板1钢管2钢套管3密封填料4楼板5.4给排水设备安装5.4.1给水泵安装1)设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工2)验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。3)水泵减振器安装4）水泵安装①水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备运输安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。②精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。③在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。④每台水泵的进出水口应设有排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处设置可曲挠橡胶接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。5）水泵单机试运转水泵安装示意图详见下图5.4.1：图5.4.1水泵安装示意图5.4.2不锈钢水箱安装1)水箱基础为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。2)板型装配式水箱的安装钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。3)每个箱体有不小于600mm*600mm或ø600mm的检修孔。检修孔材料和箱顶材料相同，检修孔盖与箱体用铰链连接。检修孔四周应有阻水带，防止渗漏或雨水进入水箱。检修孔应靠近浮球阀或电动水位开关，以便于维修。4)人孔盖为密封加锁型，高出水箱/水池顶面100mm。5)水箱本体的进出水管、通气管、人孔、爬梯等与生活水箱采用焊接，焊接处做防腐处理。5.5支、吊架制作安装1支架安装要求支吊架安装技术要求见表5.5-1所示。表5.5-1支架安装要求表序号工作内容要求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。2支吊架安装效果示意见图5.5-1所示：图5.5-1支吊架安装效果示意图5.5-1支吊架安装效果示意3管道支吊架的设置间距1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.5-2的规定。表5.5-2钢管支架的最大间距表公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）保温管2.52.533444.57788.5不保温管3.544.55666.589.511122）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。4）排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.5-3的规定表5.5-3排水塑料管支架的最大间距表管径（mm）5075110125160支架的最大间距（m）横管1.21.52.02.02.0立管0.50.751.101.31.65.6管道安装5.6.1PP-R管施工工艺本工程户内分户水表后给水管道采用PP-R管，热熔连接。1、热熔承插连接施工方法及工艺要求1）断管用切管工具按所需长度切断_blank"\o"管材"管材；切口端面与管材轴心线垂直。按管材大小及长长短切割成复核要求的管段，且去掉毛边。2、热熔1）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；2）热熔工具接通_blank"\o"电源"电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始工作；3）熔接时，将PP-R管无旋转导入加热套内插入到规定的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上到达规定指标处，加热时间应满足要求；4）到达加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所示深度，并使管件外接口处形成均匀凸缘。5.6.2热浸镀锌钢管及衬塑钢管卡箍连接施工工艺热浸镀锌钢管及衬塑钢管卡箍连接安装方法见表5.6-1所示：表5.6-1沟槽式压环柔性连接方法1检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3将密封橡胶垫圈套入一根管道的密封部位。4将向另一根排水管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧管道的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进管道沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。6用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。5.6.3薄壁不锈钢管安装方法本工程生活水箱、生活泵房管材:变频供水设备吸水总管至水箱之间的部分、水箱补水管伸入水箱部分、水箱溢流排水管及放空排污管采用薄壁不锈钢管给水管采用薄壁不锈钢管焊接施工，管件材料选用304L薄壁不锈钢，采用承插口延伸边焊接或法兰连接。1）将已下料好的不锈钢管插入管件承口，承插式管件承口尺寸见表5.6-2。表5.6-2承插氩弧焊式管件承口尺寸（mm）公称直径DN管道外径D1管件外径D承口内径D2承口长度L15φ1617．616＋0.1～0.051020φ202420＋0.05～0.21025φ252825＋0.1～0.251032φ3237．632＋0.1～0.351240φ4042．640＋0.1～0.31250φ5053．450＋0.1～0.3152）施焊时，在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3～5点为宜。3）操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见表1.6-4，钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5～10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。4）焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。5）焊接时电流调至合适，具体技术参数见表5.6-3。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。表5.6-3焊接若干技术参数管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm10o～15o50o～75o≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm10o～15o50o～75o≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm10o～15o50o～75o≤10mm6）施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表5.6-3来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。7）施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。8）在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。9）焊接时的风速不应超过2m/s，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。5.6.4铸铁管安装方法（1）管道定位①所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。②管道安装前应根据施工图对所有预埋管道位置及坡度进行核对。③对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。④地面清扫口安装前应考虑留出拆装及检修空间，同时用考虑地坪高度影响。（2）管道的预制①管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上管段下面采用木方垫平、垫实。②雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5℃以上。同时应根据现场放样对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯。（3）排水铸铁管安装①先将安装横管尺寸测量记录好按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好，若横管过长或安装有困难时可分段预制和安装，然后在楼板上并按横管的长度和规范要求的坡度调整支架及垫层的坡度后开始安装。②横管与立管的连接和横管与横管的连接应采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通，尽量少采用90°正三通、正四通连接。横管固定间距不大于2m且必须将管道与地板固定到位。（4）管道安装连接要点法兰式连接柔性B型又称柔性螺栓连接。法兰式柔性抗震接头由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成,胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下成压缩状态与管壁紧贴起到密封作用。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜而保证不渗漏。接步骤如下：①在插口上画好安装线，承插口端部间隙取5-10mm，安装线所在平面应与管轴线垂直。②在插口端先套入法兰压盖，在套入密封胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。③将插口端插入承口内，为保持胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量使插入管与承口管保持在一条轴线上。④紧固螺栓应确保胶圈均匀受力，不得一次坚固到位，要逐个逐次均匀紧固，直至将胶圈均匀压紧。5.6.5UPVC管的安装重力流污水、雨水排水管采用UPVC排水管,承插粘接。连接方式见表5.6.4-1。表5.6.4-1UPVC管道连接方式示意图管材或管件粘接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持管道所规定的时间,以防止接口脱滑。承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静化时间不应低于厂家的规定。5.7阀门安装1阀门安装1）阀门安装流程见图5.7-1所示：核对型号规格核对型号规格检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装图5.7-1阀门安装流程图5.7-1阀门安装流程2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。3）一般主要阀门安装要点见表5.7-1所示：表5.7-1阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2选用的法兰盘厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的要求。3水平管道上的阀门安装位置应保证手轮朝上或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，误差小于2mm，法兰垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。6安装阀门时应注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。2止回阀3铜闸阀4缓闭止回阀5.8管道附件安装5.8.1检查口或清扫口1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，地面清扫口的安装见图5.8-1所示。1-清扫口盖1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层图5.8-1地面清扫口安装示意5.8.2透气帽1）排水通气管不得与风道或烟道连接；2）通气管应高出屋面300mm，并应根据防雷要求设置防雷装置；透气管出屋面及外墙的安装详见图图5.8-2所示。1-透气帽1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料图5.8-2透气帽安装示意5.9雨水斗安装本工程屋面采用87型重力雨水斗，均为重力流排水。侧壁是雨水斗安装及87型重力雨水斗安装形式如表5.9-1所示。表5.9-1重力雨水斗安装表示意图安装要求侧入式雨水斗仅用于建筑物墙外排水，安装时将雨水斗本体砌筑在墙体内；安装铸铁篦子前先将防水卷材粘牢再将篦子压入，必须对口严密；雨水立管采用U-PVC管。雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板地面应与短管顶面相平、密合。5.10管道试验5.10.1给水管道试验1）管道试压工艺流程给水管道试压工艺流程见图5.10-1所示：试压注水试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收排水、拆除试压装置图5.10-1管道试压工艺流程2）试压准备主要试压机具如表5.10-1所示：表5.10-1主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确3）试压具体要求给水管道试压的具体要求见表5.10-2所示：表5.10-2试压要求表序号试压要求1室内给水管试验压力应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。3压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏。4）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。5.10.2排水管道试验1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。2）排水系统无压管道灌水试验室内排水管道应进行灌水试验和通球试验；室内暗装或各层降板区域埋地敷设的雨、污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。室内雨水管安装完毕后，应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗