给排水施工施工方法及工艺要求

1.1给排水工程施工组织与流程 11.1.1施工安排 11.1.2施工流程 11.2结构套管预留预埋 21.2.1预留预埋要求 31.2.2穿楼板孔洞预留安装 31.2.3穿墙孔洞预留安装 41.2.4套管安装要求 51.3支、吊架制作安装 101、支吊架安装要求 102、管道支吊架形式 113、管道支吊架设置间距 121.4管道安装 131.5阀门及附件安装 211.6卫生洁具安装 241.7管道实验及冲洗消毒 251.8管道保温 281、施工准备 292、管道及配件的保温做法见表6.8-1所示： 291.9新技术应用 30给排水工程施工组织与流程施工安排给排水专业根据结构的施工进度插入施工，配合机电各专业进行管线空间布置协调，在综合图的基础上进行支吊架协调。在机电管线支吊架协调基础上进行专业管线施工。施工流程给排水施工流程见图6.1.2-1、2。图6.1.2-1给水系统施工流程图6.2.1-2排水系统施工流程结构套管预留预埋给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。预留预埋要求1、专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2、管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。穿楼板孔洞预留安装预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可。表6.2.2-1穿楼板孔洞预留套管序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板2穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿墙孔洞预留安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。表6.2.3-1穿墙孔洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙（套管埋设较深时）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧2穿地下水池1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙（套管埋设较高）1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）套管安装要求（1）保护套管①保护套管管径大小比被保护管管径大2个规格。②保护套管长度：a、管道穿马路等处比马路宽度每边多200㎜。b、塑料管穿楼板作防止管道根部受外力破坏、安装和维修方便时有水房间套管安装高度应高出成活地面50mm，无水房间套管高度应高出成活地面20mm。c、塑料管穿楼板作有人活动区域防止管道受外力破坏套管安装高度应高出成活地面1800mm。d、保护套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm。（2）刚性防水套管①、无保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、有保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按保温层外径值从02S404选择。③、刚性套管长度a、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板厚度度的1/2处。b、穿屋面板设置时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60㎜。c、刚性套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm，翼环焊接在套管的中部。d、安装在地下室外墙和水池壁的刚性防水套管的长度不应小于300mm。（3）柔性防水套管①、采用柔性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、柔性套管长度：安装在地下室外墙和水池壁的柔性防水套管的长度不应小于300mm，，翼环焊接在套管的中部。（4）刚性防水套管、柔性防水套管安装基本要求①、套管内不得有管道接头。②、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平。③、安装套管的混凝土墙厚小于300㎜时，更换或加厚的混凝土墙，更换或加厚的混凝土墙其直径应比翼环直径大200㎜，遇非混凝土墙应改为混凝土墙，套管必须一次浇固于墙内。④、穿防水混凝土墙、防水混凝土板设置防水套管与土建施工同步；水平安装的防水套管固管在用钢筋焊接的支架上，不要固定在模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时套管座标变化，套管垂直安装套管固定在经验收合格的模板上，不要固定在未经验收的模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时、混凝土浇筑时振动棒振动套管座标变化;除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装；套管安装位置必须符合设计要求：贴地下室或水池顶板安装的套管，套管顶离地下室或水池顶板距离不少于200㎜，贴结构或水池底板安装的～～套管，套管底离结构或水池底板距离不少于200㎜，贴边墙或柱安装的套管，套管边离边墙或柱边距离不少于200㎜，两套管之间的空间距离不小于300㎜，接水泵的水池出水管套管离水泵房成形地面距离不小于400㎜并应仔细校核。⑤、穿地下室外墙或穿水池壁防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、固定套管前绕套管外壁打上10mm宽10mm厚的SM胶（遇水膨胀密封胶）。d、用模板将套管与混凝土之间的缝封闭，留一灌浆孔，灌入无收缩水泥基灌浆料（水泥基无收缩灌浆料是一种以水泥基胶凝材料为基材，与超塑化剂等外加剂及细集料等混合而成的灌浆修补材料，具有大流动性、早强、高强、微膨胀的性能。常用于干缩补偿、早强、高强灌浆、修补，形成高强、致密、抗渗的硬化体；主要组成材料有：水泥（普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等或普硅酸盐水泥掺加少量的铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥），集料（级配优良的天然砂和石英砂），高效减水剂，矿物填料，保水增稠剂（甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等），膨胀剂（以形成钙矾石产生膨胀、补偿收缩的产品为主），调凝剂（调凝剂有速凝剂和缓凝剂两类），消泡剂（多元醇和聚硅氧烷等））；灌入水泥前要对混凝土面进行湿润清理。慎重使用膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土（因灌入膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土不抗渗）；不得使用灌入普通水泥砂浆、普通混凝土（因灌入普通水泥砂浆、普通混凝土有收缩性）；e、折模一周后，在迎水面，开孔四周混凝土与套管交接处涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料。混凝土上涂料宽度大于100mm，如果套管突出墙面，在套管上涂料宽度50mm左右；如果套管与混凝土面平，将涂料向套管内壁涂刷20～50mm。f、SM胶可用50mm宽×2mm厚丁基密封胶带代替，胶带绕管壁一周。如果混凝土较厚，防水胶或胶带可以打二道。⑥、穿有水楼板防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或人工凿孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、用模板在楼板底部将套管与混凝土之间的缝封闭，灌入无收缩C20细石混凝土（C20细石混凝土重量配比：水泥1:砂1.75:细石2.982:水0.55），细石混凝土分二次进行浇捣，第一次浇捣厚度为孔洞高度的2/3，混凝土凝固后进行灌水试验，不渗漏后进行第二次浇捣，第二次浇捣厚度为孔洞高度的1/3。⑦、刚性防水套管打口a、刚性防水套管打口材料：油麻（油麻丝带有一定柔性的材料在套管填塞过程中必不可少，油麻的作用是：防止打口时石棉水泥漏过挡圈缝隙，防止管道相对套管发生沉降或偏转，石棉水泥填料有可能会被破坏，开裂或崩掉，造成渗漏），石棉绒（纤维绒状物，絮状物，干燥），425#或325#普通硅酸盐水泥，清水。b、油麻填塞：油麻丝编成或拧成麻辫，其粗细应为套管与管道之间环形间隙的1.2～1.5倍，其长度为环形间隙周长的1.5～2.5倍（以紧密填满套管口到挡圈的1/3为宜），用扁灰錾子捣入并打实至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到油麻丝发出金属音为合格。c、石棉绒：4级或5级石棉绒，纤维绒状物、成絮状物、石棉绒必须干燥，受潮变质的石棉绒不能使用（石棉绒受潮后会结成块，搓不散，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞；受潮石棉绒加热烤干，石棉绒加热至600～700℃或温升10℃/分，石棉纤维的结构水折出，纤维结构破坏、变脆，揉搓后易变为粉末，颜色改变，失去石棉绒应有的作用），4级或5级石棉绒揉搓成棉花一样的絮状物备用。d、石棉水泥配制：石棉水泥的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7（石棉水泥的配合比（体积比）参考值：石棉：水泥=1：1）。按质量比准备石棉和水泥，石棉和水泥充分搅拌均匀（要戴上橡胶手套，石棉和水泥搅拌不均匀，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞），再加入少量清水拌和均匀，用手抓一把，用尽力握紧如果结成团（球形），松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下，结成团的石棉水泥松散成拌匀状态即可，如果不能结成团（石棉水泥不能结成团，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）则要再加水拌制，如松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下不散开表明加水过量（石棉水泥掉下不散开，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口时通过挤压，析出水分形成浠稠浆状物，不通打口，如果在这样条件下形成封口，干涸的套管口会形成裂纹而漏水），则要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成团，一拍即散的性状，就可以使用了，石棉水泥填料应在1h内用完，否则，超过水泥初凝时间，影响接口效果。e、填塞石棉水泥：一手握石棉水泥，一手握扁灰錾子，用扁灰錾子将石棉水泥送入套管缝隙内，直至填塞满2/3时，用铁榔头敲打扁灰錾子，将石棉水泥扎紧，打錾子时，要求一錾压着前一錾的3/4，一圈打完再打一圈，几圈后才能算是打好了一层，至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到石棉水泥发出金属音为合格（有经验的老师傅听声音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在锤击錾子时，应发出金属声。如果声音发闷或发空，那这个打口的质量就不太好了，最好剔掉重新打；在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致，最好在套管的两侧均匀对称填打），这时在套管内形成20㎜合格的石棉水泥灰口；继续上述操作，每次形成20㎜合格的石棉水泥灰口；每次形成合格的石棉水泥灰口不要超过30㎜，如果超过会出现灰口打不紧；灰口打完后用显手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。f、石棉水泥套管口养护：灰口打好后干涸1小时左右，用湿泥包住灰品养护或用湿布缠绕几圈养护，石棉水泥养护需在24h以上，方可通水试验。（5）楼板预留洞口a、管道穿墙、地板时可预留孔洞，孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC套管或模盒预留孔洞。b、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定UPVC套管或模盒长度。c、土建板模铺好后，在铺板下层筋前将准备好的UPVC套管或模盒按图纸位置固定在经验收合格的模板上。d、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25～30mm，必须采用线锤吊线或BP2自动调平铅垂仪激光束定位的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上。e、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。f、浇筑混凝土时要跟踪检查、监护，防止UPVC套管或模盒被损坏、丢失混凝土初凝后及时清出UPVC套管或模盒，清理时不要将结构混凝土破坏，g、管道穿墙、地板时如果没有预留则根据管路设计要求,用十字线在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。（6）套管安装注意事项a、对规格较大的套管（Φ300及以上）需要钢筋进行加固，套管安装后及时通知土建进行加固。b、在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋；安装套管要移开结构钢筋或破坏结构钢筋一定要征得结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的同意，对结构钢筋的补强、加固要有结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位出具认可方案，对穿过结构承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的书面同意。c、套管安装完毕在套管内填塞纤维袋、废纸、塑料纸或其它易于清除的物品，防止浇注混凝土时被混凝土堵塞难于清理或找不到，套管安装完毕后，在模板上或周围参照物上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。d、土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。e、套管在下料前应了解到完成后的楼板或墙的厚度，以免套管过长或过短；f、刚性防水套管的翼环应采用双面焊；g、套管与管道之间缝隙应用石棉水泥打口，而不能用标号低的水泥砂浆糊口；h、钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐i、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。j、穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。支、吊架制作安装支吊架安装要求支吊架安装技术要求见表6.3-1。表6.3-1支吊架安装要求序号工作内容要求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。管道支吊架形式支架选型参照规范进行,管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表6.3-2。表6.3-2管道支架形式序号支架形式示意图1管道吊架2管道沿墙安装双管托架3立管支架4立管承重支架管道管道钢支撑钢胶板槽钢管道支吊架设置间距管道支吊架设置间距见表6.3-3、6.3-4。表6.3-3钢管支架最大间距公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）水平管保温管2.52.533444.57788.5不保温管3.544.55666.589.51112表6.3-4塑料管及复合管支架最大间距公径直径（mm）2025324050637590110立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4支架的最大间距（m）水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8表6.3-5不锈钢管支架最大间距公径直径（mm）25324050~100150~300支架的最大间距（m）水平高1.82.02.22.53.5立管2.22.52.83.04.0表6.3-6沟槽连接管道最大支撑间距公称直径（mm）最大支撑间距（m）65~1003.5125~2004.2250~3155.02）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。管道安装给排水主要管道材质及连接方式生活给水管水表及卫生间供水支管阀门后均采用PPR给水管（S4系列）；其余生活给水管均采用衬塑复合钢管，管径小于等于DN65采用螺纹连接，管径大于DN65采用沟槽连接。重力流排水管及通气管采用离心柔性接口（W型卡箍接口）排水铸铁管及其管件。雨水管采用HDPE排水管，热熔连接；冷凝水排水管采用UPVC给水管粘接。集水坑排出管采用热镀锌钢管，沟槽链接。室内消火栓、自喷系统采用内外壁热镀锌钢管及配件，架空管道当系统压力<=1.2MPa，采用热镀锌钢管，当系统压力>1.2MPa，采用热浸镀锌加厚钢管；当系统工作压力>1.6MPa，采用热浸镀锌无缝钢管。管径<=DN50,采用螺纹连接；管径>DN50，采用沟槽连接。衬塑复合管和热浸镀锌钢管安装1、内衬塑钢管螺纹连接（1）内衬塑钢管的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。（2）管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。（3）管端切口应按照壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。（4）管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。（5）管道连接，管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。（6）丝扣填料应采用聚四氟乙烯生料带或液体生料带、白漆麻丝，丝扣填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。2、热浸镀锌钢管丝扣连接（1）钢管丝扣连接流程见图6.4.2-1。图6.4.2-1管道螺纹连接施工流程（2）丝扣连接安装要点见图6.4.2-2图6.4.2-2丝扣连接安装要领示意图（3）螺纹标准见表6.4.2-1。表6.4.2-1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径(mm)旋入扭矩N·m管钳规格(mm)×施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数15114.0～4.540350×0.1520134.5～7.040350×0.2525154.0～4.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150400×0.3050209.0～9.5200400×0.40452310.0～10.5250900×0.353、钢管卡箍连接施工方法及工艺要求见表6.4.2-2所示：表6.4.2-2沟槽加工安装过程1把管子按安装所需的尺寸截断。2把管子断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，管子放入滚槽机和滚轮支架之间。4小的上压轮和下滚轮用于Φ88.9～168管子；大的上压轮和下滚轮用于Φ219以上管径。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，并操动手压泵手柄缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。9检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，以达到规定的标准尺寸。10检查管子断面与管子轴线是否垂直，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11检查卡箍规格和胶圈规格标识。12在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13将密封垫圈套入一根钢管。14与加工好的其他钢管对齐，套入橡胶圈。15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，安装完成。PPR管安装1、同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接的步骤1）接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。2）剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。3）热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。4）管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。5）插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。本工程中给水中水暗埋支管、热水采用PP-R管，热熔连接，安装方法见表6.4.2-3所示：表6.4.2-3PP-R管热熔连接1切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3清洗管件和管端4加热5连接柔性铸铁排水管安装室内污水排水管采用柔性接口排水机制铸铁排水管，法兰承插式连接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。1、排水立管安装1）排水立管（1）根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。（2）检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。（3）按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。（4）立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。（5）立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。（6）立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。2、排水支管及横管安装1）支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。（3）支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）排水横管安装（1）排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。（2）横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。（3）设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。（4）排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。4排水管道的局部特殊安装1）排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。2）排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头，3）管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。UPVC排水管安装1、管材及配件的运输和堆放：硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.8m；承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。2、管道连接1）管道连接采用粘接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，应将残屑消除干净。2）管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。4）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。5）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持管道所规定的时间，以防止接口脱滑。6）承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静化时间不应低于厂家的规定。7）与铸铁管连接方式采用不锈钢卡箍连接方式，该方法简单易行，但要求连接位置两种管材的外径尺寸必须一致，如果有偏差，可以采取在外径小的管道上面缠绕生料带等物质进行外径补偿，后进行卡箍连接。HDPE管安装HDPE排水管道穿越楼板、防火墙、管道井（或管窿）井壁时，应按国家现行有关标准的要求设置专用阻火圈或阻火带。HDPE管道不得敷设在加热设备的上方。管道安装将被连接的管段端部应垂直于轴线，清洁其外表面，并用砂纸打毛将插入的管段；将管道插入电熔管箍两端，其中轴线应对准，插入深度应符合表6.4.6-1要求：表6.4.6-1电熔管箍承插嵌入深度公称外径电熔管箍外径电熔管箍承插嵌入深度4052205062205668206376237589259010425110125281251422816017828200224502502756031534370为确保焊接质量和安全，焊接设备应正确接通电源，熔化材质；焊接结束后应自然冷却，严禁用冷水或其他冷媒加速HDPE管的冷却；目测电熔管箍连接质量，电熔管箍连接结束后，应有显示焊接成功的标识；在电熔管箍或焊接设备未显示焊接成功之前严禁人为关闭焊接设备或切断电源。阀门及附件安装阀门安装1、阀门安装流程见图6.5.1-1。核对型号规格核对型号规格检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装图6.5.1-1阀门安装流程2、阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验；阀门的严密性实验见下表：表6.5.1-1阀门强度和严密性实验流程图阀门的强度和严密性试验1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。表6.5.1-2阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803、一般主要阀门安装要点见表6.5.1-1所示：表6.5.1-3阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6自动排气阀7Y型过滤器8法兰闸阀9蝶阀10手柄蝶阀检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表6.5.2-1。示意图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。雨水斗安装本工程雨水系统采用87型雨水斗内排水系统，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见表6.5.3-1。表6.5.3-1雨水斗安装要点示意图安装要求雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板地面应与短管顶面相平、密合。卫生洁具安装卫生洁具一般安装要求见表6.6-1所示。表6.6-1卫生洁具安装一般要求序号名称样品示意图安装要求1坐式大便器1首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏；7小便器采用挂墙式后排水。安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。2蹲厕3挂式小便器4台式洗脸盆5拖布池管道实验及冲洗消毒给水管道实验及冲洗消毒1、管道试压工艺流程给水管道试压工艺流程见图6.7.1-1所示：试压注水试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收排水、拆除试压装置图6.7.1-1管道试压工艺流程图2、试压准备主要试压机具如表6.7.1-1所示：表6.7.1-1主要试压机具表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3、试压具体要求给水管道试压的具体要求见表6.7.1-2所示：表6.7.1-2试压要求表序号试压要求1管道试压按设计要求进行。生活水泵、中水泵出水管及加压后给水管，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；压力排水管道按照排水泵扬程的2倍进行水压试验。2金属管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；塑料管道在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不渗不漏为合格。3管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏。4、管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。主要设备安装潜污泵安装1)系统组成潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。2)安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见下图所示：图6.7.2-1潜污泵安装示意排水管道试验1、排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。2、排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图6.7.3-1所示：图6.7.3-1排水管道灌水试验图6.7.3-1排水管道灌水试验1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面