给排水及采暖工程施工施工方法

6.1方案技术参数 16.2施工工艺流程 16.3施工要点 26.3.1预留、预埋 26.3.2太阳能热媒管道系统 86.3.3压力排水及水表前给水管道系统—衬塑复合管 116.3.4室内给水系统—PPR管 146.3.5室内排水系统—排水铸铁管 156.3.6室内排水、雨水系统—UPVC塑料排水管 156.3.7室内排水系统—HDPE管道 176.3.8消火栓给水系统 186.3.9地暖工程 196.3.10给排水系统阀门及其他附件安装 216.3.11透气管安装 226.3.12雨水斗安装 226.3.13阀门安装 226.3.14设备及泵房安装 236.3.15管井及地下室管道安装 276.3.16系统试验 296.3.17管道及设备防腐 346.3.18管道、设备保温及标识 346.1方案技术参数各个分项的方案及技术参数详见各个分项的施工要点，此处不做重复。6.2施工工艺流程1、室内给水（热水、消防）系统施工流程见下图2、室内排水（污废水、雨水）系统施工流程图如下图6.3施工要点6.3.1预留、预埋1、预留、预埋施工预埋件、预埋管、预留孔洞是给排水工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。图纸会审：对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞、预留管道作详细的会审，确定预埋件、预留管道、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留管、预留孔埋设计划。并将预埋件、预留管、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预埋管、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预埋管、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预埋管、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。孔洞预留、预埋：在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。套管预留、预埋：（1）套管管径参照下列标准进行选择表6.3-1：表6.3.1-1预埋套管管径选择表序号管径(mm)套管管径备注150-7580-100保温管道套管比管道大两号275-100125-1503125-150150-2004200-300250-350（2）套管安装方法及要求表6.3.1-2：表6.3.1-2预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙、穿挡土墙、穿围护墙柔性防水套管(B型)：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下水池壁、穿防水间墙柔性防水套管(A型)：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝(迎水面为为腐蚀性介质时适用)9-迎水面3穿外墙刚性防水套管(钢管)：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板(明露管道适用)5穿有防水要求的楼板(如厨房、卫生间等)1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻（3）人防套管的安装安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。表6.3.1-3管道穿越人防区可按下表安装管道类型套管位置套管做法备注给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管(钢管)8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-临空墙6-翼环7-给水管，压力排水管8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防单元分隔墙单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管，压力排水管(钢管)8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区2、支架的安装1）支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。2）现场安装（1）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（2）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。（3）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。（4）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（5）大管径管道上的阀门单独设支架支撑。（6）保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。3）管道支架形式及技术要求见表6.3-4。表6.3.1-4管道支架形式消防管道防震支架：双向支架：抵抗对管轴的纵向和横向的不同力，主要用在主管和管径大于或等于2-1/2”的支管消防管道消防管道DN100(DN65)L50*5支撑角钢10010040*4管卡M10螺栓15015040*4管卡100M10螺栓结构体膨胀螺栓M12L50*5支撑角钢150四向防震支架：抗水平平面内的各个方向的不同的力；主要用在立管和纵横向都受力的地方。9090◦消防管道DN100(DN65)100M10螺栓膨胀螺栓M12结构体10040*4管卡消防主立管DN100150`15010045◦U型螺栓ф10结构墙体穿砖混结构支架11管道2木托3U型螺栓4支梁滑动支架11滑托2垫铁吊架：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式表6.3.1-5管道支架的最大间距公称直径(MM)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(M)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.811123、管道安装1）编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、其他功能室等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道要尽量贴梁、柱施工。2）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。3）对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到主管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。4）各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。5）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工。6）未注明位置的给水立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的给水横管要尽量贴楼板、梁底敷设。7）坡度。管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装要相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度要符合设计及施工规范要求：8）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。9）管道的加工预制管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。10）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。11）水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。6.3.2太阳能热媒管道系统1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺薄壁不锈钢管可适用于室内冷热水系统供水管，不锈钢卡压+式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如表6.3-5所示：表6.3.2-1不锈钢管道卡压式连接不锈钢管道卡压式连接安装工艺示意图符号说明1-卡压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径2、安装工艺流程切管切管放橡胶圈画线插入管子封压试压冲洗图6.3.2-1安装工艺流程3、不锈钢管道卡压式连接安装表6.3.2-2不锈钢管道安装1）画线使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。2）切断管子使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。3）插入管子将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。4）封压把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5）确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。3、集热器安装安装（1）集热器安装前检查集热器支架安装尺寸、隐蔽验收、防腐施工环节是否符合要求，达到要求后方可进行集热器安装。（3）安装集热器时宜采用不透明材料遮盖玻璃板或真空管，直至通水后方可去除遮盖物，对于不具备覆盖条件的大型工程，应尽量缓插真空管，减少系统空晒时间。（4）现场组装的太阳集热器，集热器联箱、尾座在集热器支架上的固定位置应正确，确保联箱、尾座排放整齐、一致、无歪斜，固定螺母拧紧，固定牢靠。（5）安装在建筑上或直接构成建筑围护结构的太阳能集热器，应有防止热水渗漏的安全保障措施。（6）平屋面上安装太阳能系统，太阳能集热器需通过支架或基座固定在屋面，屋顶应设有到屋面的人孔，用作安装检修入口。太阳能集热器周围要留出检修保养通道。人行通道应敷设刚性保护层屋面防水层。（7）设置在坡屋面上的太阳能集热器宜采用镶嵌设置或顺坡架空设置。集热器与坡屋面结合处雨水的排放通畅。嵌入屋面设置的集热器与周边屋面交接处应做好防水节点处理。（8）集热器顺坡镶嵌在坡屋面上，不得破坏屋面整体的保温、隔热、防水等功能。嵌入在建筑部位的集热器，应满足围护结构的承载、保温、隔热、防水、防护等功能。（9）顺坡架空在坡屋面上的集热器与屋顶完成面间隙不宜小于50mm。架空在建筑屋面的集热器，应具有相应的承载能力、刚度、稳定性和对于主体结构的位移能力。集热器不应跨建筑伸缩缝安装。（10）在安装太阳能集热器的建筑部位，应设置防止太阳能集热器损坏后部件坠落伤人的安全防护设施。系统运行前应进行检漏试验，检漏试验应符合设计与《民用建筑太阳热水系统技术规范》的相关规定。（11）集热器之间连接管的保温应在检漏合格后进行。（12）集热器与集热器之间的相互连接处以及集热器与管线连接处，上、下集热管等循环管道应进行保温，保温层厚度不小于30mm；在寒冷地区运行的，其保温层应适当加厚，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。对于真空管集热器，连接管的保温层厚度不应小于联箱的保温层厚度。寒冷地区建议根据不同的地区指定材料（13）集热器与集热器之间的相互连接以及集热器与管线连接处应按集热器产品设计的连接方式连接且密封可靠，无泄漏，无扭曲变形，便于维护、拆卸和更换。连接处应牢固，不出现泄露，保温层不能有浸湿或破损。常用连接方式有活接连接、快装接头、波纹管连接、硅胶管连接等，硅胶管连接只适用开式系统。（14）为保证各集热器组的水力平衡，各集热器组之间的连接应采用同程连接，当采用异程连接时，在每个集热器组的支路上应该增加平衡阀来调节流量。6.3.3压力排水及水表前给水管道系统—衬塑复合管1、管道连接方式衬塑钢管适用于冷水系统，DN＜100采用螺纹连接，DN≥100时沟槽式连接。图6.3.3-1螺纹连接图6.3.3-2沟槽连接2、沟槽加工方法表6.3.3-1沟槽加工过程图1）把管子按安装所需的尺寸截断。2）把管子断口上的毛刺、杂质去掉。3）把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4）检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5）旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8）每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9）检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10）检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。3、管道安装1）先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。2）沟槽管道安装方法如表6.3.3-2。表6.3.3-2沟槽式卡箍管件安装图（1）检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。（2）在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。（3）将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。（4）将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。（5）胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。（6）用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。4、钢塑复合管丝扣连接1）钢塑复合管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。2）管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。3）管端切口应按照内涂塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。4）管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。5）管道连接，管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。6）丝扣填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝扣填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。6.3.4室内给水系统—PPR管PPR管一般用于室内或卫生间内，热熔连接。PPR管安装方法见表6.3-9。表6.3.4-1PP-R管热熔连接1）清理管头2）断管下料3）热熔4）连接5）保持直至冷却6）热熔效果6.3.5室内排水系统—排水铸铁管排水铸铁管适用于污水系统、雨水系统以及废水系统，B型管件、法兰承插连接。其安装要求为：1）材料要求：铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于工程施工，严禁不合格材料进入施工现场。2）管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直(偏差值不得超过管径的1%)，并清除毛刺与管口异物。3）管道支架：管道的支(吊)架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。4）施工前处理（1）直管和管件安装前应进行清理，清除管内泥、砂、石、纸片、木屑等杂物。（2）管材切割口应清除切口的毛刺，外圆棱角应略锉倒角。5）安装（1）管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。（2）管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应增设支架，防止管道脱滑出橡胶皮套导致漏水事故。（3）法兰承插连接：将法兰压盖和橡胶圈套在管段一端，深度为其一半。在橡胶圈内侧涂少量润滑剂，夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入法兰压盖内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。（4）管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。（5）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后敞口处应临时封闭。6.3.6室内排水、雨水系统—UPVC塑料排水管UPVC排水塑料管适用于室内污水系统、废水系统和雨水系统等排水系统，连接方式为粘接。本工程厨房排水、网点及一层单排、雨水及冷凝水管采用UPVC排水管道。1、管材及配件的运输和堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.8m；承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。2、管道连接（1）管道连接采用粘接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，应将残屑消除干净。（2）管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。（4）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。（5）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持管道所规定的时间，以防止接口脱滑。（6）承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静化时间不应低于厂家的规定。表6.3.6-1UPVC管安装过程1）管道切断2）管口清理3）涂抹胶水4）管道连接6.3.7室内排水系统—HDPE管道本工程中卫生间排水管采用HDPE特殊单立管，柔性承插连接。1、管道安装1）排水立管（1）根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。（2）检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。（3）按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。（4）立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。（5）立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。（6）立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。2）支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。（3）支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3）排水横管安装（1）排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。（2）横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。（3）设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。（4）排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。4）排水管道的局部特殊安装（1）排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。（2）排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头，（3）管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。6.3.8消火栓给水系统1、干管安装：镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范要求。管道穿墙处不得有接口（焊接），管道穿过伸缩缝处应安装不锈钢软管做伸缩补偿。管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）：本工程消火栓系统，按设计要求大于等于DN100管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下：（1）检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。（2）检查镀锌钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。（3）把镀锌钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。（4）把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。（5）用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。（6）钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。2、箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，如果栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时应有加固措施。（1）箱体配件安装：该工序应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，适用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按钮时，应注意与电气配合施工。6.3.9地暖工程1、管道敷设建筑封顶、室内粗装修完成、室内所有管线安装完毕后，并确保安装地板采暖水管区域的混凝土板不在凿洞，楼面基本平整后，方可施工。1）地面基层清理检查施工区域的混凝土楼板地面的平整度，彻底清除地面的砂石碎块及裸露的钢筋头等。2）绝热层施工保温板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。墙面根部平直，且无积灰现象。绝热层的铺设平整，绝热层相互间结合严密。有防水要求的地面，在铺设绝热层之前先铺一层防潮层。铺设铝箔专用反射膜，搭接粘接牢固。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，严禁在卫生间内切割聚苯板，以保护防水层。铺设绝热层应错缝且严密拼接，并用胶带粘牢。墙四周铺设聚苯板作为伸缩缝。挤塑板铺设平整，结合处应严密无缝隙。当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6米间距设置伸缩缝，房间四周设边角保温。铝箔反射层采用真空镀铝镜面聚酯反射薄膜；反射层铺设时要求平整，尽量减少褶皱。反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生；反射膜之间拼接缝处采用搭接，搭接宽度不少于30mm，遮盖严密，不得有漏出保温板或地面现象；反射膜铺设完成后采用铝箔胶带粘接紧密。3）加热管铺设安装（1）每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。 （2）加热管的布置间距不宜大于300mm。采用旋转形布管方式。临墙敷设管路到墙面距离宜为200mm。（3）按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。 （4）埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。 （5）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 （6）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。（7）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。（8）加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热层上。。 （9）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。（10）PE-RT管道暴露部分应加黑色柔性塑料套管保护，安装环境温度不宜低于5摄氏度。管道铺设必须平直，按照图纸走向、间距铺设。临外墙辐射管路到外墙的内表面宜为200mm。（11）施工过程中避免出现管道交叉现象，如有管道交叉，交叉部位必须采取过桥措施；地暖管道与冷水给水管道之间应保证一定间距。2、分集水器及散热器安装（1）分集水器材质为铜质，采用成品固定夹具安装，安装时中心标高在规定尺寸200-600mm之间。安装完成后背面距墙面不小于20mm。（2）分集水器应根据定位尺寸使用φ8的膨胀螺栓进行固定，安装必须牢固、平直。（3）分集水器水平安装时，分水器在上，集水器在下，集水器中心距地300mm。分水器中心距地500mm。 （4）分集水器、散热器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。 （5）分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。 （6）安装完分集水器及时清理油麻污物。 （7）分集水器与盘管连接且需要打压检漏。（8）分水器和集水器的安装可根据现场实际情况确定其具体安装位置。（9）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。 （10）散热器材质为钢铝复合散热器。（11）散热器距地安装高度为供回水管下端320mm。背面与装饰后墙面安装距离为30mm（12）卫生间散热器与卫生间局部等电位联结端子板LEB之间的等电位联结线采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接采用接线端子并搪锡处理，穿管暗敷，使用金属抱箍或专用接线螺栓与散热器可靠连接，连接处螺帽应紧固，防松零件应齐全。散热器联结导线连接线盒处使用塑料空白面板盖住。6.3.10给排水系统阀门及其他附件安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见图。示意图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；图6.3.10-1铸铁排水管道清扫口的安装节点表6.3.11透气管安装公共卫生间采用带专用通气立管的排水系统，结合通气管与污水立管根据计算排水量每层或隔层相连，立管与横支管的连接配件为90°顺水三通或四通；机房、管井内废水均采用设伸顶通气立管的排水系统(立管与横支管的连接配件为45°斜三通)。6.3.12雨水斗安装塔楼屋面雨水系统采用重力自流排水，采用87型雨水斗。其安装详图如下。符号说明：1-可调节金属架2-金属格栅3-C20混凝土4-细石混凝土层5-防水附加层6-双层防水层7-细石混凝土层8-岩板找坡层9-水泥砂浆找平层10-混凝土屋面注：D为雨水斗短管内径图6.3.12-1雨水斗安装节点图87型雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。6.3.13阀门安装1、阀门试验的流程：见图。图6.3.13-1阀门试验流程图2、阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6.3-11的规定。表6.3.13-1阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803、阀门安装要点见表20。表6.3.13-2阀门安装要点序号名称主要安装要求1截止阀1)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为工作压力的1.5倍)和严密性试验。2)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4)阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5)连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6)安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9)截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6软密封闸阀7遥控浮球阀8自动排气阀9Y型过滤器6.3.14设备及泵房安装1、水泵安装（1）水泵安装工艺流程见图。图6.3.14-1水泵安装工艺流程图（2）水泵的运输水泵采用叉车通过汽车坡道运入的方式，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。（3）水泵基础①验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度应符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。②水泵减振器安装a.采用减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固定。b.立式水泵的基础应比水泵底盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。（4）水泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，水泵安装示意图见图。1）基础验收：安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2）开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；核对水泵的主要安装尺寸应与设计相符。检验合格后做好设备开箱记录。3）水泵就位：采用简易龙门架吊装就位，应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。水泵应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。4）水泵找平：水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。5）水泵配管：找平找正后进行管道及附件安装。水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。图6.3.14-2水泵安装示意图2、泵房安装表6.3.14-1水泵房做法示意图给水泵房消防水泵房泵房设置半圆形排水沟，形成有组织排水水泵安装设置减震垫，接地明显可靠。水泵固定螺栓外露部分涂抹黄油，用塑料套管做保护。2、其他设备安装（1）其他设备安装技术要点见表6.3.14-2。表6.3.14-2设备安装技术要点1）变频供水泵组：变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输。2）潜水泵：（1）水泵底座固定在池底，导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆。（2）泵沿导杆向下滑到底，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。3）组合式不锈钢水箱：（1）水箱基础水平度偏差不超过1mm；（2）钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；（3）水箱底部板用装配零件固定在钢架上。（2）水箱安装见图。图6.3.14-3不锈钢水箱安装流程图图6.3.14-4不锈钢水箱安装水箱满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。6.3.15管井及地下室管道安装1、管井内管道安装管井尺寸800*1100mm，空间狭小，且包括排水、给水、暖系统管线均在其中，利用BIM优化管道的安装位置，并合理安排施工次序。排布原则先暖水管给水管，分别安装管井两侧，后排水。阀门及水表垂直错开安装，两户的供水管标高分别为1500mm和1200mm；暖水管供回标高分别为1000mm和800mm；图6.3.15-1管井排布图2、地下室消防给水、给水管道安装宿流安置房项目06地块地下车库面积21142.21㎡，涵盖消防喷淋、给水排水、通风防排烟、强电弱电、暖通等专业。管道及桥架众多，净空只有3.2米。业主方要求最低标高不得低于2.4米；排布原则：喷淋位于最上层，管中距顶板250mm，建筑地面2950mm；通风管线位于最下层，管底标高2550mm；风管下150mm布置线槽灯；消防给水、给水、热力专业位于喷淋下方，底标高基本控制在2750-2600mm。宿流安置房项目07地块地下车库面积24617.29㎡，涵盖相关专业以及业主方要求最低标高与宿流06地块相同，最低标高均为2.4米；宿流07地块包含4061㎡的人防区域；排布原则：喷淋位于最上层，管中距顶板250mm（距9.1m建筑地面3100mm，距9.3m建筑地面2950mm）；通风管线位于最下层，管底标高2550mm；风管下150mm布置线槽灯；消防给水、给水、热力专业位于喷淋下方，底标高2750-2600mm。表6.3.15-1地下室排布示意图06地块地下室综合排布图07地块地下室综合排布图6.3.16系统试验1、满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点检查是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。2、压力管道试验及冲洗消毒（1）管道试压工艺流程压力管道试压工艺流程见图19所示。图6.3.16-1管道试压工艺流程图（2）管道试压主要机具管道试压主要机具如表6.3-15所示。表6.3.16-1主要试压机具一览序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（3）试压方法及技术要求管道试压的具体要求：管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压和清洗用水必须引入排水系统，不得任意排放。生活给水系统衬塑钢管试验压力市政直供区按0.90MPa检验加压一区按1.10MPa检验加压二区按1.30MPa检验。衬塑钢管管材试验压力按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。各层水表后户内支管(设计按PP-R管材)试验压力按0.90MPa检验，户内热水管(设计按PP-R管材)试验压力按1.20MPa检验试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。压力排水管道按排水泵扬程加0.5MPq且不小于0.90MPa进行水压试验保持30min，管道及接口无渗漏为合格。消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。如果设计没有要求，当工作压力在1.0MPa以下时，试验压力为1.0MPa；当工作压力在1.0MPa以上时，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修顺利进行，试压可以分段进行。消火栓系统管道试压完毕后可以连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。其余要求如下：①管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75MPa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75MPa；②金属压力管道水压试验时，先升至试验压力观察10min，压力降不应大于0.02MPa；然后降到工作压力进行观察，不渗不漏为合格；非金属压力管道水压试验时，先升至试压压力观察1h，压力降不大于0.05MPa；然后降至工作压力1.15倍稳压2h，压力降不大于0.03MPa，检查管道各连接处不渗不漏为合格。③管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。④压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。⑤试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。⑥试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。（4）管道的冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：①清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；②不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；③清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。④冲洗直径大于100的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。⑤给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。⑥雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。⑦冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成损害。（5）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。（6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。3、排水管道试验（1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。（2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度或不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验参见图。图6.3.16-2排水管道灌水试验图4、水泵单机试运转（1）水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表6.3.16-2。表6.3.16-2水泵单机试运转要点表序号工作名称工作内容1启动前检查项目地脚螺栓要无松动；要检查泵上油杯，往孔内注油。各个润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；2启动前操作1)打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象；2)打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；3)盘动电机，确定转向是否正确。4