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铸造概述陆文秀一、铸造名词以型砂为材料制造铸型的铸造方法叫砂型铸造。砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件约占铸件总产量的80-90%。有别于砂型铸造的其他铸造方法，称为特种铸造。铸型包括外型和型芯两大部分。外型通常称作铸型，用以形成铸件的外部轮廓；型芯主要用来形成铸件的内腔。用型砂制成的铸型和型芯叫做砂型和砂芯。二、各铸造方法的特点和适用三、铸造过程BECAD砂型铸造五大工部粘土~湿型~半干型~无粘结剂~消失模铸造真空吸铸------干型~砂型分类：A、砂处理工部化学粘结剂~加热硬化~自硬~吹气硬化~植物油~吹CO2硬化~------无机粘结剂~有机粘结剂~水玻璃~有机粘结剂~酚醛树脂~

(壳芯/壳型)------水玻璃~水泥~矿渣水玻璃~有机酯硬化~酚醛酯硬化法------三乙胺冷芯盒法碱性酚醛树脂自硬~------砂型铸造五大工部砂型铸造五大工部手工造型B、造型工部砂型铸造五大工部C、制芯工部砂型铸造五大工部1、冲天炉2、感应加热炉3、电弧炉D、熔炼工部砂型铸造五大工部抛丸清理机悬挂式平台式滚筒清理机E、清理工部四、铸件外观质量1.多肉类缺陷

a）飞翅 b）毛刺 c）脉纹多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。常见铸造缺陷的特征及识别铸件外观质量 孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。 a)气孔b)表面气孔c)针孔d)表面针孔2．孔洞类缺陷f)缩松、疏松e）缩孔铸件外观质量b)热裂主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。a)冷裂3．裂纹、冷隔类缺陷c）一般冷隔d）断流冷隔e）熔合不良铸件外观质量4．表面缺陷表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括鼠尾、沟槽、夹砂结疤等）；由金属液对砂型表面的热作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包括热粘砂、化学粘砂、机械粘砂、表面粗糙等），以及皱皮和缩陷等。铸件外观质量d）机械粘砂e）化学粘砂f）热粘砂g）表面粗糙度a）鼠尾b）沟槽c）夹砂结疤铸件外观质量5．形状及重量差错类缺陷这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、错型（错箱）、偏芯（漂芯）、舂移等。

a)水平砂芯上浮b)凸出砂芯断裂上浮 错芯 偏芯（漂芯）铸件外观质量 夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。6．夹杂类缺陷金属夹杂物五、报价依据原材料结构性能尺寸粗糙度尺寸精度加工余量耐压强度坭芯/活块壁厚度/均匀度分型面其他批量造型方式热处理新生铁回炉铁废钢耐蚀拔模斜度表面处理其他要求1、铸件报价依据原

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