《铸件缺陷检测　第１部分　涡流法》编制说明

中国材料与试验团体标准编制说明内容要求

一、标准编制说明内容一般应包括：

1、工作简要过程，来源、主要参加单位和工作组成员等；

①工作简要过程、来源

铸件涡流法是一种重要的无损检测方法，然一直以来在我国并未得到充分重

视和纳入规范认证体系，铸件涡流检测的方法标准也较少见。本标准统一了铸件

表面质量检验的条件和设备要求，规范了检测方法、操作步骤和验收准则，为确

保检测结果科学、准确、有效提供了指导。本标准填补了铸件涡流检测的技术空

白。而针对铸件表面质量检测，目前国内没有相关涡流检测方法标准。

2022年8月，标准起草工作组根据标准验证试验方案。在南京迪威尔高端制

造股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、爱德森（厦门）电子有限公

司等单位开展标准验证试验，并于2022年9月形成了标准征求意见稿初稿。由

于疫情原因，工作组成员再次通过线上视频会议方式沟通对标准征求意见稿初稿

进行了讨论及审查，经过反复讨论、多次协商，完成了标准征求意见稿和编制说

明，报全国无损检测标准化技术委员会秘书处。

开会讨论，再次实验，修改标准。

②主要参加单位和工作组成员

主要参加单位和工作组成员有：南京迪威尔高端制造股份有限公司，陈昌华、

时飞扬；钢研纳克检测技术股份有限公司，张建卫、张海龙；爱德森（厦门）电

子有限公司，戴永红。

所做的工作：张海龙负责全面策划和文字编辑，戴永红、时飞扬负责资料汇

总、实验及检测程序，张建卫、陈昌华、丁伟臣负责方案设计及标准审核。

2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则。

（1）标准化对象简要情况

涡流检测对铸件表面或近表面的缺陷具有很高的检出灵敏度，且在一定的范

围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。检测时，无需耦合介质，检

测速度快。此外，涡流检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现

及进行数据比较和处理。因此，涡流检测技术在金属铸件材料和零部件的探伤中

有较为广泛的应用需求。

本文件规定了铸件（用各种铸造方法获得的金属成型物件）涡流检测的术语

和定义、原理、人员资格、检测方法、对比试样，检测设备、检测条件和步骤、

结果的评定、检测报告等。

本文件适用于铸件的表面和近表面缺陷的涡流探伤。其他规格可参照本文件

执行。

①产品标准

1)产品主要品种、产量及生产厂家；

我国球墨铸铁管生产企业主要集中在辽宁、山东、河北、华东等地区，而华

南、西南、西北地区的球管生产企业很少。随着我国经济发展,西部开发战略的

实施,南水北调、西气东输、老城市管网改造日增,球墨铸铁管逐步扩张的适用领

域令人乐观。

主要品种为各类形状的铸件，产量不等，国内生产铸管主要厂家为新兴铸管

股份有限公司等厂家。

2)产品主要用途及质量情况。

主要用于输水管道，质量可靠。

②方法标准

试验方法的水平及使用情况，试验设备及仪器情况等。

在南京迪威尔高端制造股份有限公司和爱德森（厦门）电子有限公司的参与

下，用埃德森涡流仪器EEC-51型进行的实验。

（2）制修订标准的原则

①制修订标准的依据或理由；

铸件涡流法是一种重要的无损检测方法，然一直以来在我国并未得到充分重

视和纳入规范认证体系，铸件涡流检测的方法标准也较少见。本标准统一了铸件

表面质量检验的条件和设备要求，规范了检测方法、操作步骤和验收准则，为确

保检测结果科学、准确、有效提供了指导。

本标准填补了铸件涡流检测的技术空白。而针对铸件表面质量检测，目前国

内没有相关涡流检测方法标准。

②制修订标准的原则。

遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”

的标准编制原则，并与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹

推进。

在确定本标准主要内容时，综合考虑生产企业的使用习惯和用户的利益，寻

求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性。

本标准的起草宗旨：在符合适用性的前提下，尽量降低标准的各项要求、简

化方法过程，从而达到降低生产成本的目的。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1《标准化工作导则第1

部分：标准的结构和编写》进行编写。

3、请说明制修订标准与相关现有标准的主要区别，并填写

下方主要参数对比表。若采用了国际标准和国外先进标准，

应当详细地说明采用该标准的目的、意义，采用标准程度及

理由，或与测试的国外样品的有关数据对比情况等。

本标准为自主起草。国内外尚未有类似的标准，故本标准未采用国际标准或

国外先进标准。本标准水平为国际先进水平。

4、标准主要内容（包括牌号、成分、性能指标、型号、各

种参数、公式、试验方法、检验规则等）确定的论据（包

括试验、验证、统计数据等），修订标准时，应列有新旧标

准的对比分析。

4.1检验条件和步骤

①检验条件

被检测铸件表面粗糙度：Ra≤25μm。被检表面应能使探头达到良好的耦合效

果，且无铁屑、锈蚀，端部无毛刺，平直度满足检测设备的要求。

检测探头的各通道、探伤仪检测频率、增益、相位、高低通滤波、报警门限

等的调整应以获得最佳检测效果为准。

检测系统综合性能，如边部盲区、信噪比、平面灵敏度差（相同平面各点灵

敏度差），漏误报率等指标应符合要求。

涡流探伤仪器应定期进行校验，并在有效期内使用。

②检验步骤

仪器通电、预热

探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。

确定参数

按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用装置、

对比试块及必要的材料、工具等。

灵敏度的调整

调整设备的检测装置，使对比试块及探头具有良好的垂直度。调整探伤仪的

频率、增益、滤波、相位、报警门限等参数，使人工缺陷波形清晰且信噪比最大，

并能可靠报警。

探伤前，在上述调整的基础上，用选定的探伤速度，标定好对比试块，保证

至少通过3次，每次对比试块上的人工缺陷均能可靠报警，作为检测灵敏度。

当铸造工艺、材质、热处理工艺发生变化时，都要重新进行确定参数、灵敏

度的调整及灵敏度的调整后一步骤步骤调试。

正常检测

完成上述调试后即可进行正常检测。

设备校验

设备在连续使用中，至少每隔4h应按9.2.4的步骤校验―次，如符合要求

可继续探伤，否则应按灵敏度的调整及灵敏度的调整后一步骤重新调试，并对上

次设备校验后的铸件重新探伤。

铸件边部盲区可采用其他检测方法保证其质量。

4.2结果评定

经上述检测的铸件，如无超标缺陷信号，则判为涡流探伤合格。

铸件在检测中，出现超标缺陷的规格、尺寸应在允许偏差范围内。可疑品可

加以修磨，修磨后铸件的规格、尺寸应在允许偏差范围内。可疑品经处理后，

重新进行涡流检测，若缺陷信号小于人工缺陷信号，则判为合格品；若缺陷

信号仍不小于人工缺陷信号，则判为不合格品。

对上述铸件可疑部位用其他方法重新进行探伤检测的，应采用由供需双方商

定的方法和验收标准。

对铸件的报警缺陷应准确标记，并在探伤报告中记录缺陷的数量。

4.3尺寸等级

人工缺陷尺寸等级(槽深、槽宽、槽长，孔径和孔深)可根据铸件产品标准，

选取表1、表2中的尺寸或由供需双方在合同中约定，也可以根据铸件产品标准

公差之半的槽深作为探伤标准。

注：对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为可以检测到的最小自然缺陷尺寸。

4.4制作与测量

槽的尺寸和精度应满足表1要求。加工制作方法推荐采用电火花加工法，机

械加工法或腐蚀法。

表1槽尺寸质量等级

单位为毫米

人工缺陷尺寸

等级

槽深h槽深允许偏差槽宽槽长

10.10±0.05≤0.20≤20

20.20±0.05≤20

30.30±0.05≤20

40.40±0.05≤20

50.50±0.05≤20

61.00±0.05≤0.30≤20

71.50±0.05≤20

82.00±0.05≤20

注1：质量等级的选择应考虑被检铸件表面粗糙度、平直度和加工状态的因

素。

注2：槽长的选择可根据探伤速度及探头个数确定，槽深应按合同选定。

注3：等级1-5适合粗糙度≤6.3.μm，等级6-8适合粗糙度≤25μm。

5、主要试验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济

论证，预期的经济效果等。

本项目采用团体标准，基于铸件表面缺陷的涡流检测方法更为合理地应用。

为了验证本标准在国内实施的适用性，标准起草小组进行相关试验验证。

本项目编写符合GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的

结构和起草规则》和GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》中

有关规定。本项目制订后有助于国内各个行业从事无损检测领域的工作者规范合

理使用铸件表面缺陷的涡流检测方法。并为冶金、机械行业钢铸件表面质量涡流

检测的科学、准确提供了有效指导。本标准填补了国内铸件涡流检测的技术空白。

本标准的实施主体为厂家、用户及有关的检测机构等

本标准发布后，有利于把握产品质量，将会给全球带来良好的社会效益和一

定的经济效益。

6、与有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准

的关系。

本标准与我国的现行法律、法规和强制性国家标准没有冲突。

7、对征求意见及重大分歧意见的处理经过和依据。

本标准制定过程中，尚无出现未采纳的重大分歧意见。

8、标准水平建议，预期的社会经济效果。

铸件表面状态和表面质量检验是生产不可或缺的工序。与其他无损检测方法

相比，涡流检测尤其是对管、棒型铸件材料有较高的检测效率，更容易实现自动

化。此外，涡流可以应用于多个不同的领域，除探伤外，还能测量工件的电导率、

磁导率、晶粒尺寸、热处理状态和工件几何尺寸，涂层（或镀层）厚度。它适用

于铁磁性、非铁磁性金属或金属工件的各种物理的、组织的冶金状态检测。

本标准将为铸件生产企业的产品检测提供指导和质量保证。越来越多的企业

对质量要求比较苛刻，本标准的建立和实施将发挥积极促进作用。可以在竞争激

烈的市场中使用小的成本得到较大的收益，做到降本增效的作用，使公司更上一

个新的台阶。

9、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、

过渡办法等内容），根据国家经济、技术政策需要和该标

准涉及的产品的技术改造难度等因素提出标准的实施日期

的建议。

项目总的研究期限为6个月

2022年9-10月：完成标准的征求意见工作，并形成送审稿。

2022年11-12月：召开标准审定会。

2023年1-2月：形成标准报批稿。

10、废止有关标准的建议。

无

11、标准涉及专利情况说明：

无

12、重要内容的解释和其它应予说明的事项。

无

中国材料与试验团体标准编制说明内容要求

一、标准编制说明内容一般应包括：

1、工作简要过程，来源、主要参加单位和工作组成员等；

①工作简要过程、来源

铸件涡流法是一种重要的无损检测方法，然一直以来在我国并未得到充分重

视和纳入规范认证体系，铸件涡流检测的方法标准也较少见。本标准统一了铸件

表面质量检验的条件和设备要求，规范了检测方法、操作步骤和验收准则，为确

保检测结果科学、准确、有效提供了指导。本标准填补了铸件涡流检测的技术空

白。而针对铸件表面质量检测，目前国内没有相关涡流检测方法标准。

2022年8月，标准起草工作组根据标准验证试验方案。在南京迪威尔高端制

造股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、爱德森（厦门）电子有限公

司等单位开展标准验证试验，并于2022年9月形成了标准征求意见稿初稿。由

于疫情原因，工作组成员再次通过线上视频会议方式沟通对标准征求意见稿初稿

进行了讨论及审查，经过反复讨论、多次协商，完成了标准征求意见稿和编制说

明，报全国无损检测标准化技术委员会秘书处。

开会讨论，再次实验，修改标准。

②主要参加单位和工作组成员

主要参加单位和工作组成员有：南京迪威尔高端制造股份有限公司，陈昌华、

时飞扬；钢研纳克检测技术股份有限公司，张建卫、张海龙；爱德森（厦门）电

子有限公司，戴永红。

所做的工作：张海龙负责全面策划和文字编辑，戴永红、时飞扬负责资料汇

总、实验及检测程序，张建卫、陈昌华、丁伟臣负责方案设计及标准审核。

2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则。

（1）标准化对象简要情况

涡流检测对铸件表面或近表面的缺陷具有很高的检出灵敏度，且在一定的范

围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。检测时，无需耦合介质，检

测速度快。此外，涡流检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现

及进行数据比较和处理。因此，涡流检测技术在金属铸件材料和零部件的探伤中

有较为广泛的应用需求。

本文件规定了铸件（用各种铸造方法获得的金属成型物件）涡流检测的术语

和定义、原理、人员资格、检测方法、对比试样，检测设备、检测条件和步骤、

结果的评定、检测报告等。

本文件适用于铸件的表面和近表面缺陷的涡流探伤。其他规格可参照本文件

执行。

①产品标准

1)产品主要品种、产量及生产厂家；

我国球墨铸铁管生产企业主要集中在辽宁、山东、河北、华东等地区，而华

南、西南、西北地区的球管生产企业很少。随着我国经济发展,西部开发战略的

实施,南水北调、西气东输、老城市管网改造日增,球墨铸铁管逐步扩张的适用领

域令人乐观。

主要品种为各类形状的铸件，产量不等，国内生产铸管主要厂家为新兴铸管

股份有限公司等厂家。

2